【正文】 ① 被吃刀量：單邊余量 Z= 一次切除 ② 進(jìn)給量：根據(jù) 表 1— 4 得，選用 f= ③ 切削速度：根據(jù) 表 1— 4 得， Vc= ④ 確定主軸轉(zhuǎn)速： m i n/ rdwVcNs ?? ???? ππ 按機(jī)床選取 n=560/min，所以實(shí)際切削速度為： m i n/ 560811000 mdnV ????? ππ 表 1—6 銑削用量 工件材料 高速銑刀 硬質(zhì)合金銑刀 切削速 進(jìn)給量 背吃刀量 切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量 . . 度/(m178。 /z1 粗銑 精銑 mm178。 z1 粗銑 精銑 低碳鋼 中碳鋼 高碳鋼 灰鑄鐵 21~25 21~35 12~25 14~28 ~ ~ ~ ~ ＜ 5 ＜ 4 ＜ 3 5~7 ~1 150~190 120~150 60~90 72~100 ~ ~ ~ ~ ＜ 12 ＜ 7 ＜ 4 10~18 ~1 表 1— 7 常見通用機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量 類別 型號 技術(shù)參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速 /(r178。 r） 車床 CA6140 正轉(zhuǎn) 、 1 2 3 50、 6 80、 100、 12 160、200、 250、 3 400、 450、 500、560、 7 900、 11 1400 縱向 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 ……… 反轉(zhuǎn) 1 2 3 5 90、 1422 36 56 63 1011580、 橫向 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 Cm6125 正轉(zhuǎn) 2 6 12 160、 3 400、500、 6 800、 1000、 1250、20 2500、 3150 縱向 、 、 、 、 、 橫向 、 、 、 、 、 正 4 5 7 100、 13 18 回轉(zhuǎn)刀架 、 、 、 、 、. . C365L 轉(zhuǎn) 23 32 4 550、 74 1000 、 、 、 、 、 反轉(zhuǎn) 4 6 8 1 14 200、 2635 47 60 81 1094 橫刀架 縱向 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 橫刀架 縱向 銑床 X51（立式 ） 6 80、 100、 12 160、 225 300、 380、 490、 590、 7295 122 1500 縱向 3 50、 6 8 10 1216 20 250、 300、 390、 橫向 2 50、 6 80、 100、1 150、 190、 230 X51 升降 1 1 2 3 50、6 80、 9 11 160、 200 X6 X62w （臥式） 、 、 60、 7 911 150、 190、 23 300、 37475 縱向 、 、 、 60、 79 11 150、 190、 23 300 1 粗銑 鍵槽 因?yàn)?所選材料是 45 鋼屬于中碳鋼，刀具選高速銑刀 。 min1。 z1。 選用 X51（立式）銑床。 z1 ② 切削速度：根據(jù)表 1— 5 得， Vc=35m178。 ③ 背吃刀量：可由表 1— 4 查得粗銑背吃刀量 ＜ 4，所以每刀背吃刀量為： Ap1=4 Ap2=3 ④ 確定主軸轉(zhuǎn)速： m i n/ 3510001000 mdwVcV ?? ??? ππ . . 按銑 床選取 n=125r/min，所以實(shí)際切削速度 m i n/ 125951000 mdw NwV ????? ππ 2 精銑鍵槽 ① 被吃刀量： 1mm 一次切除 ② 進(jìn)給量：根據(jù)表 1— 5 得，選用 f=178。 min1 ④ 確定主軸轉(zhuǎn)速： m i n/95 3010001000 mdwVcV ?? ??? ππ 按銑 床選取 n=100r/min，所以實(shí)際切削速度為： m i n/ 100881000 mdw NwV ????? ππ 工序與工部的劃分 在數(shù)控機(jī)床加工零件，功序比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。應(yīng)將粗，精加工分開進(jìn)行，此時可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工通常在一次安裝中，不予許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面，對軸類和盤類零件，將待加工面先粗加工，留少量余量再精加工，以保證表面質(zhì)量要求，對軸上有螺紋加工的工件，應(yīng)先加工表面而后加工孔，螺紋 （ 2） 提高生產(chǎn)效率原則。 按照上述劃分原則，綜合本零件的工藝的工藝性，對本階梯軸的表面加工方案劃分為；先粗加工各階梯軸圓柱表面，再精加工各階梯軸各圓柱表面，最后將各階梯軸圓柱表面進(jìn)行磨削，再依次洗出鍵槽，鉆兩螺紋孔切倒角。零件表面加工方案的選擇，應(yīng)同時滿足加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。 ﹙ 2﹚考慮被加工零件表面的性質(zhì)。 ﹙ 3﹚根據(jù)生產(chǎn)類型，考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問題大批量生產(chǎn)時可采用高效的專用設(shè)備和專用工藝裝備加工，在單件，小批量生產(chǎn)中采用一般的加工方法，使用萬能機(jī)床和通用工藝裝備。 工序的集合與分散 工序集中是指在一道工序中盡可能多地包含加工內(nèi)容，而 使總得工序數(shù)目減少。 表面加工順序的確定 1 加工階段的劃分 按加工性質(zhì)的不同和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個加工階段；粗加工階段、半精加工階段和精加工階段。精度要求較高的可安排光整加工階段。 130mm 工序二：預(yù)備熱處理為正火硬度 HB179－ 207 工序三 : 夾裝φ 100mm毛坯，平端面，轉(zhuǎn)中心孔。 . . 工序五：掉頭用三抓卡盤夾持已夾車過的φ 96 的外圓，車另一端面鉆中心孔。 ① 精車φ 80k9 外圓至φ ? ② 精車φ 90h9 外圓至φ ? ③ 精車φ 95h9 外圓至φ ? ④ 精車φ 90h9 外圓至φ ? ⑤ 精車φ 80h9 外圓至φ ? 工序八 ：畫線，畫兩鍵槽線 工序九 ：在銑床上 粗 銑 鍵槽 至 ? 工序十 ： 精銑鍵槽至 ? 工序十一 ：檢驗(yàn) 劃分階段 ⑴先加工基準(zhǔn)平面后其它的原則：機(jī)械加工工藝安排總是加工好定位基準(zhǔn)，所以應(yīng)先加工為后續(xù)工序準(zhǔn)備的定位基準(zhǔn)。先加工精度要求高的表面，后加工精度比較低得表面。 ⑷次要表面的加工安排：鍵槽、螺釘孔等次要表面的加工通常在半精車之后，磨削之前。用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在制定工藝規(guī)程時，先進(jìn)行精基準(zhǔn)的選擇，保證個加工表面按圖紙要求加工出來，在考慮用什么樣的面作粗基準(zhǔn)來加工精基準(zhǔn)。 ⑵基準(zhǔn)統(tǒng)一原則： 采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上多個不同表面，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 ⑷互為基準(zhǔn)原則： 當(dāng)對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時，需要兩個表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工。 ⑸所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，尺寸可靠，夾具簡單。 粗基準(zhǔn)的選擇原則 ﹙ 1﹚ .為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)。 ﹙ 3﹚ .為保證各加工表面都有余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面為粗基準(zhǔn)。 ﹙ 5﹚ .為使定位準(zhǔn)確，加緊可靠，應(yīng)盡量選用光滑平整，無飛邊、冒口、澆口等缺陷的表面為粗基準(zhǔn)。130mm 工序 工種 工步 工 序 內(nèi) 容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速 進(jìn)給速度 設(shè)備 備注 1 下料 下料為Ф 100mm179。 T0101 400 100 自動 4 粗車φ 90mm外圓至φ 72177。 T0101 600 100 自動 4 粗車 1 調(diào)頭用三爪卡盤夾持以車過的φ 90mm 外圓，車另一端面至 60mm T0101 320 手動 2 鉆中心孔 T0303 950 手動 3 用尾座頂尖頂住中心孔粗車φ 95 外圓至φ 95177。 T0101 400 100 自動 5 粗車φ 80mm外圓至φ 80177。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數(shù)控，簡稱ＮＣ系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計(jì)算機(jī)軟件數(shù)控，簡稱ＣＮＣ系統(tǒng)。 （ 1）工序集中 20世紀(jì) 50 年代末期，在一般數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上開發(fā)了數(shù)控加工中心，即自備刀具庫的自動換刀數(shù)控機(jī)床。 目前，加工中心機(jī)床的刀具庫容量可達(dá)到 100 多把刀具，自動換刀裝置的換刀時間僅需 ～ 2 秒。 （ 2）高速、高效、高精度 高速、高效、高精度是機(jī)械加工的目標(biāo)，數(shù)控機(jī)床因其價(jià)格昂貴，在上述三方面的發(fā)展也就更為突出。 1）加工編程方便 手工編程和自動編程已經(jīng)使用了幾十年，有了長足的發(fā)展，在手工編程方面，開發(fā)了多種加工循環(huán)、參數(shù)編程和除直線、圓弧以外的各種插補(bǔ)功能， CAD/CAM的研究發(fā)展，從技術(shù)上來講可以替代手工編程。 . . 近年來，發(fā)展起來的圖形交互式編程系統(tǒng)（ WOP，又稱面向車間編程），很受用戶歡迎。圖形交互編程方法在制定標(biāo)準(zhǔn)后，有可能成為各種型號的數(shù)控機(jī)床統(tǒng)一的編程方法。 數(shù)控機(jī)床的基本組 成包括加工程序、輸入輸出裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)和輔助控制裝置、反饋系統(tǒng)、電器邏輯裝置以及機(jī)床本體。 圖 2— 1 機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的基本工作流程 數(shù)控機(jī)床的工作原理 由上圖可知，數(shù)控機(jī)床在加工時，是根據(jù)工件圖樣要求及加工工藝過程，將所用刀具及機(jī)床各部件的移動量、速度及動作先后順序、主軸轉(zhuǎn)速、主軸旋轉(zhuǎn)方向及冷卻等要求，以規(guī)定的數(shù)控代碼形式，編制成程序單，并輸入到機(jī)床專用計(jì)算機(jī)中。 加工程序 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置(CNC） 主軸電機(jī) 機(jī)床本體 進(jìn)給電機(jī) 位置檢測 速度控制單元 主軸控制單元 可編程控制器(PLC) . . 準(zhǔn)備功能 G 指令 G指令是用來規(guī)定刀具和工件的相對運(yùn)動軌跡（即指令插補(bǔ)功能），機(jī)床坐標(biāo)系，坐標(biāo)平面，刀具補(bǔ)償和坐標(biāo)偏置等種加工操作。這些代碼中雖然有些常用的準(zhǔn)備功能代碼的定義幾乎是固定的，但也有很多代碼及應(yīng)用格式對不同的機(jī)床系統(tǒng)有著不同的定義。 （ 6） 輔助功能 M指令 M指令也是由字母 M和兩位數(shù)字組成。在 M00～ M99的 100種代碼中，同樣也有些因機(jī)床系統(tǒng)而異的代碼，也有相當(dāng)一部分代碼是不指定的。 ② 作用時間為“★”號者，表示該指令功能在程序段指令運(yùn)動完成后開始作用；為“ ”號者，則表示該指令功能與程序段指令運(yùn)動同時開始。進(jìn)給速度一般有如下兩種表 示方法。 直接指定法：及 F后跟的數(shù)字就是進(jìn)給速度的大小。這種方法較為直觀，目前大多數(shù)數(shù)控機(jī)床都采用此方法。同樣也可有代碼法和直接指定法兩種表示方法。在銑鏜床中， T后常跟兩位數(shù)，用于表示刀具號，刀補(bǔ)號則用 H代碼或 D代碼表示。選擇直徑 40mm，高 90mm 的圓柱形毛坯。 加工步驟：選擇機(jī)床；機(jī)床回零；安裝零件；導(dǎo)入數(shù)控程序；檢查運(yùn)行軌跡；選擇刀具，對刀；設(shè)置參數(shù)；自動加工 數(shù)控程序如下 ： O 0110 G54 G90 S500 M03 G71 U1 R2 P100 Q200 F50 N100 G00 G01 G01 . . G03 R15 G01 N200 G01 G00 M05 M30 將此數(shù)控程序先在記事本中輸入，文件名為 王順平 .txt。在“程序 /數(shù)控加工仿真系統(tǒng) /”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（華中數(shù)控）”點(diǎn)擊，進(jìn)入。 圖 31 . . 圖 32 機(jī)床回零 檢查急停按鈕是否松開至 狀態(tài)，若未松開，點(diǎn)擊急停按鈕 ，將其松開。 在回零模式下，點(diǎn)擊控制面板上的 按鈕，此時 X 軸將回零， CRT 上的X 坐標(biāo)變?yōu)椤?”。此時 CRT 界面如圖 33 所示。 點(diǎn)擊菜單“零件 /放置零件 … ”，在選擇零件對話框（如圖 34）中，選取類型為“選擇毛坯”， 選