【正文】 序 號工 種數量備 注1管理人員22木 工153鋼筋下料工124鋼筋綁扎工105混凝土澆筑工126張拉放張人員47雜工108起重指揮19起重掛鉤410起重機操作2 T梁預制進度安排T梁預制計劃工期為12個月，計劃從2008年4月初至2009年3月底全部T梁預制完成。九、梁預制質量保證措施貫徹“百年大計，質量第一”的質量管理方針。本工程質量確保一次驗收合格率100％，并爭創(chuàng)市政金獎工程和國家優(yōu)質工程。（1）建立健全質量管理網絡為保證質量目標的貫徹落實，在施工現場實行以總工程師為核心的質量管理網絡，在組織體系上建立以項目總工程師、工段技術負責人、操作班組質量員組成的三級管理網絡，加強對質量工作的組織領導，強化質量意識。（2） 質量保證體系的運行（1）為確保施工現場質量保證體系的有效運行，結合質量的控制和管理確定質量獎懲制度，確保工程質量達到“優(yōu)良”標準。（3）落實技術質量責任制，工程質量的好壞，是各項管理工作的綜合反應，項目經理和項目工程師對工程質量全面負責，各班組確保工序施工質量。（5）材料進場后對其品種、規(guī)格和性能會同現場監(jiān)理工程師或業(yè)主代表認真檢查驗收，杜絕不合格產品用在工程上。（7）嚴格進行施工工序和過程控制，項目部要進行周密的安排，避免工序交接的紊亂和相互影響。（9）認真接受現場監(jiān)理和業(yè)主代表的監(jiān)督，對他們提出的各種質量問題，及時安排人員整改。沒有自檢、互檢或自檢不合格者，專職質量員不予核驗質量等級，不準進行下道工序施工。施工現場設有專職質量檢驗員，發(fā)現問題，及時指導操作工人分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對策，達到以預防為主的目的。（13）如果現場發(fā)生重大安全、質量事故，我方將按照有關管理部門的規(guī)定以最快的方式，將事故的簡要情況向有關部門報告，并將事故的詳細情況速報監(jiān)理工程師、招標單位和市各級有關主管部門。（15）積極推廣應用新工藝、新材料、新技術和新設備在本工程中的應用，提高本工程的施工技術含量，確保工程質量。B、組織施工人員認真學習施工方案，做好開工前及各部位、工序正式施工的技術交底工作，使各施工人員了解和掌握所要施工的工程部位、工序的施工要求、施工工藝、技術規(guī)范、重點部位施工要點，做到心中有數，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。有針對性地組織各類施工人員學習有關操作規(guī)范和進行必要的施工前的崗位培訓，以保證工程施工的技術需要；特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證；工程施工的技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術、工藝要求，了解工程的特點和現場情況，以確保工程施工過程的正常運轉。自有設備必須經檢修、試機、檢驗合格后方能進場施工。確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄以及相關資料的保存歸檔工作。（2）把好原材料的質量關，凡使用在本工程中原材料、工具和設備都須經過認證的合格產品或推薦使用的合格產品，到施工現場須進行嚴格檢驗，并具備質保單和試驗技術資料等。做好各種材料的質量記錄和資料的整理和保存工作，使各種質量證明、合格證（單）、驗收單和試驗單據等齊全，確保其完整性和可追溯性。對于超過鑒定日期的儀器應當送到相關部門重新鑒定，當獲得新的有效地鑒定證書后方可投入使用，所有儀器的鑒定證書（復印件）將歸入資料內。（3）測量過程要保證方法正確，并要有校核措施。A、按照ISO9002質量體系運行模式的標準及我質量標準，做好每道施工過程控制工作。做好上下道工序驗收，只有上道工序通過驗收后方可進行下道工序施工。 1）過程控制從模板體系的設計、加工與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證混凝土的外觀效果，抓好全過程各個工序的控制。模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫的設置位置、形式和尺寸必須經監(jiān)理工程師認可。鋼模板內表面均應進行拋光處理，以保證混凝土表面光潔度。模板接縫可用油膏批嵌，外側用發(fā)泡條封閉，以防漏漿。3）鋼筋工程質量控制所有鋼筋應清除表面銹斑，防止污染混凝土。混凝土保護層墊塊采用砼墊塊，均勻、統(tǒng)一地布置，以保證保護層的厚度。%。細骨料（砂子）：選用中粗砂，不得含有雜物，要求定產地、定砂子細度模數、定顏色；外加劑：可改善混凝土物理和化學性能，要求定廠定牌、定摻量。在混凝土的生產過程中，一定要嚴格按試驗確定的配合比投料，不得帶有任何一點隨意性，并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂、碎石的含水率，及時調整用水量。合理調度攪拌送料時間，經常測量混凝土的坍落度，嚴格控制在經批準的設計配比范圍內。振搗方法要求正確，不得漏振和過振，可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在澆注時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，一般在第二層澆注之前進行。6）養(yǎng)護控制措施為了避免和減小清水混凝土表面色差的形成，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，會造成永久性黃顏色污染，應采用土工布嚴密覆蓋來養(yǎng)護。十、施工要點控制10．1板梁預制施工控制要點A、為保證空心板梁安裝后，支座與梁底水平密貼接觸，支座處的梁底應根據道路設計縱坡、橫坡作水平找平處理。C、預應力張拉方法和應力控制應符合設計和規(guī)范要求，每根控制張拉力為194KN。實際伸長值與理論伸長值差控制至6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。 F、預應力工藝所采用的工具、儀表必須按照有關規(guī)定進行標定與檢驗。砼達到設計強度及彈模達到設計值的80%，同時須滿足齡期要求：當日平均氣溫t≥20176。C時，砼凝期不小于7天。吊環(huán)鋼筋必須與板梁鋼筋焊牢。J、預應力鋼絞線放張時，應采用切割機進行分割，每一片梁都由兩側向中間分批對稱分進行割，同時應從先臺座中間兩片梁開始分割，不得使用電弧等明火高溫設備進行切割。3）加強預應力筋和錨具的材質檢驗，按規(guī)定進行組合錨固性能試驗。5）預應力損失值測定按規(guī)定進行，保證梁體的有效預應力。 后張法鋼絞線實測項目 項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差（㎜）檢查方法和頻率1管道坐標梁長方向177。102管道間距同排10尺量:抽查30％，每根查5個點上下層10 T梁預制實測項目 表92項次檢測項目規(guī)定值或允許偏差（㎜）檢查4方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按照附錄D檢查2T梁長度（mm）+5，10尺量：每片T梁3寬度（mm）干接縫177。204高度（mm）177。B、張拉預應力筋時，防護區(qū)域嚴禁施工人員進入，并設專人防護，設立明顯標志。D、鋼絞線在打開時，應慢放慢松，防止因彈性過大傷人。F、澆筑砼時，防止振搗棒碰撞鋼絞線。H、龍門吊司機要聽從領工員指揮，龍門吊起吊梁時，行走、升降要同步，鋼絲繩要保持垂直，荷載不超過規(guī)定重量。J、電工、電焊工、起重工的特殊作業(yè)人員必須進行培訓合格，并具有操作證，持證上崗，無證人員禁止上崗作業(yè)。L、板梁堆放支點正確，高度不超