【正文】 0068007期內(nèi)企業(yè)凈消費(fèi)量oj110610369666358469278978折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)9凈消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)煤量Orj10二次能源轉(zhuǎn)換生產(chǎn)：ZkkZk111熱電廠生產(chǎn)110610142690833421312水泵房生產(chǎn)570270313轉(zhuǎn)換實(shí)物消耗總計(jì)110610000142690814終端消費(fèi)總計(jì)實(shí)物量1106103343141106117215生產(chǎn)系統(tǒng)能源消費(fèi)ApmApkAp116基本動(dòng)力0404484217輔助生產(chǎn)07716102461289018加工轉(zhuǎn)換設(shè)備(含二次能源轉(zhuǎn)換系統(tǒng))110610160419019生活其他0079925020生產(chǎn)系統(tǒng)合計(jì)1106101106117221損耗量08968000企業(yè)綜合能耗： （EZZ） 第9行全部數(shù)據(jù)之和2005年各公司能源消耗統(tǒng)計(jì)表公司單位能源消耗數(shù)據(jù)三公司水(立方米)2392395電(千瓦時(shí))汽(噸)油(噸)煤(噸)0二公司水(立方米)3654966電(千瓦時(shí))317328440汽(噸)18471油(噸)116煤(噸)一公司水(立方米)490896電(千瓦時(shí))391724021汽(噸)30704油(噸)煤(噸)0熱電公司水(立方米)1426908電(千瓦時(shí))11570722煤(噸)109095四公司水(立方米)1127097電(千瓦時(shí))28236230汽(噸)58822油(噸)煤(噸)五公司水(立方米)1201000電(千瓦時(shí))49935000汽(噸)97056油(噸)994煤(噸)0其它水(立方米)767910電(千瓦時(shí))10448622汽(噸)8209油(噸)0煤(噸)0集團(tuán)合計(jì)水(立方米)11061172電(千瓦時(shí))887254170汽(噸)油(噸)煤(噸)四、單位工業(yè)增加值綜合能耗通過對該集團(tuán)工業(yè)增加值及綜合能耗的核定，、其中：。與全省平均水平相比，；。五、單位產(chǎn)品能耗的計(jì)算與分析毛紡織染2005年該集團(tuán)五公司工生產(chǎn)成品毛紗（折合52N680捻）4624噸，各類能源消耗狀況為：、蒸汽3220噸，水41000立方米、噸毛紗能耗為：。因毛紡產(chǎn)品國家及省市未制定具體的消耗定額，故對其能源利用情況暫不做評價(jià)。由于該公司環(huán)錠紡、氣流紡的能源消耗量沒有細(xì)分，所以只能以環(huán)錠紡、氣流紡合計(jì)產(chǎn)量為基準(zhǔn)計(jì)算棉紗單耗，各類合計(jì)能源消耗狀況為: 水5004288立方米、蒸汽49175噸、 kWh/t紗（ kWh）。針染布該集團(tuán)三公司2005年共生產(chǎn)針染布5644噸，其中含有1698噸針織布，由于生產(chǎn)車間的整合，使得兩個(gè)產(chǎn)品的能源消耗未能分開，以合并產(chǎn)量計(jì)算各類能源消耗狀況為：水1699031立方米、蒸汽53556噸，、 kWh/t布、?？椚静荚摷瘓F(tuán)三公司2005年共生產(chǎn)織染布1012萬米，各類能源消耗狀況為：水202598立方米、蒸汽39907噸，、 kgce /萬米布。色織布集團(tuán)四公司2005年共生產(chǎn)各類色織布2165萬米，各類能源消耗狀況為：水為22763立方米、。服裝該集團(tuán)三公司2005年共計(jì)生產(chǎn)各類服裝309萬件，各類能源消耗狀況為：水10752立方米、蒸汽732噸，、。污水處理該集團(tuán)污水處理廠2005年共處理各公司排放的污水量243萬立方米， kWh/立方米。2005年該公司熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)共計(jì)消耗原煤109095噸，；，；。另外，%。主要指標(biāo)：供電廠標(biāo)準(zhǔn)煤耗率為560g/kWh，%，%，%。第一節(jié) 企業(yè)節(jié)能潛力分析一、電能利用1．供配電系統(tǒng)目前該集團(tuán)公司各部門生產(chǎn)所用電量除由自備熱電廠提供外，主要依靠供電部門供應(yīng)。但由于供電部門結(jié)算抄表日與企業(yè)的內(nèi)部核算抄表日相差約10天，除企業(yè)自備熱電廠所供電量與各分公司能夠同步抄表、可較為準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)線損外，對供電部門所供電量的損耗統(tǒng)計(jì)則存在著較大的誤差，且對供電部門的表計(jì)誤差率也不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。這種運(yùn)行方式雖然可補(bǔ)償主變壓器本身的無功損耗，減少配電室以上輸電線路的無功電力，從而降低供電網(wǎng)絡(luò)的無功損耗，但由于終端用電設(shè)備所需要的無功主要通過配電室以下的低壓配電線路輸送，因此，集中補(bǔ)償?shù)姆绞綗o法降低公司內(nèi)部配電網(wǎng)絡(luò)的無功損耗。根據(jù)節(jié)能監(jiān)測結(jié)果，合理選擇電容器的容量，對車間低壓配電線路較長的集群用電負(fù)荷（主要是細(xì)紗機(jī)群）或單臺功率大的設(shè)備進(jìn)行就地?zé)o功補(bǔ)償。為了有效地降低統(tǒng)計(jì)誤差，建議企業(yè)要加強(qiáng)對計(jì)量儀表的維修校驗(yàn)工作，并堅(jiān)持每月2～3次與供電部門的計(jì)費(fèi)表進(jìn)行同步抄表比對，特別是每月的月底，應(yīng)與供電部門的計(jì)費(fèi)表同步比對，及時(shí)掌握儀表的計(jì)量狀況，進(jìn)行線損分析，科學(xué)分?jǐn)倱p耗，以便于細(xì)化考核。為了查找節(jié)能潛力的所在，我們選擇了一公司、二公司等以棉紗為最終產(chǎn)品的分公司進(jìn)行了詳細(xì)的審計(jì)。與省制定的消耗定額1400 kWh/。如對細(xì)紗機(jī)的測試，而合理的負(fù)載功率應(yīng)控制在12177。3）由于各分公司對空壓站及空調(diào)系統(tǒng)未能單獨(dú)抄表計(jì)量考核，使得該部分設(shè)備的運(yùn)行難以做到合理調(diào)配、達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，因而增大了電力消耗。因此企業(yè)應(yīng)在以下幾方面予以改進(jìn)：1）盡快統(tǒng)計(jì)出各工序設(shè)備的電耗情況，以便于科學(xué)制定對班組、機(jī)臺的定額考核指標(biāo)，通過嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的節(jié)約積極性。3）加強(qiáng)對設(shè)備的定、巡檢管理及潤滑管理，堅(jiān)持預(yù)防為主、維修為輔的原則，采取動(dòng)態(tài)維修的設(shè)備維護(hù)維修模式，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障隱患。4）按照綠色照明的要求，對照明系統(tǒng)的燈具進(jìn)行節(jié)能改造，以降低電力消耗。集團(tuán)公司在蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)存在以下問題：從現(xiàn)場調(diào)查的情況來看，該集團(tuán)的部分蒸汽管網(wǎng)缺少維修，存在裸露和漏汽現(xiàn)象，管網(wǎng)的保溫，特別是分支管網(wǎng)的保溫情況較差，增大了管網(wǎng)的散熱損失；由于蒸汽表配置不合理（如小流量配大口徑表）及維護(hù)校驗(yàn)不及時(shí)等原因，造成表計(jì)誤差偏大；由于管理不到位而計(jì)量不全、少計(jì)量或因汽費(fèi)難收而少統(tǒng)計(jì)等原因，造成汽損偏高；由于用汽負(fù)荷波動(dòng)較大、蒸汽調(diào)節(jié)閥門位置不合理及疏水閥質(zhì)量不高等原因，造成疏水量過大而增大了管網(wǎng)的熱損失。2）凝結(jié)水：經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，目前該集團(tuán)公司熱設(shè)備的用熱特點(diǎn)大部分為間接加熱。建議企業(yè)積極采用凝結(jié)水回收技術(shù)，盡可能的對所產(chǎn)生的凝結(jié)水及疏水進(jìn)行回收，以提高企業(yè)的熱能利用率，降低能源成本。由于該部分工藝熱水已加有顏料或混進(jìn)其它雜質(zhì)而無法再利用，通常是直接排入地溝。4）高溫?zé)煔庥酂幔簭默F(xiàn)場測試的情況來看，該集團(tuán)公司各分公司的熱載體爐排煙溫度大都在300℃左右，而油爐的排煙系統(tǒng)基本上均未安裝對高溫?zé)煔饣厥绽玫膿Q熱裝置，存在著節(jié)約潛力。三、熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)1．燃料管理通過對該公司進(jìn)廠煤及入爐煤的煤質(zhì)化驗(yàn)分析臺帳審核，發(fā)現(xiàn)該公司進(jìn)廠煤的全水分較高，全年平均在16%左右，雖然其對進(jìn)廠煤的全水分制定有控制指標(biāo)，超過部分采取扣噸處理，由于企業(yè)未能提供燃料采購合同及對進(jìn)廠燃料的結(jié)算憑證，我們無法對其燃料的質(zhì)檢控制指標(biāo)是否科學(xué)合理及驗(yàn)收情況做詳細(xì)的審計(jì)分析，但從全水分如此之高的化驗(yàn)結(jié)果來看，說明其對水分的控制指標(biāo)要求的過于寬松，扣噸處理也并未真正落實(shí)到實(shí)處。兩者相差高達(dá)1354kJ/kg，扣除水分因素的影響（約降低418 kJ/kg），相差在962 kJ/kg左右。該公司在燃料的管理方面屬于粗放式管理，未能定期進(jìn)行實(shí)物盤存，對燃煤耗用的核算直接采用電子皮帶秤計(jì)量結(jié)果，未能結(jié)合盤存情況，其對轉(zhuǎn)供到鳳凰公司小鍋爐的燃煤采取的是以每車定量估算的方法進(jìn)行計(jì)量，未做到精確計(jì)量，易造成燃料的不明流失，并影響到成本的核算。2005年?duì)t前煤化驗(yàn)匯總 表51燃料成份分析結(jié)果1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均全水分（%）Wt干燥基灰分（%）Ad干燥基揮發(fā)分（%）Vd發(fā)熱量Qnet,adkJ/kg24119256922501924793250902470124705248392526125123251612524424977Qnet,ar kJ/kg20893211452115321022214192144021174214312193621445212482177721340灰渣可燃物1爐（%）2爐（%）3爐（%）備注2005年進(jìn)廠煤化驗(yàn)指標(biāo)平均匯總 表52客戶名稱全水分干燥基灰分干燥基揮發(fā)分固定碳結(jié)焦特征收到基低位發(fā)熱量Wt（%）Ad（%）Vd（%）FCad（%）Qv,ar（kJ/kg）中煤連運(yùn)港15162853221824夏建新17113055222459江陰潤通153256223906上海曲浦16172654221401西張163156223128沛縣富森19102959222631徐州華強(qiáng)13142858223333 平均值226682．運(yùn)行管理根據(jù)對熱電公司的現(xiàn)場調(diào)查及測試結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)，由于其爐機(jī)系統(tǒng)的計(jì)量監(jiān)控儀表配置不夠完善、檢修及維護(hù)不到位等原因，其在對爐機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行管理方面尚存在以下問題：從鍋爐的燃燒情況來看，其送、引風(fēng)的配風(fēng)量欠佳。目前兩臺鍋爐的負(fù)荷變動(dòng)在40%左右，而送、引風(fēng)的風(fēng)門開度基本不變，造成排煙含氧量較高，相應(yīng)的增加了熱損失。從入爐煤的質(zhì)檢化驗(yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果以及監(jiān)測結(jié)果來看，一是入爐煤的全水分平均值高達(dá)18%左右，遠(yuǎn)超出一般鏈條鍋爐對全水分要求控制在10～12%的合理范圍，可能是因鍋爐爐拱設(shè)計(jì)不夠科學(xué)，導(dǎo)致入爐煤著火點(diǎn)前移，由于熱輻射的作用，不得不提高入爐煤的全水分，從而影響了入爐煤燃燒效率；二是入爐煤的收到基低位發(fā)熱量只有21340kJ/kg，低于一般鏈條鍋爐對發(fā)熱量應(yīng)在 23420～24250 kJ/kg范圍內(nèi)的合理要求，使得入爐燃料難以充分燃燒，相應(yīng)的增大了機(jī)械不完全燃燒熱損失，%及現(xiàn)場抽樣化驗(yàn)結(jié)果鍋爐爐渣可燃物含量14. 78%，%得到證明。日產(chǎn)13噸，完全可以摻入煤中燃燒，且PH值在6~9之間，對于中和燃煤中的酸性物質(zhì)有好處，可減少酸性物質(zhì)對鍋爐系統(tǒng)的腐蝕。根據(jù)該熱電公司鍋爐的運(yùn)行記錄及現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)其鍋爐的排煙溫度較高，說明鍋爐系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器、省煤器，外表面可能已積灰，結(jié)垢，影響了換熱效率。從統(tǒng)計(jì)結(jié)果來看，作為鏈條爐，雖然其鍋爐的熱效率已經(jīng)很高，但與循環(huán)流化床鍋爐相比，其效率仍然偏低，以一般循環(huán)流化床鍋爐平均熱效率89%計(jì)算，存在著5140噸標(biāo)煤，價(jià)值395萬元的節(jié)約潛力。建議企業(yè)在簽定燃料采購合同時(shí)，應(yīng)召集有關(guān)技術(shù)人員參加，對燃料的質(zhì)量提出合理的技術(shù)要求，如全水分應(yīng)控制在6~7%，收到基低位發(fā)熱量應(yīng)為23417~24253 kJ/kg等，建立科學(xué)的煤質(zhì)抽樣化驗(yàn)監(jiān)督管理機(jī)制，嚴(yán)格控制進(jìn)廠煤的質(zhì)量；對鍋爐爐拱進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，控制入爐煤水分在合理的范圍，對入爐煤采取動(dòng)力配煤措施，確保入爐煤質(zhì)適宜鏈條爐的燃燒，以降低灰渣可燃物的含量，減少機(jī)械不完全燃燒熱損失；完善對機(jī)爐系統(tǒng)監(jiān)控儀表的配置，如鍋爐應(yīng)安裝氧量表，以利于操作人員合理配風(fēng)，及時(shí)清理鍋爐換熱設(shè)備的集塵，以降低排煙溫度，從而減少排煙熱損失；積極開展小指標(biāo)競賽活動(dòng)的內(nèi)容，將發(fā)（供）電標(biāo)準(zhǔn)煤耗、汽耗率、汽機(jī)端差、過冷度、灰渣中可燃物含量、蒸汽溫度、壓力等反映鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行的參數(shù)作為重要考核內(nèi)容，以利于提高職工的工作責(zé)任心和生產(chǎn)積極性；將目前的鏈條爐改造成循環(huán)流化床鍋爐，以進(jìn)一步提高鍋爐的熱效率。用水量約為120萬立方米，而經(jīng)污水處理廠處理后的中水全部排放。如果用循環(huán)水池將溫度較高的工藝水經(jīng)自然冷卻后加以循環(huán)回用，并考慮將污水處理廠處理合格的中水回用，折標(biāo)準(zhǔn)煤300噸。（詳見《公司2005年生產(chǎn)結(jié)算產(chǎn)量匯總表》%，%，%， %