【正文】 筋網(wǎng)片安裝及墻體節(jié)點涉及到植筋工程，此類節(jié)點一般植入錨栓直徑為Ф 8。 （ 3） 構造柱單面加固與墻體 連接節(jié)點處均涉及到植筋工程，此類節(jié)點一般植入鋼筋直徑為Ф 14。 （ 5） 構造柱單面加固與墻體 連接節(jié)點處均涉及到植筋工程，此類節(jié)點一般植入鋼筋直徑為Ф 14。 41 植筋工程施工工藝 （ 1）鉆孔方式 一般情況下采用電錘鉆孔即可，本工程鋼筋直徑一般為Ф Ф Ф1 Ф 14等，除特殊要求的地方之外，均可以采用電錘打 孔 。 （ 4）水平孔、豎向孔植筋工藝流程 放初始定位線→ 確定位置并做標記→ 放鉆孔位置十字交叉線→ 驗線→鉆孔→ 清孔與孔洞臨時保護→ 植 筋前打磨、清洗鋼筋→注入膠粘劑后插入鋼筋→ 養(yǎng)護→ 驗收。 （ 2）驗線 填寫鉆孔孔位預檢表，報請驗收。 （ 5）植筋前清理鋼筋 用鋼絲刷將鋼筋錨 固長度范圍內的鐵銹、油污等清理干凈，并用丙酮擦拭干凈。 （ 7）注入膠粘劑后插入連接筋 將藥劑管置入套筒，旋上混合器，然后將套筒置入打膠槍內，扣動扳機，第一、二次擠出來的藥劑不要使用（因為此時藥劑可能沒有混合均勻） ,將膠槍上的混合噴頭伸進孔的底部，扣動扳機，且每一次扣動扳擊感覺有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出 ,藥劑添滿孔深的 2/3 時，停止扣動扳機事先按孔深的 2/3 容積備膠，對于垂直盲孔，只需將膠放入孔內，再插入連接 筋，一邊插筋，一邊不停的轉動筋，以利于排出膠體內氣泡，增加連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時要保證鋼筋在孔中心位置， 43 （ 8）養(yǎng)護 結合膠粘劑的使用說明，確定注入膠粘劑后的養(yǎng)護時間，在防止擾動所植材料，保證錨固質量； （ 9）驗收 填寫單項工程驗收單，報請驗收。 孔徑控制：在作業(yè)面放鉆孔位置線時，標出孔徑。方向控制：當鉆柱面、墻面（水平）孔施工時，以保證機身與柱面、墻面垂直。的角度，以防止注膠時膠倒流，內部出現(xiàn)空洞。 （ 3）鉆孔保證直線，孔內不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時外滲，影響膠的有效利用。 植筋拉拔試驗 (1)試驗要求 A、試驗目的：隨機性的選擇所植鋼筋，作為試驗對象，測試植筋錨固質量。連續(xù)三次合格，可以放寬到 20xx 根一組抽取。 (2)、試驗操作 A、 首先將液壓千斤頂套入選定的試件上，試驗裝置見圖 341。當達到鋼筋的設計強度后停止加壓。 45 D、做好試驗記錄，由抽檢的檢測單位負責整理數(shù)據(jù)，做出分析報告和結論。具體施工要求如下： （一） 技術準 備 充分熟悉圖紙、工程規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的疑及與現(xiàn)場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商。 對進場鋼筋原材要進行檢查，產(chǎn)品出廠合格證、質量檢查報告 、 規(guī)格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規(guī)格、同一進貨時間每 60t 做一組復試試驗，不足 60t 也做一組復 試 試驗，復試合格后方可使用。 施工前根據(jù)本工程的特點，專業(yè)工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。 （二） 材料準備 本工程所包括的鋼筋規(guī)格如下：φ HPB300、φ HPB33φ HPB400 對所有進場及加工后的成品、半成品鋼筋要分類型，分規(guī)格碼放。 墊塊采用水泥砂漿墊塊。 （四） 施工方法和技術要求 鋼筋成型 A、主筋成型： ① HPB300 級鋼筋均做 180o彎鉤，平直長度不小于 3d，彎曲直 徑 D 不小于 。當鋼筋末端需制作 900或 1800彎折時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5D,尚應不小于受力鋼筋的直徑。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5 根，長度應統(tǒng)一，端頭平整 ，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。本工程箍筋主要為φ φ Φ 12 等，其彎鉤的平直長度分別為 80 ㎜、 100 ㎜、120mm。 彎鉤平直長度 規(guī)格 φ 8 φ 10 平直長度 80mm 100mm 49 ④墊塊：柱、梁選用同鋼筋保護層厚度相同的水泥砂漿墊塊。綁扎≥ 14 的火燒絲斷 2 截，綁扎＜ 14 的鋼火燒絲斷 3 截。 ⑦鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差： 鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法 項次 項 目 允許偏差值（ mm） 檢查方法 1 綁扎鋼筋網(wǎng)片 長、寬 177。 10 尺量 2 綁扎骨架 寬、高 177。 10 3 受力主筋 間距 177。 5 50 4 箍筋、構造筋間距 177。 15 鋼尺檢查 6 受力主筋保護層 基礎 177。 3 鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸 177。 3 彎起鋼筋的彎折位置 177。 ②連接豎向受力筋：柱筋與插筋做可靠連接，連接方式為綁扎搭接。 ④柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭 (彎鉤疊合處 )應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。 51 B、梁鋼筋綁扎及安裝 梁筋綁扎采用模內綁扎：插筋→畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 ①梁鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證 其間距。 ③梁的下部鋼筋不在跨中 1/3 范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座 1/3范圍連接。 (3)門窗洞口加固植筋及鋼筋敷設要符合下圖要求； A、門窗洞口加固鋼筋敷設要符合下圖要求 52 四、 模板工程 技術準備 （ 1） 項目總工組織經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有 關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料廠家。 100mm 方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每 20cm 一道。 100mm 方木（單面刨光），每 400mm 一道，最底一層距地面 300mm。支撐采用φ48179。 B、梁模板 直梁的底模與側模均采用 15mm 厚多層板，主龍骨采用 100mm179。 100mm200mm 雙面刨光方木。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側夾緊。 100mm間距 200mm 方木做通長背楞， 100179。 ② 對于跨度≥ 4m 梁，按全跨長度 2%。距梁端 500mm 處，在梁模上留設清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。大鋼模板表面平整度控制在 1mm 以內，拼縫小于 lmm，模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板進入現(xiàn)場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 Ⅰ、 模板安裝順序 搭設和調平模板支架→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→ 56 安裝墊塊→梁兩側模板→調整模板 Ⅱ、 技術要點 按設計要求起拱 (跨度 大于 4m 時，起拱 0． 2％ )，并注意梁的側膜包住底膜，下面龍骨包住側膜。 模板的拆除 在砼強度達到 1。在同條件養(yǎng)護條件砼強度達到 后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓 使模板與墻體脫開。 57 模板的維護及維修 （ 1）模板使用注意事項 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物；禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。 （ 2）多層板維修 覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防止水 浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆膜 多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷 BD— 01 環(huán)氧木模保護劑，多層板一般周轉次數(shù)為 6 次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復利用。 5 用水準儀或拉線和尺梁檢查 58 3 柱、梁截面尺寸 + 5 尺量檢查 4 相臨兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 5 表 面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋件中心線位移 3 拉線尺梁檢查 7 預埋螺檢中心線位移 2 拉線尺梁檢查 8 預埋螺栓外漏長度 + 0 拉線尺梁檢查 五、混凝土板墻 加固工程 工藝流程： （ 1）原材料準備與噴射砼配合比： （ 2）采用礦渣硅酸鹽水泥：其標號≥ 號 ,砼強度 C25。 （ 4）粗骨料粒徑為 5－ 15mm。 （ 6）素噴砼的等級一般為 15－ 20Mpa。 59 噴射混凝土程序： （ 1）在噴混凝土前，先用水將墻面濕潤，并用界面劑將墻面進行刷漿處理；以使混凝土能更好的與墻面進行結合 。為減少回彈量，噴槍與受噴面距離為 12 米，噴射角度為噴槍與被受噴墻面相垂直； （ 4）找平、壓光：當噴射達到一定面積后，用原漿找平（ 2 米長刮尺進行刮平，并迅速修補平整、壓光）； （ 5）養(yǎng)護：在初凝后，應每隔 2 小時后，在混凝土表面噴灑一次水進行混凝土養(yǎng)護，防止出現(xiàn)裂紋及空鼓現(xiàn)象。 防塵： （ 1）采用干法噴射混凝土施工時，采取綜合防塵措施： (2）在保證順利噴射的條件下，增加骨料含水率； (3）在距噴頭 3～ 4 m 處增一個水環(huán)，用雙水環(huán)加水； (4）在噴射機或混合料攪拌處，采取防塵措施降塵； 60 (5）加強作業(yè)區(qū)的局部通風； (6）噴射混凝土作業(yè)人員采用個體防塵用具。 混凝土工藝流程 混凝土攪拌 — 運輸至使用部位 — 人工運輸至澆筑部位澆筑 — 養(yǎng)護 混凝土的澆筑 （ 1）本工程施工部位較多，集中部位同時澆筑混凝土。在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性和密實性，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況。 質量保證措施 （ 1）混凝土結構整體質量要求混凝土密實，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直，無漏 漿、無爛根、無夾雜物、無裂縫、且氣泡分散。 61 七、 外墻保溫工程 （一） 外墻外保溫系統(tǒng) 相關 技術指標 外墻外保溫系統(tǒng)技術指標 62 63 硬質聚氨酯保溫 板技術指標 保溫 板尺寸允許偏差 64 膠粘劑技術指標 膠粘劑技術指標 項目 性能指標 拉伸粘結強度（與水泥砂漿）， MPa 常溫常態(tài) ≥ 耐水 ≥ 拉伸粘結強度（與巖棉板）， MPa 常溫常態(tài) ≥ 10 耐水 ≥ 10 可操作時間， h ～ 抹面膠漿技術指標 抹面膠漿技術指標 項目 性能指標 拉伸粘結強度（與巖棉板）， MPa 常溫常態(tài) ≥ 10 耐水 ≥ 10 耐凍融 ≥ 10 壓折比 ≤ 抗沖擊性 3J 級 65 吸水量， g/m2 ≤ 500 可操作時間， h ～ 玻纖網(wǎng) 格布 技術指 標 玻纖網(wǎng)技術指標 項目 性能指標 單位面積質量， g/m2 ≥ 130 斷裂應變 % ≤ 5 耐堿斷裂強力保留率 % ≥ 50 耐堿斷裂強力保留值， N/50mm ≥ 750 錨栓技術指標 錨栓的塑料圓盤直徑≥ 60mm，金屬螺釘采用不不銹鋼金屬制成，塑料釘和帶圓盤的塑料套管采用聚合材料制作，技術指標如下 : 錨栓技術指標 項目 性能指標 A 類基礎墻體 抗拉承載標準值， kN ≥ 注：本工程墻體抗震加固后為混凝土基層墻體。 ② 技術管理人員對施工人員進行技術培訓，首先做樣板墻，掌握操作要領后現(xiàn)展開大面積施工。 ④ 現(xiàn)場技術人員結合施工圖紙，進行細部做法二次施工圖細化。露天存放時用苫蓋好。 （ 3） 主要機具 ： 包括磅秤，電動攪拌器，電錘（沖擊鉆），裁刀，自動（手動 ）螺絲刀，剪刀，鋼絲刷，掃帚，棕刷，開刀，墨斗，抹子，壓子，陰陽角抿子，托線板， 2m 靠尺等。伸出外墻面的各種落水管、進戶管線等的預埋件、連接件先安裝完畢，并預留出保溫層的設計厚度。 （ 3） 外門窗先改造完后再進行外墻外保溫施工，作業(yè)門窗口內先完成防火封檔。雨天、冬季不施工 。 （ 5） 施工用腳手架設專職安全員進行檢查與驗收，合格后才能使用，并且施工中隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 ② 油漬及污染部分進行清洗。 ④ 墻面起鼓、開裂的砂漿先清除。 （ 3） 對基層墻體表面進行粘結強度驗證檢測，按下式確定粘結面積率。 F=B178