【正文】 泵車負(fù)責(zé)劃區(qū)澆筑,各澆筑帶均用分段、定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)姆椒?。從而提高泵送效?簡化混凝土的泌水處理,保證上下層混凝土不超過初凝時(shí)間。第二道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí),隨著混凝土澆筑工作向前推進(jìn)震動(dòng)器也相應(yīng)跟上,以確保整個(gè)混凝土的質(zhì)量。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí),改變砼澆筑方向,即從頂端往回澆筑,與原斜坡相交成一個(gè)集水坑,用軟軸泵及時(shí)拆除,采用這種方法排除前后階段的所有泌水。5)水化熱測定；混凝土入模溫度不宜大于28℃,也不宜低于12℃?；炷恋谋砻鏈囟扰c中心溫度的差值不得大于20℃。為了進(jìn)一步摸清大體積混凝土水化熱的大小,不同深度溫度場的變化以及施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律。3)砼表面保溫保濕養(yǎng)護(hù),采用一層塑料薄膜覆蓋的方法。(1)控制混凝土溫升大體積混凝土結(jié)構(gòu)的降溫階段,控制水泥水化熱引起的溫升即減小了降溫溫差。②摻加減水劑和泵送劑,木質(zhì)素硫酸鈣。③摻加粉煤灰外加劑粉煤灰具有一定的活性,不但可以代替部分水泥,而且粉煤灰顆粒是球型具有“滾動(dòng)效應(yīng)”而起潤滑作用。④粗細(xì)骨料選擇粗骨料的形狀對(duì)混凝土的和易性和用水量也具有較大的影響,因此粗骨料中的斜片顆粒按重量計(jì)應(yīng)不大于15%。砂石含泥量必須嚴(yán)格控制,砂石含泥量超過規(guī)定不僅會(huì)增加混凝土的收縮,同時(shí)也會(huì)引起混凝土的抗拉強(qiáng)度降低對(duì)混凝土的裂縫是十分不利的,因此大體積混凝土中石子含泥量不超過1%,砂的含泥量不超過%。最有效的方法是降低石子的溫度,在氣溫較高時(shí),為防止太陽的直接照射?；炷恋臐仓囟?混凝土從攪拌機(jī)出料后經(jīng)攪拌運(yùn)輸車卸料、泵送、澆筑、震搗、平整等工序后的混凝土溫度為澆筑混凝土,澆筑溫度控制不超過28℃。(采用一層塑料薄膜兩層草包)(3)減少混凝土的收縮,提高混凝土的極限拉伸值通過改善混凝土的配合比和施工工藝,可以在一定程度上減少混凝土的收縮和提高混凝土的極限拉伸值。掌握二次震搗的時(shí)間,將運(yùn)轉(zhuǎn)的震動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中進(jìn)行震搗,混凝土仍可恢復(fù)塑性的程度,是使震動(dòng)棒小心拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合,而不會(huì)在混凝土留下孔穴。在混凝土墊層上先刷一道肥皂下腳涂層,上刷石灰膏：107：水=10：2：1保護(hù)層。四、確保大體積混凝土施工質(zhì)量措施為了確保大體積混凝土的施工質(zhì)量,在施工過程中采取以下質(zhì)量保證措施。嚴(yán)格控制骨料的含泥量,石子控制在1%以下,砂控制在2%以下。從施工方面進(jìn)行控制混凝土振搗應(yīng)充分,能有效防止混凝土因泌水在粗骨料及水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫,減少內(nèi)部微裂。整個(gè)澆灌過程由施工員進(jìn)行監(jiān)視,并做好砼澆灌記錄。本工程中采用電子測溫儀進(jìn)行測溫。在施工中,混凝土內(nèi)部溫度采用熱電阻測溫法。大體積混凝土的澆筑大梁混凝土大且厚,混凝土用2臺(tái)泵車從北側(cè)開始澆灌,由北向南逐步推進(jìn),逐層推進(jìn)的澆筑方法,混凝土連續(xù)澆灌,不留設(shè)施工縫。六、混凝土質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁、板、柱拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置梁8鋼尺檢查柱8鋼尺檢查截面尺寸+8，5鋼尺檢查層 高177。檢查數(shù)量：按結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。3） 混凝土澆筑、振搗至最后完工時(shí)，要保持甩出鋼筋的位置正確。七、混凝土養(yǎng)護(hù)、混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定對(duì)已澆筑完畢的混凝土，不論何種氣候條件，梁、板、柱、樓梯均需養(yǎng)護(hù)，使水泥的水化作用正常進(jìn)行，防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。在覆蓋和澆水中，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，在炎熱夏季可縮短2~3小時(shí)，但不得早于8小時(shí)，因?yàn)闈仓戤?小時(shí)以內(nèi)的混凝土由于加有緩凝劑，可能尚未達(dá)到終凝； 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；，不得在其上踩踏或安裝模板及支架；1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（梁板養(yǎng)護(hù)方法）用一層麻袋、帆布、麻布、草席或此類吸濕材料對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。但應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。3）砼養(yǎng)護(hù)小組：成員：周中勇、周東東、陳桂德、唐永東八安全文明、環(huán)保施工措施1）混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)加固；施工中不得沖擊模板支撐。3）進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置充足的照明。6）現(xiàn)場使用照明燈具宜用定向可拆除燈罩型，使用時(shí)應(yīng)防止光污染。8）要求商品混凝土分包商加強(qiáng)對(duì)混凝土泵的維修保養(yǎng)，加強(qiáng)對(duì)其操作工人的培訓(xùn)和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號(hào)；箱殼、機(jī)電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使用時(shí)切斷電源，箱門上鎖。11）使用機(jī)械與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須首先服從安