【正文】 槍拆裝簡便，一個人即可完成，用特殊設(shè)計的裝卸工具使拆換時間只需幾分鐘，不會影響系統(tǒng)的正常運行，拆卸下來的噴射槍可在方便的時間進行清洗和維修。10）最低保證脫硫效率GSA系統(tǒng)根據(jù)煙氣的循環(huán)倍率可調(diào)整脫硫效率，最低保證脫硫效率為80%。按照煙氣流向從鍋爐尾部出口開始依次布置為：鍋爐出口煙道、反應(yīng)塔、旋風分離器及回料器、除塵器入口煙道、靜電除塵器及出口煙道、引風機。在2 3 爐靜電除塵器之間布置控制室和石灰粉倉，粉倉下部布置熟化罐及漿液罐和漿液泵。2 主要設(shè)備1） 氣態(tài)懸浮吸收反應(yīng)塔（GSA）2） 旋風分離器3） 灰循環(huán)控制器4） 靜電除塵器5） 引風機6） 鋼架及平臺7） 石灰料倉及給料機8） 熟化罐及脫硫劑輸送泵9） 漿液罐及漿液泵3主要系統(tǒng)1） 石灰粉貯存及漿液制備系統(tǒng)2） 副產(chǎn)品的輸送和貯存系統(tǒng)3） 煙道及煙氣循環(huán)系統(tǒng)4） 儀表和控制系統(tǒng)5） 供電系統(tǒng)4 設(shè)備簡介1） GSA吸收反應(yīng)塔反應(yīng)塔的進口處設(shè)有文丘里管，其中裝設(shè)高效吸收劑噴射槍，煙氣在文丘里段加速，促進吸收劑漿液和冷卻水的霧化，增強氣固液三相之間的充分混合，煙氣被冷卻水和漿液迅速冷卻，吸收劑被液滴附膜，最大程度地促進了吸收反應(yīng)的進行。 2） 旋風分離器根據(jù)煙氣量的大小確定反應(yīng)塔配置旋風分離器的數(shù)量，本方案采用一個吸收反應(yīng)塔配一臺旋風分離器。旋風分離器為垂直圓柱容器，氣體切向進入，頂部排出，底部為圓錐形灰斗。3） 灰循環(huán)控制機在旋風分離器下方配一臺物料循環(huán)控制機，用來存儲和控制物料的循環(huán)量，其底部平行安置的計量螺旋給料機，可以根據(jù)氣流量的多少，按比例將循環(huán)物料加入反應(yīng)塔，多余的物料排至除灰系統(tǒng)，實現(xiàn)后置靜電除塵器前的預除塵。5） 引風機由于改造工程在煙氣系統(tǒng)中增加了脫硫設(shè)備，煙氣流程也相應(yīng)加長，增加了系統(tǒng)煙氣總阻力，為使改造后鍋爐能夠在滿負荷情況下正常運行，引風機應(yīng)進行更換，以滿足脫硫除塵系統(tǒng)正常運行的需要。該工藝的脫硫劑為石灰粉，石灰粉由自卸汽車通過氣力輸送到石灰粉貯倉，用卸料除塵器進行通風，當倉位到達一定高度時料位器報警，停止送料。2） 副產(chǎn)品的輸送和貯存系統(tǒng)在脫硫過程中，反應(yīng)器內(nèi)將產(chǎn)生部分反應(yīng)產(chǎn)物作為副產(chǎn)品產(chǎn)生。與靜電除塵器的排灰一并沖入灰溝，最終送至灰場。該循環(huán)煙道可適應(yīng)30%100%的負荷變化，循環(huán)煙氣量由調(diào)節(jié)擋板采用自動控制方式控制。排水主要是溢流及沖洗排水，此排水沒有污染，不需處理可直接排放至灰溝。本脫硫裝置采用PLC系統(tǒng)對各控制點進行控制，控制內(nèi)容有溫度、壓力、液位、流量、料位、料層厚度等參數(shù)。5）土建部分本次改造土建部分主要有脫硫塔基礎(chǔ)、漿液罐基礎(chǔ)、控制室。6 主要設(shè)備明細表序號名 稱規(guī)格及型號單 位數(shù) 量1石灰粉料倉V=105 m179。/ h臺46帶攪拌器漿液罐V=30 m179。/ h臺48氣懸浮吸收反應(yīng)塔 H=個49文丘里管組合件410旋風分離器 m臺411循環(huán)給料箱 進口個412循環(huán)物料給料器進口臺413給料箱溢流輸送機進口臺414漿液/水/空氣噴槍進口支1215冷卻水泵330m179。/h臺817噴頭進口個1218輸灰機2 t/h臺419再循環(huán)煙氣檔板個420工藝水箱50m179。/h臺222空氣壓縮機1200 m179。/h244158253942258968258968煙氣量m179。560鍋爐出口煙氣粉塵量g/Nm179。108GSA出口煙塵量Kg/h要求出口煙氣粉塵濃度mg/Nm179。/h3） 耗電量 ： ∽ 410KW4） 廠用電率 : ∽ ％4系統(tǒng)煙氣阻力1） GSA : 2100Pa2） 靜電除塵器： 300Pa八 環(huán)境評價與社會評價1 環(huán)境評價酸雨和二氧化硫污染危害居民，腐蝕建筑材料，破壞生態(tài)系統(tǒng)，造成巨大的經(jīng)濟損失，已成為制約我國社會經(jīng)濟發(fā)展的重要環(huán)境因素。熱電廠現(xiàn)有鍋爐均未設(shè)置脫硫設(shè)施，根據(jù)一期工程竣工驗收及本次監(jiān)測數(shù)據(jù)反映，SO2 排放濃度在600mg/m3 以上，雖然濃度達標，已超過松原市政府下達的總量控制指標要求。四臺220t/h煤粉爐按年運行5500小時計算，粉塵944噸，從而有效的保護了周邊地區(qū)的大氣環(huán)境，給城市居民創(chuàng)造一個良好的工作、學習、生活條件，具有較好的環(huán)境效益。由于環(huán)境的變化，給當?shù)卣畬ν庹猩桃Y創(chuàng)造了有利條件，為城市向規(guī)模化發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，對居民安居樂業(yè)、穩(wěn)定社會環(huán)境、國民生產(chǎn)總值的增長等方面均產(chǎn)生了潛在的影響，可見社會效益是顯而易見的。2節(jié)能措施 1）考慮利用部分潔凈的工藝廢水配置漿液，盡量回收重復使用，以節(jié)約用水； 2） 電氣系統(tǒng)中選用GCS型低壓開關(guān)柜及Y系列節(jié)能電機，采用低壓無功補償提高系統(tǒng)功率因數(shù)；3）在建筑材料的選擇上，選用新型節(jié)能材料；4）選用導熱系數(shù)小，保溫性能好的保溫材料，減少煙氣散熱損失。2防電氣傷害 為了保證電氣運行、檢修人員和接近電氣設(shè)備人員的安全，對各種等級的電氣設(shè)備的對地距離、操作走廊尺寸，嚴格按規(guī)程規(guī)定設(shè)計，為防止雷電擊傷應(yīng)設(shè)有避雷裝置及接地保護裝置。4 防火防爆為發(fā)生火險時能夠及時撲救，在設(shè)備布置時靠慮必要的消防通道。 采取了上述一系列安全、衛(wèi)生、防護措施后各生產(chǎn)環(huán)節(jié)和場所均能滿足職工安全衛(wèi)生的要求。12定員熱電廠已建成投產(chǎn)多年，本次技術(shù)改造目的是為了脫除煙氣中的二氧化硫，以起到保護環(huán)境的作用，原有各生產(chǎn)崗位和管理部門人員均已配齊，改造后脫硫值班崗位按五班三倒，每班配備一人，機動一人，本崗位需增加值班人員六人，所需人員廠內(nèi)調(diào)劑解決，因此本可研報告不再增加人員編制。改造現(xiàn)場條件較好，對改造工作比較有利，停爐后及時拆除原有煙道，即可進行安裝工作。12 進度安排根據(jù)工程量和工程改造內(nèi)容，設(shè)計和施工進度安排如下：時 間工 作 內(nèi) 容2005年1月完成可行性研究報告2005年2月完成可行性研究報告評估2005年3月完成改造工程設(shè)計2005年4月開始施工準備，擇時開展現(xiàn)場施工（逐爐進行）2005年9月 改造工程全部結(jié)束十三 投資估算及經(jīng)濟評價11 投資估算本項目為鍋爐煙氣脫硫技術(shù)改造工程。經(jīng)估算工程建設(shè)投資為：。2） 定型設(shè)備及非標設(shè)備采用市場詢價和建設(shè)單位市場詢價后的報價進行估算。3） 本工程只是單一的鍋爐尾部煙道系統(tǒng)改造工程，因此投資估算中沒有包括流動資金。5） 本工程投資估算中未計算工程招標費及工程監(jiān)理費。但通過技術(shù)改造增加了煙氣脫硫設(shè)備，使排放的煙氣中煙塵和二氧化硫大大低于改造前的排放濃度，使其滿足新標準的要求，從而減掉因沒有上脫硫設(shè)備而造成的排污費用。從這個意義上講間接的給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟效益，同時產(chǎn)生較好的環(huán)境效益和社會效益。2） 石油集團有限責任公司熱電廠4220t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫改造工程，所選擇的氣、固循環(huán)硫化床半干法煙氣脫硫工藝系統(tǒng)簡單，操作方便，脫硫效果好，適合已建成的鍋爐機組改造。煙塵944噸，對改善松原市區(qū)大氣環(huán)境質(zhì)量提高人們健康水平起到積極的作用，為城市進一步對外開放招商引資創(chuàng)造了良好的條件，環(huán)境效益和社會效益十分顯著。綜上所述，我們認為該工程項目的改造實施是完全可行的，也是十分必要的。 1） 熱電廠二期擴建工程已開始做前期工作，建議將本次改造工程費用納入二期擴建工程總概算，這樣使融資方案更加合理，確保此次改造工程順利進行。13 主要技術(shù)經(jīng)濟指標1 脫硫工程總投資 4597萬元2 脫硫工程單位千瓦投資 3 每年脫硫每噸SO2單位投資 h14 售電單位成本平均增加費用