【正文】 鋅礦的加壓浸出技術(shù)的優(yōu)化和完善中，圍繞節(jié)能降耗和設(shè)備問題，云南冶金集團(tuán)股份有限公司在加壓浸出的余熱利用、加壓浸出直接獲得合格的上清液進(jìn)行研究，使加壓浸出能耗降到最低，使加壓浸出的全流程能耗、消耗降到最低，使加壓浸出的技術(shù)工藝進(jìn)一步得以優(yōu)化完善；與甘肅一家膠泥廠合作，開發(fā)形成我國硫酸加壓濕法冶金耐酸磚砌磚時(shí)的專用膠泥，在一定程度上解決加壓浸出的設(shè)備問題；與重慶水泵廠合作開發(fā)加壓浸出的供料加壓泵，形成我國硫酸加壓浸出的料漿供料加壓泵的專用產(chǎn)品，減少國外加壓泵的進(jìn)口和依賴；與中科院沈陽金屬所合作，開展耐腐、耐磨新材料的開發(fā)，以提高加壓浸出中排料閥等易損易耗設(shè)備的壽命，降低加壓浸出的備件損耗，降低加壓浸出的成本。雖然采用濃酸熟化技術(shù)可以解決形成偏硅酸膠體，但濃酸熟化與鋅冶金的主體工藝不能有效匹配，即大量酸進(jìn)入鋅冶煉系統(tǒng)使鋅冶煉的酸平衡成為難題，此時(shí)只有降低高硅氧化鋅礦的用量，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的酸平衡。其技術(shù)特點(diǎn)是：浸出溫度較低（100～120℃）、浸出壓力較低（～）和反應(yīng)時(shí)間短（3050min），采用空氣加壓的條件下，Zn浸出率＞98%。據(jù)北京大學(xué)估算，我國鉬鎳礦儲量為鉬5220萬t，鎳4515萬t，金510t，銀10180t，鈀480t，稀土501t，磷20521億t，與澳大利亞奧林匹克壩礦等量。2005年，云南冶金集團(tuán)股份有限公司下的昆明冶金研究院針對鉬鎳礦開發(fā)利用中存在問題，開展加壓濕法冶金提取鉬的技術(shù)，研究表明在液固比3:NaOH55g/100g鉬礦、溫度90℃、浸出時(shí)間120min時(shí)，鉬的浸出率可以達(dá)到95%以上。該生產(chǎn)廠于2006年投入試生產(chǎn)，試生產(chǎn)很快正常即轉(zhuǎn)入工業(yè)化生產(chǎn)，在工業(yè)化生產(chǎn)中，%。難處理鎳鉬雖然采用加壓濕法冶金技術(shù)取代傳統(tǒng)焙燒技術(shù)，使環(huán)境得以改善，但加壓堿浸時(shí)堿耗高，只能實(shí)現(xiàn)鉬的回收，有價(jià)金屬鎳還需要采用酸浸技術(shù)才能得以回收，大量硫轉(zhuǎn)化為硫酸鈉，廢水處理難度大，加上鉬市場價(jià)格的明顯下跌，加壓堿浸技術(shù)問題越來越多。開發(fā)形成鉬鎳礦一段加壓浸出二段加壓浸出浸出渣加壓浸出鉬的鎳鉬綜合回收工藝，在一段加壓浸出液中綜合回收鎳和部分的鉬，并實(shí)現(xiàn)浸出液除鐵，二段加壓浸出溶液返回一段加壓浸出補(bǔ)充系統(tǒng)的酸消耗(全系統(tǒng)不需要外補(bǔ)充酸)和進(jìn)一步提高鎳的浸出率，二段浸出渣采用加壓堿浸進(jìn)一步回收鉬，實(shí)現(xiàn)鉬鎳的總回收率98%以上。生產(chǎn)至今，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，Ni和Mo的總浸出率在98%以上，綜合回收率在96%以上，也驗(yàn)證了加壓濕法冶金的研究結(jié)論。冶煉獲得的FeNiMo等合金，除含F(xiàn)e、Ni和Mo，還含有Co、Si、V、Mg和Cr等，火法精煉難度大，綜合回收率低，價(jià)值不能充分體現(xiàn)。開發(fā)形成合金細(xì)磨硫酸熟化預(yù)處理加壓浸出萃取分離Mo和Co除鐵結(jié)晶硫酸鎳的工藝，各金屬加壓浸出率(%)分別為：Ni%、Cu90%、Co%、Mo%、V10%和Fe5%，實(shí)現(xiàn)Fe與其它金屬的有效分離，鐵渣用于生產(chǎn)FeV合金，浸出液綜合回收Ni、Cu、Co和Mo。2010年，云南冶金集團(tuán)股份有限公司與北京礦冶研究總院合作，對北京礦冶總院開發(fā)的高硅鈷白合金加壓浸出技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。2008年，昆明冶金研究院開展鐵硫化鎳礦精礦的加壓濕法冶金技術(shù)開發(fā)研究，%、%、%、%、%進(jìn)行兩段循環(huán)加壓浸出技術(shù)研究，浸出液采用鎳電積的廢液循環(huán)加壓浸出，提高浸出液的鎳含量，以滿足后續(xù)工藝。浸出液除鐵萃取分離Cu和Co，溶液電積生產(chǎn)金屬，反萃取液分離Cu和Co，再分別回收Cu和Co。該技術(shù)由于種種原因，沒有實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。高錳酸鉀制備方法有固相氧化法、液相氧化法等。固相氧化法是把錳粉(MnO2＞65%)與熔融的氫氧化鉀按一定比例混合后，鋪到氧化平爐上，爐內(nèi)用煤燒火升溫吸收空氣中的氧來進(jìn)行氧化反應(yīng)。2001年，重慶昌元化工有限公司進(jìn)一步改進(jìn)了該方法，采用氣動流化塔裝置，并采用自動化工藝，工人勞動強(qiáng)度低，可以使生產(chǎn)連續(xù)化，而且大大減少了生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染，其氧化反應(yīng)過程是在帶有篩孔錐形塔盤的氣動流化塔中完成，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳質(zhì)仍然不充分。⑺高鈦高鐵鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的產(chǎn)業(yè)化文山鋁土礦大部分是含鐵和鈦比較高的鋁土礦，2006年開始論證，2007年中鋁對該資源進(jìn)行評價(jià)后放棄，云南冶金集團(tuán)從2008年重新進(jìn)行論證及研究，于2009年，采用管道化溶出技術(shù)建設(shè)文山鋁業(yè)股份有限公司的氧化鋁生產(chǎn)廠。⑻難處理鉛鋅和鉛鋅銅混合精礦加壓浸出研究對于我國眾多的難分選的鉛鋅礦或鉛鋅銅礦，在分選時(shí)由于嵌布粒度細(xì)，如果獲得單一精礦，則精礦中互含高，精礦質(zhì)量差，單金屬的回收率很低；如果采用混選，回收率很高，資源利用率高，但獲得是混合精礦，難于有效處理。采用ISP法處理鉛鋅混合礦時(shí)，大量硫等污染環(huán)境，使混合精礦處理受到一定的限制。通過混合浮選和加壓技術(shù)相結(jié)合，鉛鋅的綜合回收率提高10%以上，所開發(fā)的技術(shù)被云南金鼎鋅業(yè)有限公司的10萬噸/年的鋅冶煉廠所采用。昆明冶金研究院于2006年開始對西部礦業(yè)的四川省白玉縣呷村銅鉛鋅銀多金屬硫化精礦進(jìn)行加壓浸出的研究，形成混合精礦加壓浸出浸出液萃取回收銅浸出液入鋅系統(tǒng)加壓浸出渣浮選硫浮選尾礦鉛銀精礦如鉛冶煉綜合回收的新工藝。⑼鎢鉬礦加壓浸出研究在我國鎢資源中，目前主要為白鎢礦，其伴生鎢鉬鈣礦和輝鉬礦等有價(jià)礦物，傳統(tǒng)焙燒浸出工藝難于有效綜合回收鎢鉬。在浸出溫度170℃、液固比L/S=浸出NaOH濃度450～500g/l、～，可以用堿度相同的碳酸鈉替代40%的氫氧化鈉用量。該工藝最大程度實(shí)現(xiàn)鎢和鉬的綜合回收。2009年，昆明冶金研究院針對我國含銣的石英歪長石礦物(%)開展資源綜合利用的研究，開發(fā)形成含銣礦物加壓堿浸浸出液分解沉淀沉淀產(chǎn)物制取白炭黑沉淀后液萃取銣萃銣后液鉀鈉分離制備碳酸鉀和碳酸鈉碳酸鈉苛化返回流程的綜合利用工藝，實(shí)現(xiàn)含銣的石英歪長石礦物銣等資源的綜合回收，形成一種銣的全新提取工藝流程。昆明冶金研究院與核工業(yè)北京化工冶金研究院合作，于2011年對居隆庵含磷酸鹽鈦礦石加壓酸浸及固液分離試驗(yàn)研究，研究成功解決了鈾在高浸出率時(shí)由于膠體鐵形成導(dǎo)致的液固分離難的問題，通過優(yōu)化工藝技術(shù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)鈾的浸出率在92%以上，液固分離良好的結(jié)果，為該類型的鈾礦資源開發(fā)奠定基礎(chǔ)。雖然采用熔鹽氯化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高鈣鎂鈦渣的氯化，但成本高，這導(dǎo)致我國人造金紅石主要從國外進(jìn)口。研究表明，對于鈦鐵礦，采用鹽酸加壓浸出時(shí)，CaO和MgO的脫除率70%，渣中CaO+%；對于高鈦渣，CaO和MgO的脫除率60%，渣中CaO+%，完全滿足人造金紅石的要求。⒀高純材料的加壓純化研究高純材料在現(xiàn)代工業(yè)社會應(yīng)用越來越廣泛，昆明冶金研究院將加壓浸出技術(shù)應(yīng)用到高純材料的制備中。昆明冶金研究院于2005年開始，對石油焦、石墨的材料開展了加壓堿浸、加壓酸浸除雜的研究，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的研究結(jié)果，進(jìn)行1m3的擴(kuò)大試驗(yàn)研究。高純二氧化硅及高純石英是半導(dǎo)體材料Si等生產(chǎn)過程中的主要耗材，昆明冶金研究院于2004年開始，對偏硅酸鈉溶液和沉淀偏硅酸采用加壓凈化脫雜和加壓轉(zhuǎn)型的技術(shù)，加壓凈化時(shí)，溶液中Al、Fe、Ti、Cu、為高純二氧化硅的制備奠定基礎(chǔ)；沉淀的偏硅酸含水在75%左右，其直接利用則造成能耗高，通過采用加壓轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)沉淀偏硅酸的轉(zhuǎn)型與脫水，體積明顯收縮，含水僅2030%；煅燒后的高純石英再采用加壓酸浸進(jìn)一步脫雜，使獲得的高純石英在5N6N，完全滿足半導(dǎo)體材料的高純石英制品的要求。⒁其它物料加壓浸出研究除了對我國重大資源開展減壓浸出的技術(shù)開發(fā)研究外，昆明冶金研究院還對銅陽極泥、鉛精煉銅渣、鋅浸出渣等開展加壓浸出的研究。20082010年期間，對鋅的中性浸出渣采用加壓浸出技術(shù)，實(shí)現(xiàn)浸出渣中的Zn有效綜合回收，比傳統(tǒng)的高溫高酸或回轉(zhuǎn)窯的鋅回收率提高810%，也有效抑制渣中鐵對浸出過程的影響。銅渣一般采用火法處理產(chǎn)出冰銅，但其含鉛高，造成鉛等損失，采用加壓浸出技術(shù)，實(shí)現(xiàn)銅從系統(tǒng)的開路，浸出渣返回鉛冶煉系統(tǒng)，銅和鉛綜合回收率98%以上，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用。主要研發(fā)部門有：從事礦產(chǎn)資源開發(fā)利用研究與技術(shù)服務(wù)的選礦研究所、從事冶金技術(shù)開發(fā)與服務(wù)的冶金研究所、從事環(huán)保研究與服務(wù)的環(huán)保研究所、從事有色金屬新材料研究與開發(fā)的材料研究所；從事采、選、冶工程設(shè)計(jì)、民用建筑設(shè)計(jì)、礦產(chǎn)資源開發(fā)利用方案與可行性研究的工程設(shè)計(jì)部；從事礦石及金屬產(chǎn)品中多元素分析、合金材料相分析和結(jié)構(gòu)測定的分析測試部（云南省有色金屬及制品檢測站）和工藝礦物學(xué)研究所等。擁有云南省選冶新技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、國家博士后科研工作站、國家科技部國際合作基地、云南省生產(chǎn)力促進(jìn)中心，同時(shí)也是云南省濕法冶金工程技術(shù)研究中心、云南省鋁電解節(jié)能減排工程技術(shù)研究中心、云南省鉛冶金工程技術(shù)研究中心、云南省錳系列產(chǎn)品工程技術(shù)研究中心及云南省多晶硅產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)工程研究中心的主要依托單位。有國家新世紀(jì)百千萬人才1人、云南省學(xué)科帶頭人2人和技術(shù)創(chuàng)新人才5人、博士生導(dǎo)師3人，省級創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)3個(gè)(云南省鍺鈦系列高新技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)、云南省鋁電解冶金新技術(shù)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)、云南省加壓濕法冶金技術(shù)應(yīng)用研究創(chuàng)新團(tuán)隊(duì))。目前，加壓濕法冶金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室擁有固定人員 117 人，其中研究人員101人，專職管理人員7人，技術(shù)保障人員9人。研究隊(duì)伍中，有享受國務(wù)院政府特殊津貼專家2人，國家新世紀(jì)“百千萬人才工程”國家級人選1人，云南省有突出貢獻(xiàn)的中青年專家3 人，云南省中青年學(xué)術(shù)和技術(shù)帶頭人2人、省創(chuàng)新人才5人。本實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有固定人員隊(duì)伍的職稱結(jié)構(gòu)和學(xué)歷結(jié)構(gòu)見下表所示。國家自然科學(xué)基金委員會學(xué)科評審組成員，中國博士后科學(xué)基金會評審專家，教育部留學(xué)回國人員基金評審專家，曾擔(dān)任中國金屬學(xué)會青年冶金學(xué)術(shù)委員會主任，中國金屬學(xué)會冶金物理化學(xué)學(xué)會理事，中國金屬學(xué)會熔鹽委員會委員，中國有色金屬學(xué)會青年工作委員會副主任。近年來發(fā)表學(xué)術(shù)論文140余篇，出版專著4部。培養(yǎng)畢業(yè)博士30余人、碩士50余人?，F(xiàn)為云南省有色金屬真空冶金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室學(xué)術(shù)委員會主任。獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎2 項(xiàng)、國家科技進(jìn)步二等獎1 項(xiàng)、國家發(fā)明四等獎1 項(xiàng)、云南省科學(xué)技術(shù)突出貢獻(xiàn)獎1 項(xiàng)。曾任中國有色金屬學(xué)會常務(wù)理事，云南省有色金屬學(xué)會副理事長，國家自然科學(xué)基金委員會、國家科技進(jìn)步獎與發(fā)明獎評審專家委。學(xué)術(shù)委員會主任簡介：王吉坤，男，70歲，教授級工程師，云南冶金集團(tuán)副總工程師。多次主持國家及省、部級科研項(xiàng)目，獲國家科技進(jìn)步二等獎2項(xiàng)，三等獎1項(xiàng)，省、部級科技進(jìn)步一等獎3項(xiàng)，發(fā)表學(xué)術(shù)論文30余篇，主持編著了《有色金屬礦產(chǎn)資源的開發(fā)及加工技術(shù)》、《現(xiàn)代鍺冶金》等書，合著了《云南省有色金屬深加工進(jìn)展》、《濕法煉鋅理論與應(yīng)用》、《熔池熔煉連續(xù)煙化處理高鎢電爐錫渣和低品位銻礦》、《常用有色金屬資源開發(fā)及加工》、《硫化鋅精礦加壓酸浸技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化》等書。技術(shù)帶頭人：楊大錦，男，50歲，教授級高級工程師，昆明冶金研究院首席冶金專家。技術(shù)帶頭人：周廷熙，男，44歲，漢族，研究生學(xué)歷，教授級高級工程師，云南省中青年學(xué)術(shù)和技術(shù)帶頭人，現(xiàn)任云南馳宏鋅鍺股份有限公司副總經(jīng)理。參與的《大廠低錫物料冶金工藝研究》獲國家有色金屬工業(yè)局1999年科技進(jìn)步二等獎。發(fā)表論文15篇，參與編寫正式出版專著3本。承擔(dān)馳宏公司引進(jìn)消化自主創(chuàng)新開發(fā)的艾薩—云南冶金（YMG）粗鉛冶煉新工藝，不僅達(dá)到了設(shè)計(jì)指標(biāo)，有部分指標(biāo)還超過了原設(shè)計(jì)，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)了中方核心技術(shù)，獲得國家發(fā)明專利多項(xiàng)，并與澳大利亞方合作在全球推廣。發(fā)表論文10篇，參與出版專著2本。現(xiàn)任北京礦冶研究總院院長、黨委副書記，東北大學(xué)兼職博士生導(dǎo)師，享受國務(wù)院政府特殊津貼。1996年進(jìn)入國家跨世紀(jì)人才培養(yǎng)對象第二梯隊(duì)，1997年被國家教育部和人事部共同授予優(yōu)秀留學(xué)回國人員稱號，1997年享受國務(wù)院政府特殊津貼。從事有色金屬冶金和礦產(chǎn)資源開發(fā)利用的技術(shù)創(chuàng)新和工程化研究工作達(dá)27年。在國內(nèi)外學(xué)術(shù)刊物和國際國內(nèi)會議發(fā)表論文40余篇，出版德文學(xué)術(shù)專著1部?，F(xiàn)任東北大學(xué)材料與冶金學(xué)院院長，多金屬共生礦生態(tài)化利用教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任，有色金屬過程技術(shù)教育工程研究中心主任。曾先后獲得冶金部、廣西地區(qū)和教育部科技進(jìn)步二、三等獎。在國內(nèi)外學(xué)術(shù)期刊發(fā)表學(xué)術(shù)論文200余篇，其中SCi、Ei收錄160多篇次，論文他引600多次；2005年以來申請國家發(fā)明專利35項(xiàng)，授權(quán)23項(xiàng)；專著多部。（三）高水平人才的培養(yǎng)和引進(jìn)，博士后流動站及研究生培養(yǎng)情況 近年來，云南冶金集團(tuán)加大了高水平研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化人才的培養(yǎng)和引進(jìn)力度。為引進(jìn)人才配套科研經(jīng)費(fèi)，生活保障等方面提供優(yōu)惠。為加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)室團(tuán)隊(duì)建設(shè)，與中南大學(xué)、昆明理工大學(xué)建立了研究生培養(yǎng)基地。同時(shí)，通過昆明冶金研究院控股的、設(shè)在美國芝加哥的云南冶金美國科技公司，每年選派人員到該公司進(jìn)行合作研究。已培養(yǎng)博士后4人、博士生13人，碩士生34人。實(shí)驗(yàn)室主要采取與國內(nèi)外高校聯(lián)合培養(yǎng)研究生模式，由相關(guān)高校招收研究生并完成課程學(xué)習(xí)后，到實(shí)驗(yàn)室開展結(jié)合云南冶金集團(tuán)產(chǎn)業(yè)的科研項(xiàng)目研究，堅(jiān)持應(yīng)用基礎(chǔ)研究與產(chǎn)業(yè)實(shí)際研究相結(jié)合，注重培養(yǎng)學(xué)生解決實(shí)際生產(chǎn)中存在問題的能力。為重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室的建設(shè)提供了強(qiáng)有力的學(xué)科、平臺和團(tuán)隊(duì)保障。云南冶金集團(tuán)實(shí)驗(yàn)研究基地加壓濕法冶金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有用房面積8300m2，儀器設(shè)備總價(jià)值7150萬元。配置有2L、3L、5L和10L的鈦反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、鋯材加壓釜、30L搪瓷加壓釜，以適應(yīng)硫酸、鹽酸、硝酸和各類堿為介質(zhì)的加壓濕法冶金；中試車間配有100L、1000L的單體立式鈦加壓反應(yīng)釜和1000L的不銹鋼加壓反應(yīng)釜，140L的4攪拌連續(xù)加壓浸出反應(yīng)釜(包括閃蒸、配料槽、浸出液儲槽、液固分離系統(tǒng))、3000L的5攪拌鈦加壓釜和4500L的7攪拌鈦加壓反應(yīng)釜(包括配料系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、閃蒸系統(tǒng)、浸出液過濾中和系統(tǒng)、稀有金屬的萃取分離和離子交換系統(tǒng))以及50000L的兩段連續(xù)加壓浸出工業(yè)化擴(kuò)大試驗(yàn)裝置。重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室配套有完善的分析檢測裝備，包括荷蘭帕納科“銳影”X射線衍射分析儀、FEI公司的礦物自動定量解離系統(tǒng)（MLA650）、日本島津EPMA1600型電子探針分析儀、德國耐馳STA449F3同步熱分析儀、德國耐馳DIL402C熱膨脹儀、英國馬爾文MS2000激光粒度儀、德國蔡司偏光顯微鏡、體式顯微鏡、日本島津公司生產(chǎn)的UV2450紫外分光光度計(jì)、日本日立公司的Z2310型原子吸收儀、美國的PE公司（Perkin