套類零件的加工-閱讀頁(yè)
2024-08-28 15:11本頁(yè)面
【正文】 圖 335所示。 3. 位置精度的檢驗(yàn)（續(xù)） 第一節(jié) 套類零件加工知識(shí) 圖 335 用百分表測(cè)量徑向圓跳動(dòng)的方法 第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 一、工藝準(zhǔn)備 圖 339 襯套 訓(xùn)練 1 襯套的加工 如圖 339 所示，材料為 45 鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼。 2）襯套的加工順序如下：車端面 —— 打中心孔 —— 粗車外圓 —— 半精車外圓 —— 精車外圓 —— 倒角 —— 鉆孔 —— 車內(nèi)孔 —— 倒角 —— 鉸孔 —— 切斷 —— 取總長(zhǎng) —— 倒角。 4. 選用刀具 選用 90176。 外圓車刀和 3mm車槽刀，內(nèi)孔車刀選用 45176。 5. 選用設(shè)備 選用 C6140A 型車床。 2）鉆中心孔 A 3mm。 ?第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 （ 2 30mm外圓 4 30mm外圓至尺寸要求，外圓長(zhǎng)度應(yīng)大于 37mm，車內(nèi)孔 16mm留鉸削余量 ～ ，內(nèi)孔 深度約 40mm，內(nèi)外倒角 C1。 1）用切斷刀切斷，長(zhǎng)度尺寸為 38mm，如圖 342所示。 3）內(nèi)外圓倒角 C1，如圖 343所示。 2）外圓測(cè)量用外徑千分尺，要測(cè)量圓周兩點(diǎn)。 4）長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。 2）沒有進(jìn)行試切削。 4）量具有誤差或測(cè)量不正確。 2）車刀幾何角度刃磨不正確，或車刀已磨損。 4）鉸刀本身已拉毛或鉸刀已磨損。 2）車削內(nèi)孔時(shí)，刀桿碰孔壁而造成內(nèi)外圓本身已不同軸。 （續(xù)） 第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 一、工藝準(zhǔn)備 圖 344 法蘭套 1. 閱讀分析圖樣 如圖 344所示，材料為 45調(diào)質(zhì)鋼，毛坯材料為熱軋圓鋼。 2）調(diào)質(zhì) 250HBS。 3 工件的定位與夾緊 選用三爪自定心卡盤，選用硬爪與軟爪裝夾。 、 45176。 車孔刀。 5 選用設(shè)備 選用 C6140A型車床。 2）鉆中心孔用 A 3mm中心鉆。 4 60mm至尺寸要 求，長(zhǎng)度 21mm，如圖 345所示。 圖 345 法蘭套加工步驟 1 車削加工步驟如下： ???第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 （ 2）調(diào)頭用軟爪裝夾 1）車軟爪，車削長(zhǎng)度約 18mm。 圖 346 法蘭套加工步驟 2 第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 （ 2）調(diào)頭用軟爪裝夾（續(xù)） 2 40mm 60mm，長(zhǎng)度尺寸 20mm。 4）車內(nèi)孔留鉸削余量 ～ 。 6）外圓銳邊倒鈍。 圖 347 法蘭套加工步驟 3 ? ?第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 三、精度測(cè)量及誤差分析 1）外圓測(cè)量用外徑千分尺，要測(cè)量圓周兩點(diǎn)。 3）長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。 圖 348 在小錐度心軸上測(cè)量同軸度 第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 （ 1）尺寸精度達(dá)不到要求 1）操作者粗心大意，看錯(cuò)圖樣。 3）內(nèi)孔鉸不出，孔徑尺寸超出，主要是留鉸余量太少、尺寸 已經(jīng)車大；孔徑超差主要是鉸刀公差本身已經(jīng)大于零件公 差，機(jī)床尾座沒有對(duì)準(zhǔn)零位線。 第二節(jié) 套類零件加工技能訓(xùn)練實(shí)例 （ 2）表面粗度達(dá)不到要求 1）切削用量選擇不當(dāng)。 3）車床剛性差，滑板鑲條過松或主軸太松引起振動(dòng)等。 （ 3）形位公差達(dá)不到要求 1）軟爪沒有車削到精度要求，工件裝夾上去已經(jīng)達(dá)不到要求。 3）車削內(nèi)孔時(shí)，刀桿碰孔壁而造成內(nèi)外圓本身
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