礦粉檢測作業(yè)指導(dǎo)書-閱讀頁
2024-08-21 21:15本頁面
【正文】 差 %； %。50℃的馬弗爐中灼燒，驅(qū)除水分和二氧化碳，同時將存在的易氧化元素氧化。 (2)、 試驗步驟： 稱取約1g試樣(m1),，置于已灼燒恒量的瓷坩鍋中，將蓋斜置于坩堝上，放在馬弗爐內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度，在750℃177。反復(fù)灼燒，直至恒重。 三氧化硫(1)、 (m1) ,，置于300mL燒杯中，加入30~40mL水使其分散。將溶液加熱微沸5min。調(diào)整濾液體積致200mL，煮沸，在攪拌下滴加10mL熱的氯化鋇溶液，繼續(xù)煮沸數(shù)分鐘，然后移至溫熱處靜置4h或過夜（此時溶液的體積應(yīng)保持在200mL）。(2)、 將沉淀及濾紙一并移入已灼燒恒量的瓷坩堝中，灰化后在800℃的馬弗爐內(nèi)灼燒30min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。(3)、 三氧化硫的質(zhì)量百分數(shù)XSO3按下式計算： XSO3=m2 * / m1 * 100m1試料的質(zhì)量，gm2灼燒后沉淀的質(zhì)量，gXSO3三氧化硫的質(zhì)量百分數(shù)，%(4)、 允許差%；%。 樣品1）對比樣品：符合GB ，當有爭議時應(yīng)用符合GB 。 礦渣粉的流動度比按下式計算，計算結(jié)果取整數(shù)。 活性指數(shù) 方法原理：分別測定試驗樣品和對比樣品的抗壓強度，兩種樣品同齡期的抗壓強度之比即為活性指數(shù) 樣品1）對比樣品：符合GB ，當有爭議時應(yīng)用符合GB 。 抗壓強度試驗按GB/T17671進行試驗，分別測定試驗樣品7d、28d抗壓強度疋RR28和對比樣品7d、28d抗壓強度R0R028 結(jié)果計算礦渣各齡期的活性指數(shù)按下式計算，計算結(jié)果取整數(shù)。 A28=R28/R028*100式中：A2828d活性指數(shù)，%； R28 對比樣品28d抗壓強度，Mpa； R028試驗樣品28d抗壓強度，Mpa。 堿含量檢測方法詳見化學(xué)分析作業(yè)指導(dǎo)書。② 儀器⑴烘干箱可控制溫度不低于110℃，最小分度值不大于2℃.⑵天平量程不小于50g，.③ 試驗步驟⑴稱取礦渣粉試樣約50g，倒入蒸發(fā)皿中。④ 結(jié)果計算含水量按式計算，%： ω= （ω1ωO）100 ω1式中：ω 礦渣粉含水量（質(zhì)量分數(shù)），%；ω1 烘干前試樣質(zhì)量，單位為克（g）；ωO 烘干后試樣質(zhì)量，單位為克（g）。2． 各儀器設(shè)備回復(fù)原位，同時做好場地的清潔工作。2． 若在檢測過程中被測件工作異常，應(yīng)檢查檢測前是否按照規(guī)范規(guī)定對被測件做了相應(yīng)的準備，同時應(yīng)按《公司事故處理辦法》進行處理。 如在試驗過程中發(fā)生停電停水等，有備用電源或水源，在不影響結(jié)果的情況下應(yīng)立即繼續(xù)試驗。 若在試驗過程中發(fā)生儀器設(shè)備損壞，人員傷亡等重大事故，應(yīng)按《公司事故處理辦法》進行處理。2． 嚴格按照公司《檢驗原始記錄的控制程序》的要求認真填寫原始記錄。十一、 所采用的記錄表式《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉試驗記錄（一）》《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉試驗記錄（二）》《用于水泥和混凝土中的高爐礦渣粉試驗報告》8 / 8
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