【正文】 考慮到近期建設(shè)的需要在綜合加工園內(nèi)增加了支路，加強(qiáng)了路網(wǎng)密度，減小了地塊的分區(qū)，疏解主次干道的交通，使各地塊的出入更加便捷，使用地的劃分更據(jù)操作性。（2）給水米東化工園區(qū)規(guī)劃總需水量大，區(qū)內(nèi)水資源貧乏。根據(jù)《“500”水庫(kù)受水區(qū)西延干渠近期工程初步設(shè)計(jì)的批復(fù)》和《“500”水庫(kù)揚(yáng)水站工程項(xiàng)目建議書報(bào)告》可以確定，引額濟(jì)烏調(diào)水工程近期（2010年），遠(yuǎn)期（2020年）。水磨河主要由基巖裂隙水補(bǔ)給，部分泉水為烏市第三水廠所用，其余水量由水磨河管理處分配使用。近年來，水磨河管理處建設(shè)完成了管道供水工程，實(shí)現(xiàn)了清濁分離，埋設(shè)了直徑500mm的輸水管線，從水磨河水源地到小水渠渠道，共計(jì)8795米。二是某水務(wù)集團(tuán)供水。該輸水管道直徑為1000700mm，建成后日輸水能力6萬立方米/天，除滿足近期中泰化工及沿線用水需求1萬立方米外，目前每年尚有1800萬立方米/年的富余水量為工業(yè)園所用。三是擴(kuò)建石化水源地。規(guī)劃供水水源向城市用水傾斜，特別在夏季，提倡節(jié)水農(nóng)業(yè)，控制用水量，保證米東化工園用水需水量。污水經(jīng)管道收集、集中經(jīng)過二級(jí)處理后達(dá)到“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”中二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)方可排放。二是修建管渠將中水排向北沙窩進(jìn)行灌溉。規(guī)劃范圍內(nèi)30%的供暖面積采用集中供熱鍋爐房進(jìn)行供暖，70%的供暖面積采用熱電廠進(jìn)行供暖。集中供熱鍋爐房考慮在米東化工園城東工業(yè)區(qū)內(nèi)建設(shè)2座，近期可作為城東工業(yè)區(qū)的供熱熱源。熱交換站按供暖10萬—15萬m2規(guī)劃一座，每座建筑面積300m2，熱交換站盡量利用原有鍋爐房改造或靠近負(fù)荷中心。為減少對(duì)地下空間的占用，盡可能采用地下直埋方式。（5）用電規(guī)劃規(guī)劃110kV蘆草溝變電所擴(kuò)容為240MVA，滿足東山區(qū)日益增長(zhǎng)的用電需求； 110kV米泉城東變電所擴(kuò)容為240MVA，另在米東化工園城東工業(yè)區(qū)規(guī)劃三座110kV變電所（容量240MVA），可滿足遠(yuǎn)期米東化工園城東工業(yè)區(qū)的發(fā)展需求。通過部分變電所的增容及新增變電所，可滿足米東化工園遠(yuǎn)期的用電需求。依據(jù)規(guī)范，米東化工園規(guī)劃6處開閉所。遠(yuǎn)期規(guī)劃10kV及低壓電力線均采用地下敷設(shè)，低壓配電網(wǎng)力求接線簡(jiǎn)單、安全可靠。（6） 用氣規(guī)劃米東化工園天然氣輸配系統(tǒng)由高壓管道、門站、高中壓調(diào)壓站、城區(qū)中壓管網(wǎng)、用戶調(diào)壓箱(柜、站)和用戶構(gòu)成。米東化工園天然氣輸配系統(tǒng)現(xiàn)有一座高中壓調(diào)壓站，通過現(xiàn)有高壓管道從烏石化末站接氣。近期在米東化工園新建一座門站，從現(xiàn)有高壓管道上接氣，東、西兩座門站通過近期中壓主管道相連接，形成對(duì)峙供氣，極大地提高了整個(gè)輸配系統(tǒng)的供氣可靠性，同時(shí)雙門站及其覆蓋的中壓管網(wǎng)解決了米泉市主城區(qū)和城東生態(tài)園區(qū)各類用戶的用氣。米東新區(qū)化工工業(yè)園區(qū)已實(shí)施了一期開發(fā)區(qū)域建設(shè)工程，完成了“六縱七橫”13條道路的基礎(chǔ)工程及配套設(shè)施建設(shè)，園區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了“三通一平”，供排水管網(wǎng)以基本健全。建設(shè)中的某市米東區(qū)化工工業(yè)園污水處理廠近期工程處理能力為4萬m3/d，工程采用改良SBR處理工藝，出水水質(zhì)滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18918－2002）一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)，污水處理廠達(dá)標(biāo)廢水集中匯集至某市水務(wù)局建設(shè)中的總排水管道，輸往500工業(yè)區(qū)；其中部分用于500工業(yè)區(qū)工業(yè)用水，剩余部分通過正在建設(shè)中污水管線(26km)排入古爾班通古特沙漠南緣北沙窩。米東區(qū)相關(guān)管理部門已實(shí)施了化工工業(yè)園區(qū)規(guī)劃環(huán)境影響評(píng)價(jià)的工作，評(píng)價(jià)工作現(xiàn)已完成，規(guī)劃環(huán)評(píng)已獲得審批。根據(jù)規(guī)劃環(huán)評(píng)審查意見的要求，入園項(xiàng)目要加強(qiáng)以下工作：建設(shè)項(xiàng)目采取的生產(chǎn)工藝清潔生產(chǎn)水平。明確建設(shè)項(xiàng)目污染物排放去向及環(huán)境可行性。3 工程分析某鍍鋅有限公司于2011年建設(shè)了年產(chǎn)2萬噸鍍鋅鋼絲及5萬噸項(xiàng)目，位于某米東區(qū)化工工業(yè)園綜合加工區(qū)，（折合40畝），總投資3000萬元。本項(xiàng)目生產(chǎn)定員40人，其中工人32人，管理人員8人。全年生產(chǎn)天數(shù)約270天，每天8小時(shí)。表311 項(xiàng)目組成一覽表工程分類工程名稱建設(shè)內(nèi)容建設(shè)規(guī)模主體工程鍍鋅車間4個(gè)酸洗槽，3個(gè)水洗槽，1個(gè)助鍍劑槽，1條鍍鋅生產(chǎn)線,1條后處理生產(chǎn)線，包括冷卻、烘干工序年完成2萬噸鍍鋅鋼絲和5萬噸鍍鋅件的酸洗、熱鍍鋅任務(wù)建設(shè)面積1518m2輔助工程、公用工程綜合辦公樓一層是辦公室，二層是宿舍主體兩層，總建筑面積是432m2食堂磚混建設(shè)面積84m2供水米東區(qū)化工工業(yè)園提供，供水管網(wǎng)已鋪至項(xiàng)目區(qū)供電米東區(qū)化工工業(yè)園提供，項(xiàng)目區(qū)配套變電室供氣米東區(qū)化工工業(yè)園提供，天然氣管網(wǎng)已鋪至項(xiàng)目區(qū)環(huán)保工程廢水處理整改后，地埋式一體化污水處理設(shè)施處理生活污水，采用接觸氧化法處理工藝，處理規(guī)模5 m3/d；廠內(nèi)污水處理站處理生產(chǎn)廢水，采用化學(xué)法自動(dòng)綜合電鍍廢水處理工藝，處理規(guī)模50 m3/d廢氣處理整改后，浸鋅工序廢氣采用集氣罩收集廢氣，通過一套沖擊式水浴除塵器處理；酸洗廢氣經(jīng)過一臺(tái)酸霧凈化塔處理噪聲治理盡量關(guān)閉門窗作業(yè)，廢氣處理風(fēng)機(jī)設(shè)專門的風(fēng)機(jī)房隔聲，并在風(fēng)機(jī)上加裝消聲器和隔聲罩。儲(chǔ)運(yùn)工程庫(kù)房磚混建設(shè)面積120m2待鍍鋅件堆場(chǎng)露天堆放占地面積3750m2鍍鋅成品堆場(chǎng)露天堆放占地面積7560m2危險(xiǎn)廢物儲(chǔ)存場(chǎng)所磚混，地面防滲建筑面積約10 m2根據(jù)場(chǎng)地形狀及生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)纫?，將廠區(qū)布局劃分為2部分：生活辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)位于生活辦公區(qū)北面，主要布置有熱鍍鋅車間、龍門吊，地磅井、貨運(yùn)停車場(chǎng)等。廠區(qū)平面布置詳見圖311。表312 項(xiàng)目主要生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)、技術(shù)規(guī)格臺(tái)數(shù)合計(jì)一、熱鍍車間1酸洗槽1042酸洗后水洗槽1033烘干槽1014冷卻槽1015鈍化槽1016鋅鍋加熱爐1 各類工藝槽全套設(shè)備17鋅鍋18白煙處理系統(tǒng)19余熱利用系統(tǒng)1鋅鍋全套設(shè)備110吊具511廢酸池1563m11210t電動(dòng)平車4135T+5T 24m雙梁雙速行車Gn=10t S=214龍門式起重機(jī)10t+10t115汽車衡50t1某鍍鋅有限公司年產(chǎn)2萬噸鍍鋅鋼絲及5萬噸鍍鋅件項(xiàng)目主要原料為鋼絲和鍍鋅構(gòu)件。本項(xiàng)目原輔材料消耗情況見表331。可以滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)、生活用水需求。目前園區(qū)的污水管網(wǎng)已鋪至項(xiàng)目區(qū)，污水處理廠正在建設(shè)中，所以目前本項(xiàng)目生產(chǎn)廢水和生活污水排入項(xiàng)目區(qū)空地。本項(xiàng)目用電由米東區(qū)電網(wǎng)提供，目前用電線路已鋪至廠址區(qū)域，可以滿足項(xiàng)目廠區(qū)用電需求。本項(xiàng)目的熱負(fù)荷主要為生產(chǎn)熱負(fù)荷。本項(xiàng)目以煤氣為燃料為鋅鍋加熱器提供熱源；鋅鍋加熱器產(chǎn)生的廢熱煙氣為烘干器提供熱源。熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)圖見表321。鍍件酸洗后進(jìn)行水浸洗，洗去殘留在鍍件表面的酸以及鐵離子等，使表面潔凈。浸涂助鍍劑的主要作用為清除鋼管表面的氧化物及鐵鹽，從而保證鋼管表面再浸鋅前保持潔凈和不被再次氧化。作為水溶液時(shí)，NH4Cl發(fā)生水解反應(yīng)：NH4Cl+H2O→NH4OH(NH3+H2O)+HCl(H3O++Cl)當(dāng)助鍍劑加熱時(shí)（鋼材烘干時(shí)），氯化鋅與水形成ZnCl2?H2O，ZnCl2?H2O在隨鋼材進(jìn)入鋅液后發(fā)生如下反應(yīng)：ZnCl2?H2O+FeO→ZnCl2?FeO+H2O由于NH4OH的水解常數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于HCl的水解常數(shù)，所以在水溶液中的H+多于中性溶液，而呈酸性。隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，助鍍劑的成分將會(huì)發(fā)生變化，一方面原因?yàn)槁然@的濃度降低，另一方面的原因?yàn)槁然@水解后與FeO反應(yīng)，生產(chǎn)的Fe2+留在助鍍劑溶液內(nèi)，助鍍劑內(nèi)Fe2+的濃度增高。其操作步驟為：在廢助鍍劑中加入(NH4)2CO3,調(diào)整pH值在56的范圍內(nèi)，然后加入H2O2至有紅棕色沉淀析出。本項(xiàng)目采用廢熱式干燥爐，即利用鋅鍋加熱的廢煙氣進(jìn)行干燥，干燥爐內(nèi)溫度保持在150200℃范圍內(nèi)，干燥時(shí)間不超過2分鐘。在引風(fēng)機(jī)的入口前裝有插板以控制鋅鍋爐內(nèi)燃燒情況，在管道上裝有冷風(fēng)管，可以通入冷空氣以調(diào)節(jié)廢氣溫度。在引風(fēng)機(jī)的出口，廢氣的管道裝有排空的管道，當(dāng)干燥爐不需要廢氣時(shí)，可由轉(zhuǎn)向閥板排空，以避免鋼材表面助鍍劑干燥時(shí)間過長(zhǎng)而失效。從而提高工作表面的抗腐蝕性能。熱浸鍍鋅的溫度為450177。所以，鋅熔化后應(yīng)繼續(xù)加熱至鋅液達(dá)到熱浸鍍鋅的工作溫度后才能開始熱浸鍍鋅。停產(chǎn)時(shí)，鋅鍋保溫溫度為430～440℃。工件浸入鋅液前，先將液面的氧化層清除干凈。工件在鋅鍋中浸鍍時(shí)間約為15min。加工件從鋅鍋中吊出時(shí)要進(jìn)行吹鍍，目的是為了控制鍍層的厚度。同時(shí)，清除工作表面的余鋅和滴流，以保證工件表面的外觀質(zhì)量。水冷后鍍件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)不合格產(chǎn)品進(jìn)行反鍍，檢測(cè)表面不良時(shí)需進(jìn)行必要的修正。項(xiàng)目采用的無鉻鈍化劑由無毒可溶性鉬酸鹽作緩蝕劑與無毒水溶性樹脂溶液配制成無鉻熱鍍鋅無鉻鈍化液，是利用樹脂容易成膜的特點(diǎn)，再加上有緩蝕作用的鈍化劑作交聯(lián)作用，形成致密又具有自逾能力的鈍化保護(hù)層。（7）煤氣發(fā)生爐工藝流程項(xiàng)目鍍鋅爐加熱使用兩段式煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)燃料，全廠年煤用量約5600t。兩段式凈化煤氣發(fā)生爐系統(tǒng)，從其生產(chǎn)過程上可分為制氣階段和凈化階段。煤炭經(jīng)過干燥干餾形成半焦后下移進(jìn)入高溫氣化階段，經(jīng)過系列氧化還原反應(yīng)，生成以CO、H2為主要可燃成分的氣化煤氣，其特點(diǎn)是溫度高，含有粉塵而基本不含焦油。底部煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器除塵后，經(jīng)強(qiáng)制風(fēng)冷器冷卻，隨之與頂部煤氣混合進(jìn)入電捕輕油器捕除輕質(zhì)焦油，然后進(jìn)入洗滌間冷器，對(duì)輕質(zhì)焦油和水進(jìn)一步析出處理經(jīng)充分凈化冷卻后被直接進(jìn)入煤氣加壓機(jī)送入車間。表321本項(xiàng)目用排水量表單 位：m3/a序號(hào)工段總用水量新鮮用水量回用水量1酸洗后水洗水324074543552車間地面沖洗水2404冷卻水16205生活用水1080108006綠化用水8640864合計(jì)70441825521927543240240162010809182043624316286413777044回用水量864544864335回用水量43351825冷卻水生活用水廠區(qū)綠化用水車間地面沖洗水酸洗后水洗水污水處理站總用水量地埋式污水處理設(shè)施廠區(qū)外綠化帶綠化用水新鮮用量 322本項(xiàng)目水平衡圖本項(xiàng)目年使用鋅錠5000t，熱鍍鋅過程中，鋅的消耗有以下 4 個(gè)途徑：①在工件表面上沉積；②氧化（產(chǎn)生鋅灰）；③變成鋅渣；④操作過程中損失。單位：t/a圖323 本項(xiàng)目鋅平衡圖 施工期、運(yùn)由于本次環(huán)評(píng)時(shí)，項(xiàng)目處于停產(chǎn)狀態(tài)，污染物實(shí)際排放量無法實(shí)測(cè)，只能進(jìn)行理論估算。車間設(shè)酸洗槽4個(gè)，規(guī)格為10m，則單個(gè)酸洗槽的面積為15m2，4個(gè)酸洗槽的總表面積為60m2。經(jīng)計(jì)算得。表331 HCl產(chǎn)生和排放情況污染源污染因子產(chǎn)生量（t/a）排放量（t/a）排放速率（kg/h）（kg/h）酸洗槽HCl無組織（2）浸鋅工序廢氣該項(xiàng)目的熱鍍浸鋅工序有粉塵產(chǎn)生，主要成分為氯化銨、氧化鋅、氯化鋅及氨氣等。因此當(dāng)表面附著氯化銨的工件進(jìn)入鍍鋅爐（溫度在450～460℃）時(shí)，表面氯化銨將受熱產(chǎn)生白色粉塵，并帶有氨氣的惡臭味道。熱鍍鋅過程粉塵組成見表332。車間熱浸鋅粉塵產(chǎn)生和排放情況見下表333。煤質(zhì)分析表見334。每燃燒1m3的煤氣產(chǎn)生的煙氣量按下面公式計(jì)算。上式計(jì)算得：107m3/a。根據(jù)煤質(zhì)不同，煤氣組成成分比例有所不同。表335煤氣組成及熱值煤種煤氣氣體組成煤氣熱值COH2CH4CmHnO2CO2N2MJ/Nm3無煙煤25301518—484951煤氣進(jìn)入加熱爐燃燒后，可產(chǎn)生廢氣污染物粉塵、NO2和SO2。表336鋅鍋加熱爐廢氣污染物排放情況污染源污染因子產(chǎn)生量排放量排放速率排放濃度鋅鍋加熱爐煙氣量107m3/a107m3/a16527 m3/h煙塵 t/a t/a kg/hNO2 t/a t/a kg/ hSO2 t/a t/a kg/ h mg/m3廢氣通過高為15m的煙囪排放。表337大氣污染物產(chǎn)生、處置和排放情況表產(chǎn)污工序主要污染物產(chǎn)污情況排污情況處理及處置方式產(chǎn)生量t/a速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3廢氣量m3/a酸洗工序無組織HCl/——浸鋅工序無組織粉塵———氨氣—鋅鍋加熱爐有組織煙塵 10715m排氣筒外排NO2 SO2 （1）酸洗后水洗廢水酸洗后水洗廢水要定期更換，廢水中含有Fe2+、H+及Cl，為酸性廢水，全年水洗廢水產(chǎn)生量為2754m3。（3）冷卻廢水全年冷卻廢水產(chǎn)生量為1377m3。預(yù)測(cè)生活污水中污染物排放濃度為：CODcr 350 mg/L，BOD5 160 mg/L， SS 250 mg/L，NH3N 40 mg/L；污染物的排放量為：COD 、BOD5 t