【正文】 101dB（A）之間，因此很能容易造成廠界噪聲超標(biāo)，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，廠界外的噪聲在7276dB（A）左右。本工程采用沸騰焙燒、封閉酸洗凈化、二轉(zhuǎn)二吸工藝生產(chǎn)硫酸，并采用中壓余熱鍋爐回收焙燒余熱。干燥機(jī)排出的含塵氣體經(jīng)二級(jí)旋風(fēng)除塵器凈化達(dá)標(biāo)后排入大氣。焙燒爐、廢熱鍋爐、旋風(fēng)除塵器和電除塵器除下的顆粒物由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送到礦渣增濕器，增濕后的礦渣由皮帶輸送機(jī)送至礦渣貯斗，然后外運(yùn)。③凈化工序焙燒工序來的爐氣依次通過文氏管、泡沫塔、間接冷凝器、電除霧器除去爐氣中的As、F、酸霧等有害雜質(zhì)，同時(shí)降低爐氣溫度至40℃以下后送干吸工序。電除霧器除下的酸液加入間接冷凝器的酸循環(huán)槽，過剩稀酸排至污水處理站經(jīng)中和達(dá)標(biāo)后排放，或送入選礦車間補(bǔ)充選礦用水。%硫酸吸收水份，由第一吸收塔串入98%硫酸維持酸濃度，%硫酸送成品工序。在轉(zhuǎn)化塔內(nèi)依次通過第3層觸媒進(jìn)行一次轉(zhuǎn)化，爐氣中90%左右SO2轉(zhuǎn)化為SO3。第一吸收塔出來的氣體經(jīng)熱交換器升溫后進(jìn)入轉(zhuǎn)化塔的第4層觸媒進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第二吸收塔，再用98%硫酸吸收。⑤成品工序兩個(gè)吸收塔的吸收液經(jīng)過循環(huán)酸槽調(diào)節(jié)濃度后貯存于成品酸槽中，由酸泵送到成品酸計(jì)量槽計(jì)量后外運(yùn)。將原料工序出來的硫精礦送入焙燒爐，鼓風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入空氣，在焙燒爐內(nèi)，將發(fā)生如下反應(yīng)：4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2↑3FeS2+8O2=Fe3O4+6SO2↑反應(yīng)生成的含有高濃度的SO2的高溫爐氣經(jīng)廢熱鍋爐回收余熱，旋風(fēng)除塵器和電除塵器兩級(jí)除塵后送凈化工序。增濕器排放含塵廢氣。文氏管用10～20%稀酸洗滌爐氣，回流稀酸由斜管沉除器除塵酸泥，由泡沫塔的循環(huán)酸槽補(bǔ)充稀酸以維持酸的濃度。④干吸及轉(zhuǎn)化工序凈化后的爐氣補(bǔ)充空氣，～9%后送至干燥塔。干燥后的爐氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)加壓和熱交換器預(yù)熱后送至轉(zhuǎn)化塔。出轉(zhuǎn)化塔的一次轉(zhuǎn)化氣經(jīng)熱交換器降溫后進(jìn)入第一吸收塔，用98%硫酸吸收SO2。第二吸收塔出來的尾氣經(jīng)洗滌塔用堿液化氣洗滌后由50m煙囪排入大氣。⑥余熱利用焙燒工序產(chǎn)生的高位余熱用廢熱鍋爐回放，、450℃，蒸汽供750kW冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電，小時(shí)發(fā)電量1191 kW， kW， kW。廢水主要有稀酸酸洗廢水，主要污染物為pH、COD、SAs、F等，目前建有中和處理設(shè)施，廢水經(jīng)處理后與尾礦廢水一起排入到尾礦庫。廢氣主要有干燥尾氣、制酸尾氣以及開車尾氣，同時(shí)有部分由于設(shè)備密封不好而泄露出來的硫酸霧產(chǎn)生，形成無組織排放；干燥尾氣和制酸尾氣的排放量分別為9850m3/h和10175m3/h，開車尾氣僅在生產(chǎn)開車時(shí)發(fā)生，排放量為670 m3/h左右，尾氣中的主要污染物有SOSO粉塵等；噪聲則來源于鼓、引風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)等，設(shè)備噪聲在95105dB（A）之間，設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲使廠界噪聲超標(biāo)。⑵采礦方法采用自然崩落法和留礦崩落法，解決原無底柱分段崩落法萬噸掘采比大、成本高、粉礦中掘進(jìn)巷道困難等問題。具體建設(shè)方案如下：●XX山礦區(qū)在現(xiàn)中央主井西北側(cè)新建一條主井，擔(dān)負(fù)全部礦石和相應(yīng)掘進(jìn)廢石的提升任務(wù)，為充分利用現(xiàn)有的溜破系統(tǒng)和340m中段井底車場(chǎng)，新主井在590m和755m設(shè)有兩個(gè)裝礦水平，410m以上生產(chǎn)時(shí)，礦石經(jīng)現(xiàn)有溜破系統(tǒng)破碎后，下放到590m裝礦水平，經(jīng)新主井提升到地表礦倉；廢石從各中段車場(chǎng)經(jīng)廢石溜井直接下放到590m裝礦水平，經(jīng)新主井提升至地表。人員、材料及設(shè)備的提升由中央副井承擔(dān)，新主井投入運(yùn)營(yíng)后，將現(xiàn)中央主井改成風(fēng)井，由現(xiàn)中央主井、中央副井和西副井進(jìn)風(fēng)，東副井和西回風(fēng)井出風(fēng)?！馲X寺礦區(qū) XX寺現(xiàn)有主、副井開拓系統(tǒng)只能服務(wù)到200m中段，200m中段以下生產(chǎn)時(shí)，不再延伸現(xiàn)有主井和副井，也不開掘主井和副井。人員、材料和設(shè)備等從電梯井或斜坡道到各分段?；ㄩ_拓340m中段沿脈和通往XX山的運(yùn)輸大巷。改造后的選廠生產(chǎn)能力為300萬t/a，其中篩洗車間生產(chǎn)能力為350萬t/a。每個(gè)磨礦倉底部設(shè)有6臺(tái)14001600槽式給料機(jī)，倉內(nèi)原礦經(jīng)槽式給料機(jī)給入甲3號(hào)、甲4號(hào)帶式輸送機(jī)，經(jīng)計(jì)量后給入二臺(tái)SKT1848三層篩進(jìn)行洗礦。干選后的干精經(jīng)新1號(hào)→新3號(hào)→新5號(hào)→新6號(hào)帶式輸送機(jī)接至原13號(hào)帶式輸送機(jī)運(yùn)至磨礦倉頂原7號(hào)帶式輸送機(jī)，由卸料小車卸入1號(hào)、2號(hào)磨礦倉，干尾則通過新2號(hào)→新4號(hào)→新7號(hào)→新8號(hào)帶式輸送機(jī)機(jī)接至原37號(hào)→38號(hào)→40號(hào)帶式輸送機(jī)送至107廢石堆場(chǎng)。1號(hào)、。篩下產(chǎn)物進(jìn)入預(yù)磁選作業(yè)。鐵粗精礦經(jīng)4臺(tái)5路Derrick細(xì)篩分級(jí)，篩上產(chǎn)物返回球磨，篩下產(chǎn)物入二磁。三磁鐵精礦經(jīng)過濾后由帶式輸送機(jī)運(yùn)至鐵精礦儲(chǔ)倉。濃縮后的磁選尾礦經(jīng)泵揚(yáng)送至硫浮選系統(tǒng)，經(jīng)一粗、一精浮選作業(yè)得到合格硫精礦，硫精礦經(jīng)濃縮、過濾，由帶式輸送機(jī)運(yùn)至硫精礦倉。生產(chǎn)工藝流程圖見圖34。為滿足擴(kuò)大產(chǎn)量的要求，對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行更換或改造，本處不再敘述。采用自然崩落法的新工藝，廢石混入率預(yù)計(jì)可以降低40%，并可以大幅度降低采礦成本，礦山經(jīng)濟(jì)效益得到較大的提高，自然崩落法與傳統(tǒng)的無底柱分段崩落法主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比見表31。從放礦管理的角度來說，該方法的核心是擴(kuò)大純礦石的放出量，減少貧化礦放出量，在放礦中，一旦發(fā)現(xiàn)或估計(jì)到廢石漏斗正常到達(dá)出礦口了，便停止放礦?！裉攸c(diǎn)⑴XX山礦新建主井，而XX寺礦區(qū)與XX山礦區(qū)地下貫通，兩個(gè)礦區(qū)的礦石和廢石都從新主井提升，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，管理方便。⑶新主井提升能力大，有利于調(diào)節(jié)生產(chǎn)不均勻性，且留有規(guī)模擴(kuò)大的余地。(二) 選礦改造后的工藝流程為：洗礦分級(jí)預(yù)選－自磨、球磨階磨階選－細(xì)篩控制分級(jí)－脫硫浮選－磁選－尾礦浮硫流程，該流程的特點(diǎn)具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)強(qiáng)化原礦拋廢，經(jīng)振動(dòng)篩濕式分級(jí)，干選拋廢，%。(3)自磨機(jī)礫石窗排出的頑石集中破碎，避免了頑石在自磨回路中惡性循環(huán)，提高了自磨機(jī)的處理能力。(5)采用旋流器和Derrick細(xì)篩作為球磨的檢查、控制分級(jí)設(shè)備，取消了現(xiàn)生產(chǎn)中分級(jí)效率低的螺旋分級(jí)機(jī)，提高了分級(jí)效率，并能較好的控制鐵精礦中硫的含量。(7)增加了自動(dòng)化控制與在線成份檢測(cè)，使流程的運(yùn)行更加平穩(wěn)可靠。該部分廢石可根據(jù)需要與其它廢石一并運(yùn)送至107廢石堆場(chǎng)，也可以單獨(dú)運(yùn)至新設(shè)的瓜米石料倉，作為建筑材料外銷，以增加企業(yè)的收益，達(dá)到綜合利用的目的。綜上所述，該流程的優(yōu)點(diǎn)集中體現(xiàn)為高效、節(jié)能、可控制性強(qiáng)。(三)硫酸“3+2”5段轉(zhuǎn)化兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程的特點(diǎn)，%%，每年可減少硫鐵礦損失120t左右，尾氣排放中SO2濃度得以降低。⑵井下涌出水抽出地表，經(jīng)沉淀池處理，大部分得到了利用，正常狀況下排放也符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。選礦廠的廢水主要污染來自尾礦輸送水，該廢水在經(jīng)尾礦庫沉淀凈化后，排放濃度能達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。硫酸廠存在的主要環(huán)境問題是：⑴焙燒爐、余熱鍋爐有一些細(xì)小爐氣泄漏，散發(fā)SO2等污染氣體，影響了環(huán)境和車間衛(wèi)生。⑶ 稀酸的凈化處理達(dá)不到排放要求。除生產(chǎn)系統(tǒng)外，XXX鐵礦還設(shè)有機(jī)動(dòng)車間，運(yùn)輸車間等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)，這些部門中，有工業(yè)爐窯、鍋爐、蒸汽機(jī)車等污染源，也向大氣環(huán)境排放煙（粉）塵等污染物。、燃料及用水量、能源消耗量XXX鐵礦主要原材料、能源消耗量列于表32。因?yàn)楸炯几臄U(kuò)建項(xiàng)目本身所具有的既有連續(xù)性，又表現(xiàn)為各自獨(dú)立的特點(diǎn)，本評(píng)價(jià)中物料平衡、水量平衡的核算的方法在對(duì)全礦物料和水量進(jìn)行平衡計(jì)算的基礎(chǔ)上，又對(duì)各分項(xiàng)目的物料和水量進(jìn)行了平衡核算。表33 XXX鐵礦原有工程物料平衡核算一覽表 單位萬t/a序號(hào)投入量產(chǎn)出（排放）量1名稱數(shù)量 名稱數(shù)量 2地下礦石原鐵礦1093原鐵礦170廢石4硫精礦鐵精礦5干空氣硫精礦6水干選廢石7尾礦8硫酸9礦渣10稀酸11合計(jì)合計(jì)(一)礦山開采(1)物料：：，2002年共采礦石109t。每年從地下抽出的水量約200～250萬t。選礦采礦沉淀池硫酸生活 人體消耗 進(jìn)入產(chǎn)品 22 保安湖供水 循環(huán) 產(chǎn)品帶出 地下涌出水 (其數(shù)量視雨量而定)圖35 金山店鐵礦原有工程水量平衡圖 單位 t/h表34 選礦廠原有工程物料平衡一覽表投入產(chǎn)出名稱數(shù)量 t/h名稱數(shù)量 t/h原鐵礦鐵精礦硫精礦磁浮選尾礦干選尾礦合計(jì)合計(jì)，其水量平衡見表35和圖36。表36 硫酸廠原有工程硫平衡表 單位kg/h投入量產(chǎn)出（排放）量名稱數(shù)量硫名稱數(shù)量硫硫精礦4317硫酸4960稀酸40SO2合計(jì)合計(jì)，其中： t， t，蒸發(fā)水量17 t，循環(huán)用水量1120t。 循環(huán)水 原礦 損失 干選濃 縮 浮 選 大井濃縮 磁 選 球 磨 自 磨 硫精礦 黃藥 松油 廢石 鐵精礦磁 選 圖例: 水量 t/h 物料 t/h尾礦圖36 選礦廠物料及水量平衡圖 (原有) 蒸發(fā)17 1120 440 440 鍋爐 5 5 480 480 新水 200 200 4 4 2 2 去尾礦庫 1547 去選礦廠圖37 金山店鐵礦硫酸廠原有工程水量平衡圖 單位 t/h循環(huán)水量 1120補(bǔ) 充 排 放 蒸 發(fā) 水處理站凈化工序干吸工序鹽水站沖渣消防其它生活汽機(jī)洗滌及沖洗水脫鹽冷卻塔技改擴(kuò)建工程物料平衡及水量平衡分別見表37和圖38。(2) 水量：。表37 XXX鐵礦技改工程物料平衡核算一覽表 單位萬t/a序號(hào)投入量產(chǎn)出（排放）量1名稱數(shù)量 名稱數(shù)量 2地下礦石322原鐵礦3003原鐵礦300廢石224硫精礦鐵精礦5干空氣硫精礦6水1816干選廢石7尾礦8硫酸9礦渣10尾氣11稀酸12合計(jì)合計(jì)(一)采礦(1)物料：項(xiàng)目完成后，年產(chǎn)原礦300萬t，共計(jì)產(chǎn)生廢石量22萬t。(二)選礦廠物料平衡見表38。 m3/h。) 其水量平衡見表39和圖39。表310 硫酸廠生產(chǎn)中硫平衡表 單位kg/h投入產(chǎn)出名稱數(shù)量硫名稱數(shù)量硫硫精礦64762461硫酸7440稀酸60SO2合計(jì)2461合計(jì)2461硫酸廠水量平衡見圖311。通過對(duì)原有生產(chǎn)工藝、原輔材料及燃料分析和物料衡算，并結(jié)合XX市環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)XXX鐵礦廢氣污染源的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，核實(shí)計(jì)算得出現(xiàn)有生產(chǎn)過程中廢氣污染物的產(chǎn)生量和排放量，其結(jié)果列于表311，表31