【正文】 ）隧道周壁任意點的實測相對位移值應(yīng)小于表14所列數(shù)值。根據(jù)量測結(jié)果進(jìn)行綜合判斷，確定變形管理等級，據(jù)以指導(dǎo)施工，變形管理等級見后附表 隧道周邊允許相對位移值（%） 圍巖類別覆蓋層厚度（m）＜5050100II0．05～I(xiàn)II～～I(xiàn)V～～V～～注：，或拱頂位移實測值與隧道寬度之比。3．本表所列數(shù)婁值可在施工中通過實測和資料累作適當(dāng)修正。開挖后及初期支護(hù)后立即進(jìn)行每次爆破后進(jìn)行2周邊收斂位移各種類型收斂計每1050米一個斷面，測點應(yīng)距開挖面2米的范圍內(nèi)盡快安設(shè)，并應(yīng)保證爆破后24小內(nèi)或下一次爆破前測讀初次讀數(shù)115天12次/天16天/1個月1次/2天13個月12次/周3個月以后13次/月3拱頂下沉精密水平儀，水平儀，鋼尺或測桿等每1015米一個斷面，測點應(yīng)用距開挖面2米的范圍內(nèi)盡快安設(shè)，并應(yīng)保證爆破后24小時內(nèi)或下一次爆破前測讀初次讀數(shù)。5鋼支撐、錨桿應(yīng)力及噴層表面應(yīng)力鋼筋應(yīng)力計或其它測量計每項10根鋼支撐一對測力計每代表性地段一個斷面，每斷面設(shè)5個測點及5根錨桿。各類混凝土內(nèi)應(yīng)變計、應(yīng)力計、測縫計及表面應(yīng)力解除法。115天12次/天16天/1個月1次/2天13個月12次/周3個月以后13次/月 。（1）隧道襯砌的允許編差和檢查方法見表16。，每延米的隧道面積中，%，深度超過10mm時應(yīng)進(jìn)行處理。3．施工縫平順無錯臺。10每20（曲線）或50（直線）用尺量1個斷面寬度每20m曲線）或50m（直線）用尺量1個斷面，每斷面測3點凈總寬不小于設(shè)計值2隧道凈高（mm）不小于設(shè)計值每20m（曲線）或50m（直線）用尺量1個斷面,每斷面測拱頂和兩拱腰3點3軸線偏位（mm）20每20m（曲線）或50m（直線）用經(jīng)緯儀檢查1處4路線中心線與隧道中心線的街接20將引道中心線和隧道中心線延長至兩側(cè)洞口，比較其平面位置5邊坡、仰坡不大于設(shè)計值用坡度板檢查10處審查承包人的襯砌施工方案，及質(zhì)量保證措施。 （2）檢查水泥、鋼材、外加劑的存放條件，應(yīng)滿足不漏水、不受潮的要求，對于大宗的砂石材料應(yīng)分類堆放，不得混淆并有明顯的標(biāo)識。檢查承包人的襯砌機具 （1）檢查砼攪拌、輸送、澆筑、振搗等機具完好程度，數(shù)量規(guī)格及配套情況，一般輸送砼能力略大于砼拌合能力。模板檢查確認(rèn)每次組裝就位的拱架模板，其中心線和水準(zhǔn)正確，并能保證灌注中不致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、傾倒、移動、沉陷、變形等情況。一般是在架立好模板，取中部和和端部兩個斷面進(jìn)行量測，每斷面內(nèi)不少于10個測點，測點環(huán)向問距為2m，量測精確到1cm檢查超挖檢查拱墻背后超挖情況，要求拱腳以上和墻基底以上1m范圍內(nèi)的超挖必須用與拱圈、邊墻相同材料一次施工?；靥钐幚頇z查邊墻基底、隧底，要求無虛碴雜物及積水；超挖在允許范圍內(nèi)，要求用同級混凝土回填；超挖大于規(guī)定時，用漿砌片石或片石混凝土回填。（2）運輸距離遠(yuǎn)的澆筑地點，要進(jìn)行坍落度及和易性的檢驗，每一工作班至少兩次；如發(fā)生泌水離析現(xiàn)象，必須要求再攪拌；（3）檢查灌筑混凝土搗固密實情況，尤其是拱部封頂?shù)墓に嚭头椒ㄊ鞘欠衲鼙ＷC質(zhì)量要求。（2）抗壓強度驗收，同一驗收批的混凝土強度應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試塊的強度代表值來評定；每組試塊的試驗結(jié)果的平均值為該組試塊的強度代表值。襯砌表面檢查對于混凝土外觀，應(yīng)無蜂窩、麻面及露筋、無缺角破損，砼表面顏色一致。（2）仰拱與邊墻、水溝、電纜槽相互連接面結(jié)合要良好。（4）水溝、電纜槽蓋板，要求邊緣平順整齊 （5）鋪底厚度符合設(shè)計要求。（2）混凝土有較大的蜂窩、露筋、掉角、裂縫，均應(yīng)鑿去其全部深度的薄弱混凝土層，清理干凈后，用高一級標(biāo)號混凝土堵塞搗實。強度檢測混凝土的試塊強度不符合要求，經(jīng)過鉆孔取出的混凝土試樣仍不符合要求，應(yīng)對已完成的襯砌，按實際條件驗算結(jié)構(gòu)的安全度，或采取必要的的補強措施。洞內(nèi)水溝符合圖紙要求，進(jìn)水孔無堵塞現(xiàn)象，水溝蓋板平穩(wěn)無翹曲。洞口邊溝、泄水管等的位置、斷面與坡度，均應(yīng)符合圖紙要求。（1）采用水泥水玻璃漿或425普通硅酸鹽水泥漿作為堵水材料。（2）壓漿用水泥和水應(yīng)符合建筑施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，壓將用水溫不超過30℃；壓漿的細(xì)集料應(yīng)清洗干凈，且30%；應(yīng)優(yōu)先考慮BRCF水泥漿液，～～45BE。鉆進(jìn)完成后，除非另有指示，所有壓漿孔應(yīng)從孔底開始用壓力水徹底沖洗。（4）漿液的一般要求 ①漿液在受壓漿的巖層中具有良好的滲入性，即在一定的壓力下能滲入到一定寬度的裂隙或空洞中擊。③漿液須具有良好的流動性，以增大漿液的擴(kuò)散范圍。（5）審查注漿參數(shù)，注漿壓力，注漿擴(kuò)散半徑、漿液濃度、漿液注入量、考核注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。（7）注漿孔布置： ①在水流方向及巖層傾斜上方，鉆孔可距隧道遠(yuǎn)些，孔適當(dāng)密些。 ③裂隙愈密小，孔數(shù)應(yīng)增加；反之減少。（8）注漿鉆孔 ①按設(shè)計要求準(zhǔn)確定孔位，開孔時要輕回壓、慢速、大水量，防止把孔開斜，鉆錯方向。③鉆孔結(jié)構(gòu)要力求簡單，不宜過多改變鉆孔直徑，一般為先用大于開孔直徑的鉆頭鉆進(jìn)一定深度，安裝孔口管，再用開孔直徑鉆進(jìn)一定深度，改用較小直徑鉆頭鉆至終孔。如遇塌孔，應(yīng)停止鉆進(jìn)，先行壓漿,再繼續(xù)鉆進(jìn).⑤詳細(xì)做好鉆孔記錄，如鉆進(jìn)進(jìn)尺、起止深度、鉆具尺寸、孔徑位置、巖石名稱、裂隙發(fā)育程度及分布位置、出水量、出水位置、處理事故時間，終孔深度等。②～2倍于注漿終壓對注漿管路系統(tǒng)進(jìn)行吸水試驗檢查，以查明管路系統(tǒng)能否耐壓、有無漏水，連接是否正確，檢查設(shè)備、機械狀況是否正常。③注漿順序一般為先壓注內(nèi)圈孔，后壓注外圈孔；先壓注無水孔，后壓注有水孔；先拱頂后邊墻順序向下壓注。④壓注過程中注意對注漿壓力、漿液配比、凝膠時間的控制。對注漿過程中的各種記錄資料綜合分析，注漿壓力和注漿量變化是否合理、是否達(dá)到設(shè)計要求。檢查孔取巖芯，觀察漿液充填情況。,且某一處漏水小于20L/min。 （1)觀察襯砌背后溝管布設(shè)及施作過程，及時糾正溝管布設(shè)中存在的問題，通過察看溝管排水情況，確認(rèn)施工質(zhì)量。 （3)具有保溫要求的結(jié)構(gòu)須檢查其結(jié)構(gòu)形式、建筑材料、回填材料是否符合設(shè)計和保溫技術(shù)要求。盲溝、暗溝、排水管等有無堵塞現(xiàn)象，水流是否暢通。（6）檢查路面水排向邊溝或地下水排向泄水洞的集水孔、排水孔和水管是否符合設(shè)計要求。 （2）襯砌 接縫處按圖紙要求設(shè)置止水帶。止水帶應(yīng)有足夠的厚度，以便在澆筑混凝土?xí)r，保持其正確位置。止水帶的接頭應(yīng)盡量少，所有接頭和彎曲，均應(yīng)按廠商推薦的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方式進(jìn)行。防水板鋪設(shè)前，噴射混凝土表面不得有錨桿頭或鋼筋斷頭外露，對凸凹不平部位應(yīng)修鑿、噴補，使混凝土表面平順；局部漏水處，應(yīng)進(jìn)行處理。粘接工序與固定工序緊密配合，一般先粘接，后固定。固定防水板時不得繃緊，并要保證防水板與噴射混凝土表面能密貼。灌注二次襯砌混凝土?xí)r，不得損壞防水板。通病在已建成的隧道中易存在下列問題：①隧道拱腳斷裂；②中隔墻出現(xiàn)裂縫（縱向和環(huán)向）③中隔墻側(cè)拱腳處滲漏水；④若兩側(cè)拱受力不均衡，則可能會導(dǎo)致整個結(jié)構(gòu)物破壞；⑤二次襯砌開裂。⑥在拱部開挖及支護(hù)施作之前必須先完成中隔墻另側(cè)的回填支頂及中隔墻頂部的回填、注漿工作，必要時要將另側(cè)中導(dǎo)洞填死。1．掌子面打錨桿2．加固前方地層。1．采用鋼支撐；2．小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)。1．鉆排水孔，淺井點降水；2．超前帷幕注漿。1．增加鋼支撐；2．噴混凝土作臨時底拱；3．地層注漿加固。1．及早噴射仰拱混凝土；2．縮短臺階，盡早閉合。1．增強錨桿；2．縮短各工序間距，及早封閉成環(huán)；3．變更開挖方法突然遇到斷層根據(jù)斷層的產(chǎn)狀要素來確定合理的加固支護(hù)措施如斷層帶較寬有水、壓力大時，需改變