水處理設(shè)備制造技術(shù)條件-閱讀頁
2024-08-25 04:39本頁面
【正文】 于 1500mm。母材的熱處理試板與設(shè)備(或筒節(jié))同爐進行熱處理。環(huán)焊縫允許采用局部熱處理工藝。防腐材料 防腐材料的技術(shù)要求按附錄A的規(guī)定。檢驗 容器上被覆蓋的焊縫，應(yīng)百分之百進行無損探傷。無損探傷的射線探傷按GB3323—82《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》 的規(guī)定，對須百分之百進行探傷的焊縫，評定標準不低于Ⅱ級為合格；對局部探傷 的焊縫，評定標準不低于Ⅲ級為合格，超聲波探傷按JB1152—82《鋼制壓力容器 對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定，對須百分之百進行探傷的焊縫，評定標準Ⅰ級為合 格；局部探傷的焊縫，評定標準不低于Ⅱ級為合格。探傷檢驗工作必須由考試合格的探傷人員擔任。受《容規(guī)》的監(jiān)察的設(shè)備除須遵循上述條款外，還應(yīng)按以下條款執(zhí)行。容器的對接焊縫和公稱直徑不小于250mm的接管對接焊縫應(yīng)進行無損探 傷，抽查長度應(yīng)不少于焊縫總長度的20%，且不小于300mm，如選用超聲波探傷 時還應(yīng)對超探部位進行射線探傷復(fù)驗，復(fù)驗長度為抽查長度的20%，且不小于 300mm。如容器焊縫上開孔， 焊縫，應(yīng)百分之百進行無損探傷。厚度大于38mm的碳素鋼、16MnR，應(yīng)進行百分之百無損探傷。 在水壓強度試驗之前，～ 縮空氣，檢查焊縫質(zhì)量不得泄漏。水壓試驗時，必須采用兩個經(jīng)校驗合格的量程相同的壓力表，壓力表的表盤 ～3倍，最好選用2倍的量程。每臺設(shè)備均應(yīng)做水壓強度試驗，容器和受壓管路可分別進行。試驗壓力 表5 MPa 為設(shè)計壓力。對壁溫不小于200℃的設(shè)備，其試驗壓力p′T應(yīng)為： 式中 pT——按表5規(guī)定的試驗壓力； ——設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力。 3 橡膠襯里 受襯表面應(yīng)平整，不得有溝槽、焊渣、毛刺和大于3mm的局部凹凸，容器 的拼接焊縫表面光滑，凸出高度不大于3mm，焊縫邊緣和受襯部位的棱角應(yīng)圓滑 過渡，圓角半徑不小于5mm，對個別特殊部位圓角半徑允許不小于3mm。設(shè)備被襯表面應(yīng)干燥。對受襯零部件表面的油污、雜質(zhì)清除后才能進行噴砂，噴砂處理后的表面應(yīng) 達到下列要求： 襯里表面外觀應(yīng)不允許有粘結(jié)不夠，拼縫不良等地方，不允許有深度超過 1mm的外傷，凹陷、粗糙及壓延時產(chǎn)生的印痕，超過規(guī)定則應(yīng)進行修磨。被檢部位不應(yīng)有水，金屬物及其它雜物，襯里表面應(yīng)清潔干燥。襯里表面的質(zhì)量應(yīng)百分之百進行高頻電火花檢查，不得漏電，電壓不小于 15000V。橡膠與單件金屬脫層面積及修補范圍應(yīng)符合下列規(guī)定(除貯存槽外)(表 A1)。貯存槽等設(shè)備允許有不大于5cm2的金屬與橡膠脫層，脫層高度不大于 3mm，其數(shù)量為1m2內(nèi)允許有1處，超過時允許修補，修補數(shù)每1平方米襯里面 積不大于2處，但總數(shù)不大于6處。襯膠法蘭面、金屬與橡膠允許有1處脫層，脫層后應(yīng)進行修補。如被襯部位有“漏電”現(xiàn)象，則應(yīng)采取適當措施進行修補，修補后需重新 進行高頻電火花檢查。修補后的襯里表面，必須光滑平整，外形美觀。硬聚氯乙烯 表A1 管子外徑Dw≤114mm，Δf=1mm 硬聚氯乙烯塑料管子由焊接引起的彎折度Δw。 圖A3 mm 對于管子外徑Dw大于51mm的彎管，其彎頭需進行圓度檢查(Dw≤51mm的 彎管抽查每批總數(shù)量的10%)圓度a按下式計算，其值不應(yīng)超過下列規(guī)定(圖A5)。圖A5 圓度 管子彎曲后，圓度按表A3規(guī)定進行檢查。 附加說明： 、北京鍋爐廠負責(zé)起草。
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