【正文】 20177。產(chǎn)品全部為散裝。每臺庫下設(shè)一臺汽車散裝機，每臺汽車散裝機能力為 150t/h，庫內(nèi)水泥通過空氣斜槽和庫底卸料器送入汽車散裝機，由散裝機將水泥裝入散裝汽車外運。 化驗室在綜合樓設(shè)有化驗室，配備了必要的儀器設(shè)備，可滿足后原料、半成品及成品常規(guī)化學分析和物理檢驗。原材料進廠、成品出廠、水泥粉磨包裝等生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)的計量設(shè)備見表49。表410 主機設(shè)備選型表序號設(shè)備名稱與型號 臺數(shù)主要技術(shù)性能 能力(t/h)裝機(kw)班次 班時 年利用率(%)1 裝載機ZL—50 2 3 8 882 裝載機ZL—30 2 3 8 883 節(jié)煤型高溫沸騰 爐HR3025 1供熱溫度：800～1100℃，供熱量：1000104Kcal/h98 3 8 884 烘干機25m1系統(tǒng)產(chǎn)量：86～90t/h入機水分：12～15%，出機水分：1%45 3 8 885 收塵器LLMC847 1處理風量：86000m 3/h廢氣排放濃度：50mg/Nm375[收塵風機 ] 3 8 886 礦粉磨13m1 產(chǎn)品規(guī)格：系統(tǒng)產(chǎn)量: 28噸/h 1600 3 8 887管磨機用袋收塵器PPC6462 處理風量15360 /h3m排放濃度≤30mg/ 23 8 88 23 / 54第五章 總 圖 運 輸 場地條件:擬建場地在江西省**市湖口縣金砂灣工業(yè)園區(qū)，東西長約 150 米，南北寬約 310 米，面積約為 畝，呈長方形，對于布置水泥粉磨生產(chǎn)線極為有利。 總平面布置原則(1) 符合《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》 ；(2) 按照廠內(nèi)現(xiàn)有功能分區(qū)布置；(3 ) 在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，使工藝流程順暢，物流簡捷；(4) 廠區(qū)道路布置適應(yīng)內(nèi)外運輸，線路短捷便利，并滿足安全、消防、檢修的要求；(5) 重視環(huán)保要求，增加綠化面積，做好綠化美化工作，創(chuàng)造優(yōu)美環(huán)境。在工程中，總圖布置將廠區(qū)按照各建筑物的使用功能，劃分為主生產(chǎn)區(qū)、原材料儲存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和廠前區(qū)，方便管理。從總體來看，生產(chǎn)線按東西向布置，流程順暢，方便貨物進出。廠區(qū)主要公路貫穿南北，物料進出順暢。出廠物料也以公路為主。空壓機站布置在現(xiàn)有水泥磨房的南側(cè)，為便于管理。 廠區(qū)綠化24 / 54廠區(qū)范圍內(nèi)綠化應(yīng)一次規(guī)劃，分期實施，工程的廠區(qū)綠化在現(xiàn)有工程的基礎(chǔ)上進行。在具體綠化設(shè)計中，對容易產(chǎn)生粉塵的堆場物料轉(zhuǎn)動設(shè)置一些阻塵性強的樹種，在發(fā)生強噪音的車間如空壓機房等栽種樹冠矮，分枝低，枝葉茂盛的喬木、灌木等，并高低搭配形成多層隔音帶，以降低噪聲強度。 運輸設(shè)計廠外運輸：廠區(qū)外部運輸以公路運輸為主，運輸任務(wù)主要是外購的礦渣，年運輸量約 70 萬噸，運輸任務(wù)主要由社會車輛承擔。廠內(nèi)運輸：廠內(nèi)年貨物運輸量 130 萬噸，運輸設(shè)備主要有皮帶機、提升機、空氣輸送斜槽等，廠內(nèi)物料的倒運采用輪式裝載機、單橋自卸汽車。表 51 總圖運輸技術(shù)經(jīng)濟指標序號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注1 工廠占地面積 公頃 2 建、構(gòu)筑物占地面積 公頃 3 建筑系數(shù) % 824 廠區(qū)道路及廣場占地面積 公頃 5 利用系數(shù) % 6 綠化面積 公頃 7 綠化系數(shù) % 第六章 供配電與自動控制 供 電 電 源 與 配 電 方 案本項目電源引自所在工業(yè)園變電所，由當?shù)仉娏Σ块T負責架線到廠區(qū)，并負責在廠區(qū)建設(shè)總降壓站，總降壓站進線電壓 10kV。在高、低壓配電室內(nèi)設(shè)置相應(yīng)高低壓配電柜、控制屏、保護屏、高低壓功率因數(shù)補償柜和照明配電箱等，滿足本工程電氣設(shè)備需求。變配電站設(shè)備選用 S11 系列低損耗節(jié)能電力變壓器，設(shè)叁臺 10 kV/ KV 變壓器，1000kVA 、 500 kVA 各一臺。在廠區(qū)設(shè)兩個電控室：烘干機電控室、管磨機電控室。變配電站采用綜合自動化控制系統(tǒng)，利用模塊化的電力監(jiān)控智能裝置和微機保護裝置取代傳統(tǒng)的繼電器保護方式，提高了供電的可靠性，實現(xiàn)變配電站無人值班和全廠供電網(wǎng)絡(luò)調(diào)度以及電能綜合管理自動化。 電壓等級 電源進線電壓 10 kV 高壓配電電壓 10 kV 高壓電機電壓 10 kV 低壓配電電壓 400V 低壓電機電壓 380V 照明及控制電壓 220V 局部照明電壓 36 V 操作和控制電源 ～220V 負荷計算本項目裝機容量 6050kw，其中 10kv 高壓電機 4800kw， kv 低壓負荷約1250kw。補償后的視在功率： kVA全廠年耗電量 10 6 kwh 礦粉平均電耗 　 68 kwh/t 電力拖動與控制 電纜敷設(shè)方式從降壓站至兩個車間電控室，電纜敷設(shè)為地下電纜溝，各電控室 380v 出線通過廠區(qū)電纜橋架及車間內(nèi)部橋架引至各用電負荷。(2）低壓繞線電機采用軟啟動方式，55kw 以上的低壓鼠籠式電機采用數(shù)字式交流軟啟動器啟動，55kw 以下的低壓鼠籠式電機采用全壓直接啟動方式。 電氣控制烘干、管磨生產(chǎn)車間電機采用“集中”與“機旁”兩種控制方式，由設(shè)在動力柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)進行切換。正常生產(chǎn)時，電機均處于“集中”控制方式， “機旁”控制方式用于單機試車或設(shè)備檢修。 自 動 化 計算機控制系統(tǒng)及其構(gòu)成為了建設(shè)一座現(xiàn)代化工廠，提高自動化控制水平，本技術(shù)方案本著實用、可靠、先進的原則，采用集散型控制系統(tǒng)，對粉磨系統(tǒng)進行生產(chǎn)過程監(jiān)測、控制和電機順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從原料配料到礦粉散裝。本工程需增設(shè)一個現(xiàn)場過程控制站，由 3 臺 PLC 柜組成。新增二個操作管理站，對水泥原料配料和水泥粉磨進行集中控制操作。操作管理站設(shè)大屏幕彩色 CRT（經(jīng)理室采用 20 寸液晶顯示器） 、操作員鍵盤、球標、打印機作為人機界面。 計算機控制系統(tǒng)的選型計算機控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來在各水泥廠的成功應(yīng)用經(jīng)驗，選用可靠性高、技術(shù)先進、操作方便的成熟系統(tǒng)；操作站的系統(tǒng)軟件優(yōu)選 WINDOWSXP 界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同時打開多個操作窗口。 主要檢測控制系統(tǒng)：⑴ 原料配料及水泥磨負荷綜合控制系統(tǒng)⑵ 水泥磨系統(tǒng)熱工參數(shù)檢測⑶ 水泥磨系統(tǒng)電機順序連鎖啟?？刂?儀表與檢測控制系統(tǒng)自動化儀表系統(tǒng)主要由一次元件、變送單元和執(zhí)行機構(gòu)等現(xiàn)場儀表組成。儀表與檢測控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應(yīng)用的產(chǎn)品，儀表采用 420mA 信號控制。儀表操作全部由計算機操作，并在關(guān)鍵工序設(shè)立工業(yè)電視。配料庫庫底采用調(diào)速電子皮帶稱計量，入磨。電動執(zhí)行器選用引進國外先進技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由 DCS 控制的電動執(zhí)行器內(nèi)置伺放,提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性和可靠性。生產(chǎn)車間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用新型節(jié)能燈具。高度大于 15 米的建筑物設(shè)防雷接地裝置。突出屋面的金屬設(shè)備、工藝管道、欄桿與防雷下引線連成電氣通路。為保障人身安全，低壓接地系統(tǒng)采用 TNCS 接地系統(tǒng)。弱電信號屏蔽線均采取單獨接地線，以保障自動化控制系統(tǒng)的正常工作。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。同時29 / 54充分利用建筑物之間的空地，加強綠化措施，種植長青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作和生活營造一個優(yōu)美的室外環(huán)境。屋面防水為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面粉 20mm 厚 1:2 防水砂漿。屋面隔熱采用架空隔熱板及吊頂兩種形式。值班室樓地面采用地磚，管磨機廠房及烘干機房采用輕鋼結(jié)構(gòu)。(3) 墻體及粉刷：一般生產(chǎn)車間內(nèi)、外墻均采用 240mm 厚粘土多孔磚墻，需圍護的皮帶廊采用壓型鋼板。 一般車間及輔助建筑外墻均刷外墻涂料，內(nèi)墻面噴（刷）石灰漿或乳膠漆，值班室、車間配電室等內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷，刷涂料。(4) 門 窗： 一般車間外門窗采用鋼門窗，輔助建筑外門窗采用彩板門窗。(5) 樓梯、欄桿： 一般生產(chǎn)車間均采用鋼梯，平臺欄桿一般采用鋼欄桿。凡鋼制構(gòu)件均刷防銹漆一道，鉛油一道，顏色應(yīng)在單項工程中與木制構(gòu)件相一致。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(1) 基礎(chǔ)設(shè)計： 圓庫基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，磨房采用柱下鋼筋砼獨立基礎(chǔ)，空壓機站、水泵房等采用磚條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1～。粉煤灰?guī)臁⑺鄮炀捎娩摻罨炷镣搀w結(jié)構(gòu)，成品庫采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，空壓機房、水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。30 / 54（3）結(jié)構(gòu)材料： 混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件，除部分選用標準構(gòu)件外，其標號均為C25，基礎(chǔ)部分均為C20 。（4）抗震設(shè)計：該地區(qū)為7度設(shè)防區(qū)，本設(shè)計建筑物均在35米以下，故采用三級抗震，在結(jié)構(gòu)平面布置和結(jié)點構(gòu)造處理上均按抗震要求處理。表7—1 建 筑 物 一 覽 表 序號 建筑物名稱 建筑面積 結(jié)構(gòu)形式 機修間 781 礦渣輸送皮帶廊 355m 鋼筋砼2 配料系統(tǒng)皮帶廊 330m 輕 鋼3 礦渣堆場 22022m24 煤硼 1912m+1820m 輕 鋼5 烘干機房 1056m 輕鋼+砼框架6 干渣庫 3Φ1024m 鋼板庫+砼基礎(chǔ)7 粉煤灰?guī)?3Φ615m 鋼板庫8 313m管磨機房 327m 輕 鋼9 成品庫 3φ1230m 鋼筋砼10 空壓機站 96m2磚 混11 生產(chǎn)循環(huán)水泵房 磚 混12 生產(chǎn)循環(huán)水池 200 m3 鋼筋砼第八章 給 排 水 設(shè)計范圍 本項目設(shè)計范圍為 60 萬噸/年礦渣微粉工程的生產(chǎn)及消防給水設(shè)計。消防用掉的水量，給水水源在兩天內(nèi)補充完畢 72m3/d。 水源供水量 根據(jù)生產(chǎn)消耗水量的要求并計入 20%總水量的未預見水量（不含消防用水量） ，則要求水源平時供水量為 173m3/d，消防時 245m3/d 。在工程中打管井一口，小時出水量 15 噸，不足部分由自來水補