【正文】 產(chǎn) 參與并接受指導 SOP 負責 /指導 運行車間并接受指導 驗收和移交 準備報告 組織驗收 滿負荷生產(chǎn) 陪伴生產(chǎn) 運行車間 能力測試 陪伴生產(chǎn) 運行車間 組織測試 試運行 安裝結(jié)束后，進行設備功能測試完成，在遵守相關(guān)規(guī)定下進行試運行。 在過濾器和相關(guān)設備上（包括液體過濾器 ，供風機組及其系統(tǒng)過濾袋，噴漆室動靜壓室過濾袋，噴房頂棉等） 乙方 提供并安裝整套過濾材料。 烘干設備、槽子和吹熱風裝置加熱到工作溫度，檢查設備的熱膨脹及密封性能 試運行結(jié)束后，軟件和可視化界面均經(jīng)過測試，并且沒有缺陷 試生產(chǎn) 技術(shù)協(xié)議 21 試生產(chǎn)是指使測試車 身在不用人員干涉的條件下通過油漆車間，而且所油漆的車身質(zhì)量合格。 每個試生產(chǎn)階段均以能力檢驗結(jié)束。 SOP 試生產(chǎn)完成后即 SOP 的開始，油漆車間將由 甲方 的操作工運行， 乙方 進行指導。 設計會談時制定的設備驗收清單必須填寫完整，由 乙方 和 甲方 簽字確認作為驗收資料。 在車身出面漆烘房或中涂烘房，未進行打磨或拋光和精飾前，整車的灰粒數(shù)不能多于 20 個（ 的灰粒），這個指標是進行驗收的必要指標。所要求的測量和檢驗必須按照 國家 規(guī)定和地方法規(guī) 的檢驗方法進行。 此時必須對已結(jié)束的第一班的培訓情況進行考核，以保證操作工能自行負責批量生產(chǎn)時的設備運行。該涂裝 車間移交給 甲方 , 陪伴生產(chǎn)開始 設備移交時 甲方 和 乙方 共同簽訂驗收紀要。 因為由于 乙方 的責任，設備的能力試驗沒有通過，設備移交日期相應順延。 設備的滿負荷運行 設備的滿負荷運行，在 乙方 專業(yè)人員的陪伴下， 甲方 的操作人員自行負責進行。 生產(chǎn)陪伴的目的在于通過不斷的講解和崗位操作實踐來強化培訓效果。 第二班和第三班的培訓安排在設備滿負荷運行期間進行。測試的前提是問題單上的問題已全部解決。在連續(xù) 6 個 技術(shù)協(xié)議 22 生產(chǎn)日的所有班次，能夠在所要求的設備利用率下按節(jié)拍計劃生產(chǎn)的話，那么測試即為合格。故障持續(xù)時間包括診斷和排除所發(fā)生的時間。 如果沒有達到要求的結(jié)果，按照協(xié)議必須重新安排測試。 如果出現(xiàn)強冷后車身溫度發(fā)生反彈達不到工藝要求時， 設備能力測試視為 不合格。 協(xié)議作為商務合同的有效組成部分，與招標文件有不一致之處以該協(xié)議為準。 4．所有的工位器具 （不包含工具柜和物流轉(zhuǎn)移工具）由乙方負責提供 ，在設計會簽時確認清單 。 6．在設計方案審核時，乙方提供一套完整的設備清單，由甲方確認。先用高壓清洗機噴洗去除車身污物等。 長度和寬度 （參考值） ： 12m 2. 室體通道 預清洗 室體壁板 用 2mm 不銹鋼板封閉，密封無泄漏，內(nèi)壁要光滑 ,外壁做二次翻邊，一次 翻邊壁板間內(nèi)部滿焊，二次翻邊點焊，每隔 300mm 用螺栓緊固。室體內(nèi)的操作 平臺自撐結(jié)構(gòu)低碳鋼制，鍍鋅或 FRP 格柵板。水管將廢水通到預處理排水溝。所有組成部分必須耐腐蝕，無剝落。 整個室體要鋪鍍鋅或 FRP 格柵板，格柵板應防止移滑。送排風屬于供貨范圍。 必要部位安裝梯子及護欄 。 設置 2臺高壓清洗機， 3把水槍 , 可調(diào)節(jié)操作壓力 30－ 220bar，流量 ；供電柜，控制柜和 3/4″供水管路和清洗水箱屬于供貨范圍。清洗水箱容積 技術(shù)協(xié)議 23 噸，加蓋，底部設排污閥，排污管通到地溝，不銹鋼材制作。工廠熱水加熱，溫度控制范圍為 35－ 50℃ 。需要有定量添加（根據(jù)水量）控制的功能。 沿室體內(nèi)部縱向設防噴濺保護掛簾，透明材質(zhì)， 3mm 厚度，可沿軌道滑動。通過清洗步驟去除油、混合物和其它污物，以獲得良好的磷化膜基礎，和防腐蝕性能。 前處理系統(tǒng)應使用高質(zhì)量的材料和精良的制作工藝 ，保證 25 年的壽命。 全浸式預處理包括下列段： 大流量洗（噴） 預脫脂（噴） 脫脂（浸） 水洗 1（噴） 水洗 2（浸） 表調(diào)（浸） 磷化（浸） 水洗 3（噴） 水洗 4（浸） 循環(huán)去離子水洗（噴） 循環(huán)去離子水洗（浸） 潔凈去離子水洗（噴） 磷化前配料用 RO1 水，磷化開始用 RO2 水。若選用進口 304 不銹鋼材料，須提供進口證明及化驗報告。操作和所需的預加熱將采用自動開啟模式（一只按鈕）。 前處理系統(tǒng)內(nèi)任何工藝槽溶液不能和含紫銅、青銅、鋁或黃銅成分接觸，也不能有任何設備和工作場所含硅密封劑或潤滑劑。所有設備、樣品管道網(wǎng)絡和洗過的槽進行硅污染測定。 所有密封 材料 需經(jīng)過 甲方 的確認 并提供材質(zhì) 報告。 通道門，窗，槽體通道門，運輸通道門等的密封，用 EPDM（如代用材料應滿足使用要求）。 技術(shù)協(xié)議 24 所有槽體要求不變形、不滲、不漏；槽體內(nèi)所有彎角處采用圓弧形結(jié)構(gòu)，表面光滑，無沉淀死角；槽底向泵吸口端傾斜；最低點設有排凈口，配有排水管及閥門，排到相應的積水坑中。槽底傾斜， 每米長度斜底至少為 2cm，以保 證槽底沉積物不沉積。 浸 槽底部的循環(huán)系統(tǒng)應產(chǎn)生足夠的渦流，達到一種均勻的溫度分布。 浸洗槽內(nèi)部管道設掉件保護欄桿。 s=4mm， 用型鋼加固 ， 表調(diào)前槽子采用碳鋼材質(zhì) 。 每個槽子配有溢流及瀝水連接段 。 所有工藝槽都配有跟其介質(zhì)相匹配的通往地溝的殘液排空管道。 所有管道工程根據(jù)當?shù)胤ㄒ?guī)畫色環(huán)，間隔 5 米，并用箭頭表示流動方向及方向改變。 沿前處理線安裝帶洗眼裝置的不銹鋼緊急淋洗器，有管道排到廢水坑。 通道內(nèi)部，每個槽子邊上做快速加水口 ，在所有槽子處需有 RO 水和自來水兩種快充口。 所有槽子都要求實現(xiàn)如上要求，不包括磷化、電 泳、脫脂槽。 所有去離子水管道用 304/1Cr18Ni9Ti不銹鋼。有必要處須保溫，外板為鍍鋅板， 外板和車間內(nèi)平均環(huán)境溫度溫差小于 15℃ 。 通道和出入口必須保持干燥，混凝土面要涂涂料以防化學腐蝕。并配備壓力表和液位計。 槽排污口及用于轉(zhuǎn)移的泵吸口置于低于槽底的集水坑 。 管變徑處按規(guī)范焊接法蘭。 手動蝶閥為小于 DN150 采用手柄式，大于等于 DN150 采用渦輪式。所有非自動的 手柄式 碟閥必須有包含一個 10 個位置的可關(guān)閉的水平鎖緊手柄。 所有 開關(guān) 自動閥的執(zhí)行機構(gòu)為氣動型，帶開－閉限位開關(guān)。 所有槽配有雙重過濾網(wǎng)（一個在另一個后）以保護泵吸口 。 在線上缺少設備的情況下，所有管道要裝自支撐托架 所有輸送液體的不銹鋼部件制作要平滑 。 壓力開關(guān)要可以外部調(diào)節(jié)和設定 。 所有單向閥離閥彎頭至少是直徑 倍距離。 電控柜要做混凝土或鋼底座。 所有浸槽斜坡上有防撞攔桿保護。 噴淋段設置格柵板，使可以安全進入 。 電導率的檢查 對新鮮去離子水和 磷 化后循環(huán)的去離子水進行電導率的測定 。 袋式 快開 過濾器 袋式 快開 不銹鋼過濾器，帶金屬絲箍籃和過濾袋壓力側(cè)包括閥門，進出口設帶閥門的不銹鋼壓力表，閥門和旁通管道，過濾器上設快換壓縮空氣接頭，過濾器下設排污閥、接水盤，排污接頭由管路接到排水溝。 2 套過濾材料也是供貨范圍。 所設計的殼體，在頂蓋關(guān)閉的時候，通過確定的卡位使過濾袋固定在一個合適的位置。或 EPDM。 每個袋式 快開 過濾器進出口安裝隔離閥 。每個過濾器有一個排空閥用于排空。 過濾器不得有內(nèi)漏，要提供實際使用情況說明。 設酸廢液，堿廢液，電泳廢液排放廢水管。（以下條款若與此有矛盾，以本條為準） 前處理通道由 2mm 不銹鋼板制成，密封無泄漏。 原則上 每段裝玻璃窗 ，保溫段是否安裝玻璃窗在設計時由甲方確認 。 玻璃為 6mm 安全玻璃，全部密封無泄漏。 室體內(nèi)單側(cè)過道，不銹鋼或 FRP 格柵板，不銹鋼接水盤，格柵板可以取下來。 外 部鋼平臺涂覆環(huán)氧涂層。每一段通道任何一邊的密封門有門檻排水溝。在過渡區(qū)域、全浸區(qū)域及通道內(nèi)區(qū)域過渡段保養(yǎng)維修通道的縱向兩側(cè)裝有密封門。 輸送鏈承載鋼結(jié)構(gòu)要和通道做在一起 。 管路的壁厚選擇滿足管內(nèi)介質(zhì)壓力及安全要求。 浸槽內(nèi)兩側(cè)均有維修樓梯， 保證內(nèi)部至過渡區(qū)域的通道暢通。通道和噴淋槽及浸槽的連接應用焊接無泄漏。 加熱區(qū)域通道需隔熱保溫，加強板為鍍鋅波紋板，隔熱層最小厚度 50mm，外板和車間內(nèi)平均環(huán)境溫度溫差小于 15℃ 。 ，排水溝上鋪設防腐格柵板。 污水輸送泵可根據(jù)液位設定自動將污水打入污水主干管。 泵的選擇和布置應仔細設計，允許泵或轉(zhuǎn)動元件快速替換。臥式泵應有后拉結(jié)構(gòu)設計。 所有泵的進、出口設柔性接頭及閥門；泵的出口管路設不銹鋼 耐震壓力表。在系統(tǒng)運行期間，避免泵過熱。 立式泵要求長軸，泵吸口要伸到距溢流槽底不少于 倍管徑處。 所有泵用不銹鋼絲濾網(wǎng)保護。全部用不銹鋼。 泵軸承采用 SKF,避免臟物和潮濕。相同規(guī)格的軸承另備一套。 密封泵采用 Grundfo,Ksb， Goulds。 離心泵的密封采用碳化鎢 /碳化鎢硬質(zhì)端面機械密封。 密封泵要求采用 2 臺并聯(lián)的不銹鋼立式泵，一備一用 。 臥式泵是放置在制做的基礎上的，可以原地維修。所有泵設置壓力表 ，兩臺泵并聯(lián)時用止回閥 泵須有空轉(zhuǎn)保護。 所有泵和電機應在工廠對中，在 乙方 安裝之后再對中。信號連接到 PLC 和中控室。 所有測量表有沖洗隔膜保護密封和附有隔離閥到工藝管路。 所有測量表應裝于操作者能平視的設備和管道上 （具體安裝位置在工程施工中確認） ，以便當站在維修平臺或圍堰區(qū)時易于讀表。 所有壓力表安裝在各系統(tǒng)管路上并安裝隔離閥 。壓力表也裝在室體外的每個支管上。 技術(shù)協(xié)議 28 壓力表應內(nèi)部填滿液體如甘油， 所帶的刻度可以顯示系統(tǒng)正常操作壓力范圍。 在所有新鮮水噴淋處裝有流量計。 裝在管道中的所有熱電偶探頭都帶套管。 噴淋系統(tǒng) 噴淋管道不銹鋼，由與最大車身輪廓相匹配的噴淋環(huán)組合分配管道，噴淋管道和噴頭組成。 用快速接頭和螺紋口將噴淋管跟分配管連接在一起。 快換式噴嘴，壓力、角度可調(diào)，噴嘴出口壓力應均勻，配有管接頭。 二個段之間的滴水時間能最大限度降低竄液。 每個單獨的噴淋管都配有不銹鋼耐震壓力表。 熱水洗、新鮮工業(yè)水洗及新鮮 RO 水洗噴淋環(huán)通過車身節(jié)拍控制。 乙方須調(diào)查對車身的有效噴淋性能。 板式熱交換器利用熱水加熱，板式熱交換器的材料需用 316不 銹鋼（對于磷化熱交換器要考慮熱交換器對清洗介質(zhì)的耐腐蝕性）。 側(cè)面和底部的噴嘴應裝有防護欄桿。 所有換熱器有 304 不銹鋼接水盤，管路連接到工藝廢水溝。 技術(shù)協(xié)議 29 在熱水和介質(zhì)進出口各自分別安裝溫度計和帶閥門的壓力計。 所有換熱器在進出口配備隔離閥。 所有加熱管道要用隔熱材料保護和用鍍鋅板外覆。 整套熱水調(diào)節(jié)單元，截止閥，管道，旁通閥，臟物捕集器和調(diào)節(jié)閥，測溫元件，水的加熱過程能實現(xiàn)自動控制。 送排風系統(tǒng) 送、排風系統(tǒng)由送風機、排風機、風機平臺、送、排風風管、進氣空氣過濾器等組成。 前處理入口設置風幕密封，入口段還要設置排風，防止蒸汽外溢；磷化前設置送風，防止酸霧使車身生銹，磷化后設置排風。吸風罩 S＝ 2mm，帶軟連接。安全欄桿和梯子， 2 套送風和排風的過濾材料也是供貨范圍。 風機后拉式結(jié)構(gòu)，風機主要配置：電機 采用原廠配置 ；軸承 SKF,相同規(guī)格的配一套；主軸要求做探傷檢測；皮帶進口。通風風道，帶可以調(diào)節(jié) 的通風口；風機鋼架帶防震裝置，從風機至地溝有排水管。 安裝、維修風機采用的提升裝置也是供貨范圍。 送風管采用鍍鋅鋼板，排風管采用不銹鋼材料。在加熱工序的出風管道上需安裝消水 裝置 。 用杠桿操作的風量調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)風量平衡，杠桿焊在軸上。 大流量水沖洗 該區(qū)用 304不銹鋼制造 。 技術(shù)協(xié)議 30 槽和工藝管道包保溫材料以減少熱損失 。在進入熱交換器前需設袋式過濾器。 用 RO1 水或從水洗 1 或從脫脂浸槽回路進行快速加料和補充。 通道入口設風幕，風量 要求按規(guī)范設計（方案 會審時確認）并 防止氣霧外溢。 洪流噴淋配管選用 304，管形噴嘴 。 洪流噴淋設置自動轉(zhuǎn)換閥，應有控制系統(tǒng)（僅有車身通過時噴洗）。 管路部分：外部管路材質(zhì)為碳鋼襯塑管材，內(nèi)部管路為304 不銹鋼 。還需加液體過濾器和旁路 。 入口洪流噴淋 （具體細節(jié)詳見 ）。 管路部分：外部管路材質(zhì)為碳鋼襯塑管材，內(nèi)部管路為