【正文】 102cm3/=。該設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)如表 3 所示：表 3 注塑機主要技術(shù)參數(shù)型號 HTF800W2A 型號 HTF800W2A結(jié)構(gòu)型式 臥 移模行程/mm 1040理論注射容量/cm3 2990 最大模具厚度/mm 1000螺桿直徑/mm 90 最小模具厚度/mm 420注射壓力/Mpa 228 模具定位孔直徑/mm Ф250注射速率（g/s） 520 噴嘴球半徑/mm SR20塑化能力（g/s） 噴嘴口孔徑/mm Ф6螺桿轉(zhuǎn)速（r/min） 0～110鎖模力/KN 8000拉桿內(nèi)間距/mm 10001000 注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔數(shù)目的確定型腔數(shù)目是根據(jù)有鎖模力、最大注射量、制件的精度要求、經(jīng)濟性等來確定的。形式如圖 3 所示圖 3 型腔形式 分型面設(shè)計分型面的選擇很重要，它對塑件的質(zhì)量、操作難易、模具結(jié)構(gòu)及制造影響很大。(1) 分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處，有利于脫模。(3) 有利于保證塑件的外觀精度和精度要求。(5) 成型效率及成型操作。本設(shè)計中制品側(cè)向的結(jié)構(gòu)比較復雜，先做側(cè)型芯的分型面，再做主分型面可以降低分型的難度。它由一個主流道及四個分流道組成，塑件通過主流道進入分流道再由分流道通過側(cè)澆口進入型腔。澆注系統(tǒng)手工去除。,則取小端的尺寸為 d=7mm。(3) 澆口套與注塑機噴嘴頭的接觸面必須吻合。定位環(huán)的設(shè)計需要與主流道配合，定位環(huán)外徑 D1 與注射模上固定孔是間隙配合，在端面用螺釘將定位環(huán)壓在模體內(nèi)。主流道襯套及定位環(huán)如下圖 圖 7 所示： 圖 6 主流道襯套和定位環(huán)圖 7 主流道襯套尺寸 分流道及澆口布局如圖 8圖 8 分流道及澆口布局一次分流道是直徑為 14mm 的圓形截面，二次分流道是直徑為 14mm 的半圓形截面，澆口為扁澆口，尺寸為 10mm1mm3mm。 排 氣 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 排 氣 槽 一 般 開 設(shè) 在 分 型 面 上 熔 料 最 后 充 滿 處 。 考 慮 到 制 品 的 側(cè) 抽 比較 大 ， 鑲 塊 很 多 ， 所 以 沒 有 另 外 開 設(shè) 排 氣 槽 。 成型零件的設(shè)計直接與塑料接觸確定塑件形狀的零件稱為成型零件，包括凹模和凸模（或型芯） 。型腔如圖 型芯如圖圖 11 所示。(2) 型芯用于 成型制件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，型芯上帶有兩個較大的側(cè)抽， ，型芯結(jié)構(gòu)較復雜，因此需要設(shè)計成組合式型芯，可節(jié)省體積、降低加工難度，針對側(cè)型芯比較大，不能采用斜到柱結(jié)構(gòu)，設(shè)計成油缸驅(qū)動。 圖 9 型腔二維圖 圖 10 型芯實體圖 成型零件工作尺寸的計算參照課本內(nèi)容添加 導向機構(gòu)的設(shè)計導向機構(gòu)是保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位和導向的重要零件。 導向機構(gòu)的主要作用(1) 定位作用，為避免模具在裝配時，因方向搞錯而損壞成型零件，并在模具閉合后，使型腔在工作過程中能保持正確的形狀和位置，確保塑件壁厚的均勻性。(3) 承受一定的側(cè)壓力，高壓塑件熔體注入型腔時，會產(chǎn)生單向側(cè)壓力。(4) 支撐定模型腔板或動模推板，對于雙分型面注射模，導柱還需支撐型腔板的重力，也對此板導向和定位，對于脫模機構(gòu)中設(shè)置的導柱，也有此種功能。對大型模具導向機構(gòu)的設(shè)計原則如下：(1) 導柱（或?qū)祝?yīng)布置在距離型腔較遠的四周處，并保證導套邊緣有足夠的強度和剛度。公差配合應(yīng)符合間隙配合公差要求。(4) 為了取出塑件的方便。(5) 導柱臺肩可防止導柱拔出，起止退作用，臺肩應(yīng)埋在凹坑里其斷面應(yīng)與固定板平面在同一平面上，以防止導柱與固定板有相對移動，由定模板（或墊板）壓緊。(7) 導柱與導套有一定的配合公差。熱處理方法為，淬火處理，硬度達到HRC56～60。設(shè)計的導套如圖 13 所示圖 13 導套結(jié)構(gòu). 脫模機構(gòu)的設(shè)計 塑料制品注射成型并在模腔中冷卻固化后并開啟模具，將制品從模體中頂出，是靠模具頂出機構(gòu)的動作來實現(xiàn)的。 頂桿頂出機構(gòu)的設(shè)計要點① 頂桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力較大的部位，② 頂桿應(yīng)設(shè)在塑件承受力較大的部位，以防止在頂出的過程中塑件的變形和損傷。④ 在確保塑件頂出的前提下，頂桿的數(shù)量應(yīng)盡可能少，以簡化模具結(jié)構(gòu)，減少頂出對塑件的表面的影響。⑥ 頂桿的材料多為 T8A,T10A,頂桿頭部脆硬 HRc5055。 設(shè)計中所涉及到的其它脫模機構(gòu)零件復 位 桿 （ 回 程 桿 ） ： 作 用 是 將 已 經(jīng) 完 成 頂 出 塑 件 的 頂 桿 回 復 到 注 射 成 型 時 的 原 始 位 置 。 本 模 具 中 選 用 Φ35的復位桿。油缸選用 Φ30 MOBFA 型，布局如圖 17 所示。② 制造生產(chǎn)成本最低的產(chǎn)品。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計要點： ① 冷卻水道與成型面各處應(yīng)取相同的距離，并使水道的排列與成型面的形狀相符。③ 冷卻水道的直徑一般在 Φ8～Φ12 之間連選。⑤ 澆注部位由于經(jīng)常接觸注塑機噴嘴，而熔料首先從澆口注入，所以澆口部位是模具上溫度最高的部位。遵循模具的標準化可以使設(shè)計規(guī)范化并且使設(shè)計人員擺脫重復的一般性設(shè)計，提高了生產(chǎn)效率。也是 CAD/CAM 技術(shù)實現(xiàn)的先決條件。 模具鋼材的選用 模具成型材料的選用，主要根據(jù)制品的批量，塑料類別來確定。 相關(guān)參數(shù)的校核 注射壓力校核根據(jù)《塑料模具設(shè)計手冊》提供的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，ABS 樹脂容體流動性能一般，壁薄且尺寸大精度要求高，注射壓力在 70～90Mpa 范圍內(nèi)。 鎖模力校核 F0≥F =P 模 開模行程與頂出機構(gòu)裝置的校核S=1040mm H1 + H2 + 5～10=220+= S H1 + H2 + 5～10故最大開模行程符合要求。經(jīng)校核所選注塑機符合要求。當塑料冷卻完畢,油缸驅(qū)動側(cè)型芯側(cè)向分型，然后注射機頂出機構(gòu)開始動作,帶動模具的頂出系統(tǒng)將制件頂出。此時模具在注射機帶動下又處于合模狀態(tài),準備下一個成型循環(huán)。其中底面是基準面，上表面有平行度要求，零件多個尺寸有公差要求，在加工過程中應(yīng)保證其尺寸精度,圓弧面要進行局部淬火：孔表面粗糙度要求較高，再利用麻花鉆進行加工之后，再進行鉸孔。根據(jù)零件的工作狀態(tài)圓弧面要進行局部淬火處理，由于零件形狀簡單，力學性能要求較高則毛坯易采用鍛件，所以零件的加工工藝可以按以下路徑進行：銑平面—銑凸臺面—凹槽加工—鉆中心孔—鉸孔—銑圓弧面—銑倒角 A 確定裝夾方案該零件毛坯的外形比較規(guī)則，因此選擇精密平口虎鉗進行夾緊。 C 孔加工方案的選擇孔加工前，為便于鉆頭引正，先用中心鉆加工中心孔然后再鉆孔。對于精度較高，粗糙度 Ra 值較小的表面，一般不能一次加工到規(guī)定的尺寸，而要劃分加工階段逐步進行。這樣可以滿足零件的加工要求和使用要求。 零件的導入 零件的加工 設(shè)定毛坯A 設(shè)置工作界面點擊工作界面下的層別，打開層別管理，把毛坯設(shè)置為當前圖層，其余圖層關(guān)閉，工作界面改為如圖 124 所示。圖 125 確定毛坯點擊機床類型—默認，點擊屬性—材料設(shè)置，系統(tǒng)彈出機器群組屬性對話框，點擊實體 選擇毛坯如圖 126 所示： 銑平面點擊刀具路徑，選擇平面銑，點擊確認，系統(tǒng)彈出串聯(lián)選項，點擊毛坯底面，點擊確認。如圖 1212129 所示，點擊 可去掉刀具路徑。系統(tǒng)彈出串聯(lián)選項，點擊凸臺的輪廓線，然后點擊確認。如圖 1131 所示： 圓弧面的加工首先把實體轉(zhuǎn)換成曲面，選中圓弧面的輪廓線，點擊繪圖—曲面—由實體轉(zhuǎn)換成曲面。如圖 13131313136 所示：圖 126圖 127圖28圖 129 倒角的加工點擊刀具路徑—曲面粗加工—曲面粗加工等高外形加工，分別設(shè)置刀具路徑參數(shù)，曲面加工參數(shù)，等高外形粗加工參數(shù)中的切削深度，間隙設(shè)定，高級設(shè)置的參數(shù)。系統(tǒng)彈出 2D 刀具路徑螺旋式對話框，在對話框內(nèi)右擊鼠標，選擇創(chuàng)建新刀具，選擇鉆孔，系統(tǒng)彈出定義刀具，對刀具進行設(shè)置，點擊確認，加工效果如圖 1414141414147 所示。系統(tǒng)彈出 2D 刀具路徑螺旋式對話框，在對話框內(nèi)右擊鼠標，選擇創(chuàng)建新刀具，選擇鉸孔刀，依次對夾頭、切削參數(shù)、共同參數(shù)進行設(shè)置，點擊確認，加工效果如圖 1414150、151 所示。點擊刀具，系統(tǒng)彈出自定義刀具對話框，選擇平底刀，依次對夾頭，切削參數(shù)，共同參數(shù)進行設(shè)置，點擊確認。圖 146圖 147圖 148圖 149圖 150圖 151圖 152圖 153圖 154%O0000(云言言 5)(DATE=DDMMYY 260511 TIME=HH:MM 11:01)(MCX FILE D:\我的文檔 \桌面 \云言言 )(NC FILE D:\我的文檔 \桌面 \云言言 )(MATERIAL ALUMINUM MM 2024)( T7 | | H7 )( T20 | | H20 )( T24 | | H24 )( T25 | | H25 )( T26 | | H26 )( T27 | | H27 )( T28 | | H28 )( T29 | | H29 )( T2 | | H2 )( T19 | | H19 )( T1 | | H1 )( T6 | | H6 )( T12 | | H12 )( T14 | | H14 )( T17 | | H17 )N100 G21N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90N104 T7 M6N106 G0 G90 G54 A0. S0 M5N108 G43 H7 Z51.N110 Z31.N112 G1 Z23. F0.N114 N116 N118 N120 G2 ……5CAD、Pro/E 、MasterCAM 在注塑模具設(shè)計中的應(yīng)用Pro/E Wildfire 是一個大型軟件包，它支持并行工作和協(xié)同工作，是一個運用廣泛，功能強大的 CAD/CAE/CAM 工程設(shè)計軟件，它將產(chǎn)品從設(shè)計到生產(chǎn)加工的過程集成在一起，并且能夠?qū)崿F(xiàn)所有用戶同時參與同一產(chǎn)品的設(shè)計與制造工作。同時生成的裝配模型包含的零件數(shù)目沒有限制，因此可用來構(gòu)造和管理大型復雜的模型，并且裝配模型以按不同的詳細程度來表示，從而使用戶可以對某些特定的部件或子裝配體進行研究而能夠保證整個產(chǎn)品的設(shè)計意圖不變。在這個模塊中用戶可以很方便的創(chuàng)建模具型腔幾何外形、產(chǎn)生模具模芯和腔體、產(chǎn)生加工的塑料零件和完整的模具裝配體文件、自動生成模架，冷卻水道，頂出桿和分型面，在模具打開的過程中檢測元件是否干涉，分析設(shè)計零件是否可塑，對問題的區(qū)域進行檢測和修復等。PRO/NC 生成的文件包括： ①刀位數(shù)據(jù)文件； ②刀具清單；③操作報告；④中間模型；⑤ 機床控制文件。此外 Pro/E Wildfire 還有電路設(shè)計模塊，曲面設(shè)計模塊，特征模塊，鈑金設(shè)計模塊和 NC 仿真模塊。② 在類型中選擇【制造】 ，在子類型中選擇模具【型腔】 ，并取消【使用缺 省模版】缺省模版③ 在新文件的模版中選擇單擊【確定】 ，進入模具設(shè)計環(huán)境。(4) 設(shè)置分型面基本上所采用的方法是【創(chuàng)建】→【增加】→【復制】的命令來完成，其中也用到分型面的平整，但是在這過程中要注意的是分型面的合并。(6) 拆模用分割法來自動建立體積塊(7) 生成模具成型零件在【模具元件】中利用【抽取】來實現(xiàn)。(9) 開模仿真利用【模具進料孔】→【定義間距】來實現(xiàn)(10) 利用 EMX 創(chuàng)建模具基礎(chǔ)零件①新建一個 EMX 組建，導入模具型腔組建。③ 定義模架組建，載入標準模架，自定義相關(guān)參數(shù)。⑤ 裝配定義的元件。模具裝配圖如圖 18 所示。二、技術(shù)要點塑件造型； 模具說明書； CAM 編程。2. 畢業(yè)設(shè)計所有文件的電子文檔，要求總文件夾以姓名的漢語拼音及學號命名，各項內(nèi)容分別設(shè)置子文件夾，設(shè)計完成后統(tǒng)一上交。這次畢業(yè)設(shè)計是在劉保臣老師的指導下完成的，感謝劉老師在百忙中抽出時間檢查我們的進度，耐心的指出設(shè)計中的錯誤，幫助我們解決問題，使我們在這次畢業(yè)設(shè)計中獲