【正文】 土底板墊層澆筑前，應(yīng)當(dāng)檢查土質(zhì)是否與設(shè)計(jì)資料相符或被擾動(dòng)。如基土為稍濕而松軟時(shí)，可在其上輔以厚10cm的礫石層，并加以夯實(shí)，然后澆灌混凝土墊層。澆筑底板砼前在底板面每33m設(shè)置一道標(biāo)志筋，以控制厚度和保證平整度。水池底板的澆灌方式采取斜向推進(jìn)，用振搗器振搗密實(shí)；澆筑順序從排水溝、集水坑等較低部位開始，順序向上澆筑。池底表面在混凝土初凝前應(yīng)壓實(shí)抹光，使達(dá)到強(qiáng)度高、抗裂性好。當(dāng)板的厚度較厚，則采用插入式振動(dòng)器。養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用濕潤(rùn)麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)日期不得少于14d。模板安裝本招標(biāo)工程池壁模板均采用18厚夾板（二沉池除外），鋼管做支頂。48鋼管支頂支牢，模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下一工序。底板與外壁施工縫宜設(shè)在離底板面以上300mm左右，池底與池壁的水平施工縫應(yīng)設(shè)置止水鋼板，止水鋼板應(yīng)連續(xù)，采用焊接接頭，安裝在池壁厚度中間（見下圖示意）。內(nèi)外模板間用組合對(duì)拉螺栓或?qū)菟ü潭?，?duì)拉螺栓設(shè)止水環(huán)。當(dāng)螺栓或套管必須穿過池壁時(shí)，應(yīng)采取止水措施，可在螺栓上加焊直徑80100mm的止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)根據(jù)池壁厚度確定，最好在支模前沿螺栓兩頭木墊塊造成30mm深的凹坑，拆模后拆除木墊塊并將螺栓兩端多余部分割去后，再用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)凹坑。 矩形鋼筋混凝土池壁采用有撐支模方法，采用斜撐或鋼管支撐內(nèi)外模，當(dāng)池壁較高時(shí)，中部開門子板，將插入式振動(dòng)器放人振搗。砼澆筑池壁混凝土澆筑，應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對(duì)稱地進(jìn)行，每層高度約500mm，以免混凝土澆灌時(shí)，由于荷重不均衡或混凝土澆筑高度不均而使整個(gè)模板向一側(cè)傾斜；混凝土應(yīng)通過串套筒分層均勻下料，在門子洞處用振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，振動(dòng)棒插入間距不得大于45cm，振動(dòng)時(shí)間20～30s，使混凝土中多余的氣體和水份排出，對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排干。立壁施工采取將清水槽鋼筋留出，將彎折鋼筋緊貼內(nèi)模板，拆模后再拔直，并將接縫面鑿毛。相鄰板塊的連接設(shè)橡膠止水帶，安裝時(shí)應(yīng)用模板夾住，并用鋼筋卡惜鐵絲固定，混凝土澆筑在止水帶兩側(cè)對(duì)稱均勻下料振實(shí)，以保證下料正確，止水帶不歪斜。墻壁砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。再鋪上一層厚20～25mm的水泥砂漿，水泥砂漿所用的材料的灰砂比應(yīng)與混凝土材料的灰砂比相同。池壁上有預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。拆模時(shí)池壁表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15176。頂板施工（1）池頂走道板模板施工池頂走道板采用18厚夾板模板。為更利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。鋼筋接駁方法和長(zhǎng)度、位置及綁扎方法均按國(guó)家規(guī)范及圖紙要求施工，池壁間的拉結(jié)筋按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求布置，若無(wú)說明時(shí)選用Ф8800。頂板鋼筋應(yīng)一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應(yīng)預(yù)先插入壁內(nèi)，否則應(yīng)將施工縫留在錨筋的下部。（3）砼施工頂板砼澆筑方法采用砼泵輸送，一次澆筑成型。（四）預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、管道的施工組織各專業(yè)共同認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，尤其對(duì)預(yù)埋、預(yù)留的位置、標(biāo)高、數(shù)量等進(jìn)行詳細(xì)的審核，使現(xiàn)場(chǎng)施工人員都能心中有數(shù)。對(duì)于穿越池壁的防水套管，在澆搗砼時(shí)要確保振搗密實(shí)，防止在套管與砼接觸處出現(xiàn)蜂窩麻面，使水池漏水。對(duì)所有預(yù)留洞、預(yù)埋件固定完成后，在砼澆筑前，除自檢合格后，還應(yīng)組織有關(guān)人員（土建、設(shè)備、業(yè)主等）共同進(jìn)行逐個(gè)檢查驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。如位置、標(biāo)高均符合要求，還應(yīng)進(jìn)行可靠的保護(hù)，防止雜物落入預(yù)留洞內(nèi)難以清除。應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板接縫要嚴(yán)密、平整，不得變形、裂縫，砼澆搗時(shí)不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。②、鋼筋工程A、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。C、鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置。③、砼工程A、從提高砼內(nèi)在質(zhì)量著手，保證砼達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量（不超過1%），采用連續(xù)性級(jí)配，嚴(yán)格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。B、嚴(yán)格計(jì)量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使砼澆筑時(shí)處于最佳狀態(tài)。D、盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時(shí)對(duì)砼澆搗產(chǎn)生影響。F、模板拆模時(shí)砼強(qiáng)度不得低于規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度，以防過早拆模造成裂縫。B、底板與外墻之間的施工縫應(yīng)留設(shè)在底板以上200~300mm處，并通常設(shè)置4mm厚鋼板止水帶。（六）工程質(zhì)量要求鋼筋混凝土壁板和壁槽灌縫之前，必須將模板內(nèi)雜物清除干凈，用水將模板濕潤(rùn)。防滲混凝土可摻用木素磺酸鈣減水劑，摻用減水劑配制的混凝土，耐油、抗?jié)B性好，而且節(jié)約水泥。施工中必須將止水鋼板或止水膠皮正確固定好，并注意澆灌，防止止水鋼板、止水膠皮移位。池壁混凝土澆筑完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會(huì)引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。（七）試水試水工作應(yīng)在水池全部施工完成后方可進(jìn)行。試水時(shí)應(yīng)先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，一般分幾次進(jìn)水，根據(jù)具體情況，控制每次進(jìn)水高度。同時(shí)要做好沉降觀察。水池砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，基坑回填之前，可按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行滿水試驗(yàn)。水池滿水試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，經(jīng)有關(guān)部門簽證，排放池水，及時(shí)清掃池內(nèi)雜物、污垢，做好下道工序的準(zhǔn)備工作?？刂泣c(diǎn)采用主軸線控制局部的方法，把控制點(diǎn)設(shè)置成坐標(biāo)控制網(wǎng)點(diǎn)并計(jì)算出各點(diǎn)坐標(biāo)，與甲方提供之坐標(biāo)點(diǎn)閉合。每次放線時(shí)，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點(diǎn)上，后視另一相應(yīng)的控制點(diǎn)，這樣依次投出縱橫向主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置。施工放線及標(biāo)高控制（1）、利用本工程原來(lái)規(guī)劃部門和施工單位的首級(jí)控制點(diǎn)，作為施工放線的基準(zhǔn)?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點(diǎn)為準(zhǔn)，直接向各施工層懸吊引測(cè)軸線的方法。（4）、樓層標(biāo)高控制，使用檢測(cè)過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+，并據(jù)此標(biāo)高在該施工層上劃出+，為保證標(biāo)高傳遞的精度，各層的標(biāo)高線應(yīng)由各處起始標(biāo)高線向上直接量取，當(dāng)高差超過一整尺時(shí)，則在該層用水準(zhǔn)議精確地測(cè)設(shè)第二起始標(biāo)高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。5mm之內(nèi)。（6）、在每次施工平臺(tái)澆砼前，待平臺(tái)上的大部分工人散去時(shí)，將水準(zhǔn)儀架設(shè)在穩(wěn)定的平臺(tái)上，進(jìn)行抄平工作。3mm之內(nèi)，建筑物全高（H）堅(jiān)向測(cè)量偏差不超過H＜3／10000。以此作為施工的依據(jù)。0．000平面設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，均勻分布。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析。沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：1年內(nèi)沉降觀測(cè)值相差不大于lmm。沉降觀測(cè)采用環(huán)形閉合路線與水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)方法，測(cè)點(diǎn)使用長(zhǎng)150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預(yù)埋入柱內(nèi)，留出長(zhǎng)約30mm，鉚釘頭向上。施測(cè)時(shí)采用固定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，觀測(cè)應(yīng)在通視良好、成象清晰穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行，儀器離前后視水準(zhǔn)尺的距離應(yīng)盡可能相等。（一）、樁基礎(chǔ)、地梁支模本工程基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁采取在地梁、樁基礎(chǔ)承臺(tái)底用 C 10素砼胎模，四側(cè)采用木模板利用土壁進(jìn)行支撐，其斜撐、平撐、木檔等安裝按常規(guī)進(jìn)行。（二）、柱模模板支模擬采用鋼木組合模板配制模板，模板之間采用聯(lián)結(jié)插銷插緊，短鋼管抱箍加固，鋼管柱箍的豎向間距按500毫米設(shè)置。其模板裝設(shè)方法如附圖所示。16穿心螺栓，間距以500毫米為宜。設(shè)鋼管斜撐，在柱腳周圍的砼樓板插短鋼筋，作為柱模斜支撐的固定錨點(diǎn)，以確保柱模的垂直度。模板大樣見下圖：大柱模板示意圖（三）、梁板模板支頂采用多功能門式架，部分采用216。支承高度變化下端加設(shè)可調(diào)支座，上端采用可調(diào)托架作調(diào)整。當(dāng)層高3米時(shí)，設(shè)2道水平支撐，層高超過3米，設(shè)3道水平支撐，水平支撐采用鋼管，縱橫設(shè)置。次梁模板安裝應(yīng)先釘接頭板，校企加固后，進(jìn)行底板及支撐系統(tǒng)的安裝。梁傍板要求平順垂直通光，拉水支撐牢固，建筑物外側(cè)梁傍采取加枋釘拉水的方式，使傍板能均勻受力，嚴(yán)禁借外排柵作支撐。池板安裝必須在梁傍板釘固后才能進(jìn)行支承平板模板的代籠枋鋪設(shè)，架廊設(shè)置必須牢固，平板鋪設(shè)時(shí)要著重掌握板跨的幾何尺寸和板縫高低差的質(zhì)量，因此在平板安裝時(shí)必須遵循傍板邊拉線限位，鋪設(shè)時(shí)先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的整塊膠合板對(duì)稱排列，不足部分留在中央及兩端，用膠合板鋸成所需尺寸嵌補(bǔ)。凡跨度大于4米的板及梁及L＞2米的懸臂梁均需按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定將梁模起拱。模板支設(shè)示意圖三、鋼筋工程（一）、 鋼筋的制作鋼筋全部采用大型企業(yè)產(chǎn)品。鋼筋的取樣及試驗(yàn)方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的抽料、加工嚴(yán)格按圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范以及高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。成型鋼筋制成后由專人及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、整理、按規(guī)格和區(qū)段部位分類堆放，并作好掛牌標(biāo)志。（二）、鋼筋綁扎（1）、綁扎鋼筋時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員事先考慮支模和綁扎的先后次序，要注意鋼筋的型號(hào)、位置、搭接長(zhǎng)度及保護(hù)層厚度、弓鐵（吊筋）以及負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確。防止上部鋼筋位移，確保幾何尺寸的準(zhǔn)確。（3）、板面負(fù)筋安裝前如有預(yù)埋預(yù)留的必須先行完成各種設(shè)備的預(yù)埋管工作，并應(yīng)再三復(fù)核，確保無(wú)遺留。開洞樓板除按設(shè)計(jì)要求另加附加鋼筋外，考慮到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暫不切斷。（5）、為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需設(shè)砼墊塊，不同的梁板、柱板負(fù)鋼筋需按不同的墊塊設(shè)置，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）、底板、頂板層板配有雙層鋼筋采用鋼筋馬凳作支撐，縱橫間距≤。本工程中梁柱接頭加密柱箍可采用先將柱箍綁在短豎筋上，與綁扎完成的梁鋼筋同時(shí)沉落。及監(jiān)理單位駐場(chǎng)代表驗(yàn)收，簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序施工。10網(wǎng)眼尺寸177。5骨架的寬與高177。20箍筋間距177。10排距177。對(duì)此我單位擬采用直螺紋套筒連接技術(shù)（需經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)人同意）。各種接頭適應(yīng)不同的連接部位，滿足設(shè)計(jì)上結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。②采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③必須用力矩板手?jǐn)Q緊接頭。5% 要求每半年用扭力儀檢定一次。（四）、 鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)措施（1）施工前，鋼筋車間按設(shè)計(jì)詳圖按抽料單統(tǒng)計(jì)出所需鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、型式、間距和重量等，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的進(jìn)度控制計(jì)劃，編制出月、旬出場(chǎng)計(jì)劃，以滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需要。（3）、每批進(jìn)場(chǎng)鋼材均要有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)單，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則。（5）、進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分別堆放，使用前鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。（7）、鋼筋焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝和澆筑砼時(shí)，不得松動(dòng)或變形。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，必須滿足梁每1米距離，板每平方米一塊，確保鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+51013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱177。102基礎(chǔ)177。205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱177。3基礎(chǔ)177。廠區(qū)混凝土的輸送采用混凝土泵進(jìn)行垂直和水平運(yùn)輸。砼澆筑前，除對(duì)材料供應(yīng)、機(jī)具設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排就緒外，還應(yīng)對(duì)模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與監(jiān)理人員辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。振搗時(shí)呈梅花狀，每振點(diǎn)之間距離不大于500mm，新舊混凝土面加強(qiáng)振搗，振搗器插入先澆混凝土面內(nèi)50mm保證新舊砼粘結(jié)成一整體。澆筑由窄面開始，采用后退拆管法施工，澆筑工作面寬度應(yīng)控制在3m以內(nèi)。本工程選用低水化熱火山灰硅酸鹽水泥（抗?jié)B能力最好）， 摻入減水劑和粉煤灰，供應(yīng)水化熱低，可泵性好的混凝土，要控制砼的入模溫度和砼的初凝時(shí)間在8小時(shí)左右。（2）柱墻砼澆筑柱墻砼在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進(jìn)行，以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工期。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0．5米，待砼經(jīng)振搗沉積、收縮完成后再進(jìn)行第二次砼澆灌，但應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢，一般不再留置施工縫。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴(yán)格控制砼的震搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋及模板，以保證砼質(zhì)量。樓板砼采用砼泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋己振實(shí)部分的邊緣。砼澆筑由窄邊開始向闊邊推進(jìn)，混凝土澆筑從樓面一向盡端處開始，作后退拆管法施工；并分段成帶狀澆筑，帶寬5m左右。整個(gè)施工段砼澆筑控制在10個(gè)小時(shí)左右完成，每一施工段計(jì)劃連續(xù)進(jìn)行，不留設(shè)施工縫。使用時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”上、下砼振搗搭接不少于50毫米。樓梯澆砼，不得將砼泵輸送管砼直接噴射模板，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。澆筑砼時(shí)應(yīng)注意保持鋼筋位置和有內(nèi)模結(jié)構(gòu)的模板位置準(zhǔn)確及砼保護(hù)層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查并及時(shí)校正。要確保澆砼后靜養(yǎng)護(hù)24h，然后才能在其上面進(jìn)行施工。（5）施工縫的留設(shè)和處理柱與墻的水平施工縫留置在梁板底50mm位置處。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線和板面垂直，不得留斜搓，施工縫宜用鋼絲網(wǎng)擋牢。（7）砼的養(yǎng)護(hù)砼在澆搗完畢后12小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，各不同部位的養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求如下：①混凝土板采用蓄水養(yǎng)護(hù)；②豎向構(gòu)件上拆模后隨即涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)；③樓板采用灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少7天；④屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。砌筑時(shí)采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。磚在砌筑前兩天在地面澆水濕潤(rùn)，濕潤(rùn)后含水率為8～12％。砌筑時(shí)除需要注意砂漿要有良好的操作性能外，尚需控制鋪灰的長(zhǎng)度和灰縫厚度，一般鋪灰應(yīng)不超過3～5米。鋁合金門窗、夾板門工程本工程采用鋁合金門窗、夾板門等。外框與洞口應(yīng)連接牢固，框與墻體縫隙應(yīng)分層填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)裂縫，填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋁合金門窗由生產(chǎn)廠家按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)實(shí)際情況繪制加工圖紙，經(jīng)設(shè)計(jì)人會(huì)同業(yè)主認(rèn)可后才能給予施工。2）邊接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。③門窗框與墻體的連接固定1）連接鐵件與預(yù)埋件焊接固定；適用于鋼筋破和磚墻結(jié)構(gòu)。不論采取哪種方法（水