洗煤廠技術(shù)改造考察報(bào)告-閱讀頁
2024-08-23 10:20本頁面
【正文】 0萬噸，且入洗煤種多，性質(zhì)差異大，特別是近期將入洗下組煤11原煤，這就對(duì)洗煤廠現(xiàn)行主洗工藝的適應(yīng)性提出了新的要求。煤泥含量達(dá)15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級(jí)含量2~3%，說明原煤不易泥化；~41%，%~%，矸石含量20~30%，矸石含量較高。=%，%，屬極難選煤。⑵ 11原煤極難選的可選性來看，現(xiàn)跳汰工藝很難生產(chǎn)9~11級(jí)精煤，精煤產(chǎn)率無法保障，若單獨(dú)入洗11原煤，則精煤產(chǎn)率僅為28~33%，產(chǎn)率極低；若與10原煤混合入洗，則由于煤質(zhì)性質(zhì)的不同，影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。而11原煤?jiǎn)为?dú)入洗生產(chǎn)出的精煤產(chǎn)品，其煤種為主焦煤，煤炭市場(chǎng)較好，因此，針對(duì)11原煤入洗的問題進(jìn)行主洗工藝技術(shù)改造是必要的。技術(shù)改造要求工藝能適應(yīng)市場(chǎng)多級(jí)別多品種生產(chǎn)；有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；遵循最大效益原則，盡量提高精煤產(chǎn)率，減少副產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝先進(jìn)、靈活、可靠、簡(jiǎn)化；充分利用現(xiàn)有設(shè)施，盡量降低改造投資；工藝設(shè)備選型技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠；改造不影響生產(chǎn)。工藝流程的特點(diǎn)：⑴ 原煤采用無壓給料方式，不但分選精度高，而且排矸能力強(qiáng)，次生煤泥和精煤損失量明顯減少，生產(chǎn)故障降低。系統(tǒng)采用單臺(tái)重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液系統(tǒng)一次分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品，并采用不脫泥分級(jí)選煤工藝，與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比，大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。兩段分選密度均可方便靈活地在線無級(jí)調(diào)節(jié)，精煤和中煤的質(zhì)量都能得到保證。該工藝原則流程圖見附圖改造方案建議考慮兩種改造方案第一種方案：保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建90萬噸重介系統(tǒng)，用于11原煤的入洗，也可用于其他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分設(shè)備，相應(yīng)地改造給料環(huán)節(jié)及產(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)節(jié)等，估算投資690萬元第二種方案：仍然保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建180萬噸重介系統(tǒng)，可選用單臺(tái)大型旋流器單系統(tǒng)，年入洗能力180萬噸，估算投資1400萬元。設(shè)備選型為最大限度地降低投資，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有設(shè)備，只有無法利用的設(shè)備才考慮拆除或停用，新增主要設(shè)備不僅技術(shù)上國(guó)際領(lǐng)先，而且要運(yùn)行可靠，如：重介質(zhì)分選旋流器，可選用3GDMC1000/700A型無壓給料旋流器(分選上限50mm，可達(dá)80mm，)。只用一種低密度介質(zhì)即能達(dá)到兩種介質(zhì)密度分選三種產(chǎn)品的效果。脫介篩可考慮引進(jìn)香焦篩，其處理量大，脫介效果好，性能均優(yōu)于國(guó)內(nèi)設(shè)備精煤離心機(jī)可選用臥式振動(dòng)離心機(jī)，該設(shè)備處理能力大，產(chǎn)品水分低。三、改造的意義采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器工藝在原料煤質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，適應(yīng)性強(qiáng)，更易穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，分選效果好，精煤產(chǎn)率明顯提高。通過技術(shù)改造，能夠有效地降低精煤產(chǎn)品中的雜物和副產(chǎn)品中的精煤損失，有利于最大限度地回收資源?？衫矛F(xiàn)有的供配電系統(tǒng)、運(yùn)輸系統(tǒng)、集控系統(tǒng)等設(shè)施。－ 14 －
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