【正文】 ，對檢查合格的導(dǎo)管在平整開闊場地進(jìn)行試拼。拼裝完畢后對每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號，并進(jìn)行壓水試驗及隔水栓通過試驗，合格好方可投入使用。下完導(dǎo)管后在導(dǎo)管上口接貯料斗（接口應(yīng)在孔口1m以上），貯料斗使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的鐵絲上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時間，減少孔底沉淀。當(dāng)確179。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝 m 。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時間內(nèi)完成。水下混凝土灌注是整個鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強(qiáng)度，因此在施工過程中必須加以嚴(yán)格控制。（2）隨孔內(nèi)混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不超過15分鐘。 （3）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時，后續(xù)的混凝土應(yīng)沿漏斗側(cè)壁徐徐灌入導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。（5）混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆50cm。此時，向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿，或掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。（7）每一根灌注樁留取一組混凝土試塊。（8）澆筑混凝土全過程要做好詳細(xì)記錄。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（～），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)回填重新鉆孔。埋鉆埋鉆主要發(fā)生原因是一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。樁孔偏移傾斜主要產(chǎn)生原因是鉆機(jī)安裝不平或鉆臺下有虛土產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不得超過4176。另外，鉆進(jìn)時操作人員應(yīng)全過程認(rèn)真觀察鉆桿的垂直情況。預(yù)防方法及處理措施如下：（1）在制作過程中，并在籠內(nèi)每隔4m裝一個臨時十字形加勁架，在鋼筋籠安放入孔后拆除。加強(qiáng)入孔后的固定措施，對已發(fā)生變形的鋼筋籠，進(jìn)行修復(fù)后再使用。斷樁產(chǎn)生原因：（1）混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導(dǎo)管或?qū)Ч軆A斜，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土澆注中斷。（3）提升導(dǎo)管時碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入混凝土中。（2）拔管時掌握導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管脫離混凝土面。（4）如果混凝土發(fā)生斷樁，可用比原樁稍小的鉆頭，在原樁位鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆孔中，然后繼續(xù)澆注混凝土。平整場地場地平整硬化測量定位埋設(shè)深度護(hù)筒垂直度膨潤土外加劑檢查靜置時間泥漿參數(shù)測定垂直度控制泥漿參數(shù)控制泥漿液面控制施工紀(jì)錄填寫測定沉渣厚度置換合格泥漿加工尺寸焊接質(zhì)量吊裝安全檢驗導(dǎo)管接頭檢驗導(dǎo)管長度導(dǎo)管試拼水密試驗砼質(zhì)量檢查測定砼上升護(hù)筒埋設(shè)泥漿制備鉆進(jìn)成孔清孔換漿鋼筋籠施工放入導(dǎo)管澆注水下砼旋挖鉆孔灌注樁圖51 旋挖樁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)圖施工容許偏差表51 旋挖鉆孔灌注樁允許偏差序 號項 目允許偏差（mm）1孔 徑不小于設(shè)計孔徑2孔 深摩擦樁不小于設(shè)計孔深3孔位中心偏心群樁≤504傾 斜 度≤1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200六、文明施工及職業(yè)健康七、安全施工詳見《旋挖樁施工安全交底書