【正文】 工程機(jī)械等的轉(zhuǎn)盤(pán)軸承。軋機(jī)軸承是用于精密薄板軋機(jī)的高精密軸承，該軸承除尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度達(dá)到PP2級(jí)公差外，還要求有很高的截面高度相互差。 水利工程用軸承 剖分式軸承公司在國(guó)內(nèi)軸承行業(yè)率先推出滾動(dòng)軸承替代滑動(dòng)軸承使用于水庫(kù)閘門(mén)，產(chǎn)品具有高承載能力、低摩擦、長(zhǎng)壽命和高可靠性的特點(diǎn)。2）內(nèi)圈加工：鋼坯入庫(kù)——酸洗——落料——熱穿——毛管冷檢——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——鋼管總檢——落料——軟磨端面——軟磨外徑——倒角——車(chē)溝——熱處理——研磨端面——磨外徑——滾研外徑—磨溝道——超精研溝道——光整外徑。在起動(dòng)、停車(chē)或軸頸與軸承發(fā)生邊緣接觸時(shí)，將加劇軸承磨損，導(dǎo)致幾何形狀改變、精度喪失、軸承間隙加大、使軸承在預(yù)期壽命前加劇惡化。 3）膠合當(dāng)軸承溫度升高，載荷過(guò)大，油墨破裂時(shí)，或在潤(rùn)滑油供應(yīng)不足條件下，軸頸和軸承的相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面材料發(fā)生粘附和遷移，從而造成軸承損壞。4）疲勞剝落在載荷反復(fù)作用下，軸承表面出現(xiàn)與滑動(dòng)方向垂直的疲勞裂紋、當(dāng)裂紋向軸承襯與襯背結(jié)合面擴(kuò)展后，照成軸承襯材料的剝落。 本單位實(shí)習(xí)心得體會(huì)這里是一個(gè)魔法世界，很多稀奇的工藝過(guò)程和生產(chǎn)線讓人覺(jué)得這里不一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間而是一個(gè)魔術(shù)舞臺(tái)。這些小剛球經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的考核之后就被送到裝配車(chē)間。首先是粗磨工位，然后是精磨工位，最后這些零件都被送到檢測(cè)臺(tái)上檢驗(yàn)。 在這里我們雖然不能去參觀裝配車(chē)間，但是我還是通過(guò)詢問(wèn)技術(shù)人員來(lái)解決埋在我心底的疑問(wèn)——軸承是怎樣被安裝山的？以前我以為是通過(guò)溫度來(lái)控制內(nèi)外圈的熱脹冷縮從而使?jié)L動(dòng)體進(jìn)入內(nèi)外圈的，現(xiàn)在才知道我錯(cuò)了。該廠現(xiàn)有員工401名（其中工程技術(shù)人員28人）。主要工藝設(shè)備含連續(xù)式可控氣氛自動(dòng)滲碳淬火生產(chǎn)線、周期式可控氣氛密封多用爐生產(chǎn)線、可控氣氛調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線好轉(zhuǎn)底式爐配淬火壓床壓淬生產(chǎn)線等大中型成套設(shè)備十余套，以及多種型號(hào)規(guī)格的中高頻感應(yīng)加熱淬火設(shè)備和輝光離子氮化爐等。該廠在對(duì)各種成品零件的滲碳、滲氮、碳氮共滲、感應(yīng)淬火、調(diào)質(zhì)以及淬火、退火等熱處理工序生產(chǎn)上具有較為豐富成熟的技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)。他們計(jì)劃用3~5年時(shí)間，首先對(duì)現(xiàn)有裝備進(jìn)行完善，逐漸恢復(fù)及提升其性能精度，而后再結(jié)合總公司的整體發(fā)展要求進(jìn)行技術(shù)改造，適當(dāng)投資補(bǔ)充增加相關(guān)先進(jìn)工藝裝備，最終實(shí)現(xiàn)工廠整體核心優(yōu)勢(shì)的增強(qiáng)。目前該廠全體員工正“以火熱激情、樹(shù)堅(jiān)韌意志、乘忠誠(chéng)信念、創(chuàng)卓越成效”的企業(yè)精神作為他們一切工作的行動(dòng)準(zhǔn)則。實(shí)習(xí)開(kāi)始時(shí)先進(jìn)行全廠參觀，了解全廠生產(chǎn)概況后即按實(shí)習(xí)計(jì)劃分組深入到指定車(chē)間進(jìn)行實(shí)習(xí)。實(shí)習(xí)中應(yīng)虛心地向工人和技術(shù)人員請(qǐng)教，按照實(shí)習(xí)計(jì)劃的進(jìn)度進(jìn)行實(shí)習(xí)，并對(duì)實(shí)習(xí)的內(nèi)容和要求逐項(xiàng)檢查，切實(shí)完成實(shí)習(xí)規(guī)定的任務(wù)。（3）寫(xiě)實(shí)習(xí)筆記學(xué)生在實(shí)習(xí)過(guò)程中，應(yīng)按照實(shí)習(xí)的內(nèi)容和要求，將每天觀察研究的結(jié)果(包括繪制草圖，必要的數(shù)據(jù))、搜集的資料、專題報(bào)告的內(nèi)容以及個(gè)人的心得體會(huì)等記入實(shí)習(xí)日記中。 實(shí)習(xí)內(nèi)容（典型零件加工工藝、加工自動(dòng)生產(chǎn)線、裝配工藝和質(zhì)量管理等內(nèi)容，而且必要時(shí)需要附有繪制圖紙和圖片）（1）熱處理工藝流程：1）熱處理的目的：改變鋼的金相組織，使鋼的機(jī)械性能發(fā)生改變，比如提高鋼的硬度，提高強(qiáng)度等。3）熱處理要求及流程：鋼材在熱處理前需進(jìn)行探傷，流程為：校直——測(cè)量——正火——調(diào)質(zhì)——氧化——磷化——鍍熒光粉——磁化——探傷①—；②淬火回火至硬度HRC大于等于56；③奧氏體段在長(zhǎng)150內(nèi)允許硬度不小于HRC40滲碳流程：加熱——滲碳——擴(kuò)散——降溫——清洗——回火（2）感應(yīng)淬火感應(yīng)加熱的原理：利用電磁感應(yīng)原理，將電能轉(zhuǎn)化為熱能。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，可使工件表面迅速加熱，在幾面鐘內(nèi)表面溫度上升到8001000攝氏度,而心部溫度升高很小,具體分類如下:1)高頻淬火:高頻淬火多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火,是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流,迅速加熱零件表面,既對(duì)工件進(jìn)行感應(yīng)加熱,以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備.感應(yīng)加熱頻率的選擇:根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率,頻率越高加熱的深度越淺,(10KHZ以上),一般用于中小型零件的加熱,如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等.2)中頻淬火:中頻(110KHZ),加熱深度為210mm,一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱.3)低頻淬火:低頻(50HZ)采用機(jī)械式工頻加熱電源設(shè)備,淬硬層深度可達(dá)1020mm,適于大直徑工件的表面淬火.①表面熱處理檢驗(yàn):高硬度用洛氏硬度,低硬度用布氏硬度.②表面淬火的優(yōu)點(diǎn) 與普通加熱淬火比較具有如下優(yōu)點(diǎn)(1):加熱速度極快,可擴(kuò)大奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍,縮短轉(zhuǎn)變時(shí)間.(2):淬火后工件表面可得到極細(xì)的馬氏體,.(3):經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用.(4):淬硬層深,硬度高,靈活易實(shí)現(xiàn)局部淬火,易于控制操作,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,自動(dòng)化. （2）普通熱處理金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。 　　整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。 整體熱處理工藝的手段：計(jì)算機(jī)控制的連續(xù)滲碳淬火線 生產(chǎn)線計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)　　 高溫井式滲碳爐退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。 　　淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。 　　為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。 　　“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。 　　把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行，使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使工件不氧化，不脫碳，保持處理后工件表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。 　　化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素?；瘜W(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。大體來(lái)說(shuō)，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。 　　例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。在參觀的過(guò)程中我仔細(xì)觀察了這種熱處理工藝的加工過(guò)程以及加工設(shè)備，在通過(guò)工人師傅的講解，我對(duì)熱處理工藝的大體知識(shí)框架有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，也認(rèn)識(shí)到了在工廠中熱處理是怎樣進(jìn)行的，這次的實(shí)習(xí)真是