【正文】 電動機的防雨罩殼齊全。 15）除塵系統(tǒng)完整良好。 17）爐內(nèi)確已無人停留。進水過程中應(yīng)檢查管道閥門處是否發(fā)生泄漏。檢 查油壓穩(wěn)定正常，波動范圍不大于98kPa，檢查各點火裝置完整良好。2 每一種垃圾焚燒鍋爐出廠時都隨機配備各自的操作規(guī)程，其中都對各自的升溫曲線有明確規(guī)定，點火升溫過程中必須遵守這些規(guī)定，嚴格控制升溫過程。2 根據(jù)《生活垃圾焚燒鍋爐及余熱鍋爐》GB/T 18750的規(guī)定，垃圾焚燒鍋爐應(yīng)有可靠的密封和保溫性能，從垃圾料斗入口至排煙出口，運行時應(yīng)處于負壓密閉狀態(tài)，不應(yīng)有氣體和粉塵泄漏。由于入爐垃圾組分變化較大，垃圾低位熱值波動也較大，對于垃圾低位熱值較高的垃圾，可適當降低燃燒空氣溫度以防止爐內(nèi)溫度過高導致發(fā)生結(jié)焦，對于垃圾低位熱值較低的垃圾，可適當提高燃燒空氣溫度以保證爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定。5 垃圾的組成復雜，結(jié)構(gòu)多變，特別是含水量和灰分含量變化幅度較大，對于性狀各異的垃圾應(yīng)當靈活調(diào)節(jié)垃圾焚燒鍋爐的運動機構(gòu)以保證垃圾在爐內(nèi)穩(wěn)定燃燒。6 按焚燒設(shè)備要求確保燃料正常燃燒工況。8 料斗架空和落渣井堵塞都會嚴重影響垃圾焚燒鍋爐的穩(wěn)定運行，嚴重的還會導致被迫封爐、停爐等事故，應(yīng)嚴禁此類事故的發(fā)生。實踐證明爐渣的熱灼減率與垃圾焚燒鍋爐內(nèi)料層厚度有直接關(guān)系，料層過厚會導致垃圾無法燃盡，爐渣熱灼減率偏高；料層太薄則垃圾越易燃盡，但料層過薄會造成爐內(nèi)熱負荷不足，影響垃圾焚燒鍋爐的穩(wěn)定運行。11 垃圾焚燒廠應(yīng)建立鍋爐運行巡查制度，檢查和記錄各運行參數(shù)。13 為防止積灰影響鍋爐熱交換效率，對鍋爐受熱面定期清灰，主要包括下列內(nèi)容： 1）每一運行班應(yīng)進行一次清灰操作。清灰前應(yīng)適當增加爐膛負壓。焚燒爐爐膛 中心溫度一般可達1000℃ 以上，燃料中的灰分大多呈熔融狀態(tài)，而四周水冷壁附近煙溫較低，如果煙氣中攜帶的灰粒在接觸壁面時仍呈熔融或黏性狀態(tài)，則會逐漸粘附在管壁上形成緊密的灰渣層。保證空氣和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成還原性氣氛，合理而良好的爐內(nèi)空氣動力工況可防止鍋爐內(nèi)結(jié)焦，如果焚燒爐結(jié)焦嚴重應(yīng)及時清除，確保焚燒爐正常運行。 垃圾焚燒鍋爐運行控制項目和要求見表1。 的鍋爐的水質(zhì)，應(yīng)符合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T 12145的規(guī)定。 本條文對正常停爐提出了下列要求：1 保證垃圾焚燒鍋爐在停爐過程中和停爐期間免遭腐蝕。3 停爐過程中由于爐水溫度降低，其中的無機鹽溶解度下降后會析出形成結(jié)垢，需通過多次排污將這些結(jié)垢排出爐外。4. 2 維 護 保 養(yǎng) 余熱鍋爐設(shè)備有很多保弄方法，熱法、干法、濕法、充氣法等。受熱面內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕）。如果不完好，對垃圾在爐膛里的著火、穩(wěn)定燃燒、燃料燃盡等都是不利的，不僅會影響鍋爐的經(jīng)濟性、安全性，嚴重的會導致鍋爐停爐等事故發(fā)生。 本條文對垃圾焚燒鍋爐維護保養(yǎng)提出了下列要求：1 維護人員應(yīng)每日定時巡視焚燒鍋爐車間，確保設(shè)備完好，正常運行。3 維護管道閥門，保證爐墻和各類管道、閥門保溫狀況良好，發(fā)現(xiàn)保溫層被破壞的應(yīng)及時恢復。 本條文是垃圾焚燒鍋爐停爐時維護保養(yǎng)的一般規(guī)定。 垃圾焚燒鍋爐運行時雖然內(nèi)部基本保持微負壓狀態(tài)，但因垃圾投入波動或其他原因會導致出現(xiàn)瞬間正壓，此時若運行人員正通過觀測孔檢查爐內(nèi)燃燒工況，爐膛內(nèi)的高溫煙氣和灰塵就會從觀測孔噴出，對人身安全造成危害。 3 垃圾焚燒鍋爐運行中的安全要求按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 （勞部發(fā)[1996] 276 號）第九章第194條的規(guī)定執(zhí)行。熱能直接利用是指將垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣通過余熱鍋爐或其他熱交換設(shè)備將熱量轉(zhuǎn)換為低壓蒸汽或高壓蒸汽、熱水或熱空氣直接供給自身系統(tǒng)或外界熱用戶。汽輪機組運行規(guī)程依照現(xiàn)行行業(yè)標準《汽輪機組運行規(guī)程（試行）（全國地方小型火力發(fā)電廠）》SD 2511988 的規(guī)定執(zhí)行。～ 汽輪機是垃圾焚燒廠的重要設(shè)備之一，它是把蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能的回轉(zhuǎn)式原動機，具有功率大、轉(zhuǎn)速高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、尺寸小、重量輕以及效率高等優(yōu)點，因此在動力、交通運輸及國防工業(yè)等部門獲得了廣泛的應(yīng)用。汽輪機組的設(shè)備運行根據(jù)生產(chǎn)廠家的使用說明以及相關(guān)規(guī)定編制操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。5. 2 維 護 保 養(yǎng)、 嚴格執(zhí)行本單位制定的汽輪機組維護保養(yǎng)操作規(guī)程。對汽輪機運行中出現(xiàn)的故障應(yīng)及時進行處理。5. 3 安 全、 余熱利用系統(tǒng)安全條文是根據(jù)《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》第七章、《城鎮(zhèn)供熱系統(tǒng)安全運行技術(shù)規(guī)程》CJJ /T 88第六章的相關(guān)規(guī)定制定。6 電 氣 系 統(tǒng)6. 1 運 行 管 理～ 垃圾焚燒廠電氣設(shè)備主要包括汽輪發(fā)電機、變壓器、電動機、直流電源裝置、應(yīng)急備用發(fā)電機、繼電保護裝置及配電裝置。 應(yīng)急備用發(fā)電機應(yīng)遵照設(shè)備技術(shù)要求進行維護保養(yǎng)，并制定相應(yīng)的試運行操作規(guī)程，進行試運行，其周期不超過10d。6. 3 安 全～ 電氣系統(tǒng)安全是根據(jù)《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程（火電廠動力部分）》第三、四、十三章的相關(guān)規(guī)定制定。 現(xiàn)場儀表應(yīng)建立標準操作規(guī)程，定時巡檢。 本條文是就地儀表運行管理的一般要求。 熱工測量及自動調(diào)節(jié)、控制、保護系統(tǒng)中的電氣儀表與繼電器的檢修調(diào)校和運行維護，應(yīng)按照電氣儀表及繼電保護檢修運行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定進行。 應(yīng)定期維護計算機，備份數(shù)據(jù)庫，檢查網(wǎng)絡(luò)通信良好。 應(yīng)經(jīng)常檢查管路及閥門接頭處有無腐蝕、裂縫，防止?jié)B漏等現(xiàn)象。 應(yīng)經(jīng)常檢查和消除儀表的記錄故障，保持儀表記錄清晰正確。 應(yīng)進行熱工信號與安全保護系統(tǒng)試驗，保持正常工況。7. 3 安 全 本條文規(guī)定熱工儀表與自動化系統(tǒng)安全運行應(yīng)按設(shè)備技術(shù)要求定期檢測、標定、校驗計量和指示表針，保證安全。8 煙氣凈化系統(tǒng)8. 1 運 行 管 理 本條文是對煙氣凈化系統(tǒng)運行管理的要求：1 根據(jù)設(shè)備、儀器、儀表的使用說明和操作規(guī)程編制系統(tǒng)的操作規(guī)程，建立巡視和維護保養(yǎng)制度，并嚴格執(zhí)行。2 按去除有害成分區(qū)分，煙氣凈化系統(tǒng)包括以下幾個系統(tǒng)的設(shè)備、儀器、儀表：酸氣（HCl、SOX）去除系統(tǒng)、NOX去除系統(tǒng)、粉塵去除系統(tǒng)及重金屬和Dioxin去除設(shè)備、煙氣在線監(jiān)測裝置等。國內(nèi)垃圾焚燒廠采用酸氣去除系統(tǒng)主要有半干式洗煙塔及干式洗煙塔，使用化學藥品多為消石灰（Hydrated Lime)，使用濕式洗煙塔并不常見；粉塵去除系統(tǒng)多為濾袋集塵器，使用靜電集塵器及文氏洗塵器并不常見；重金屬和Dioxin去除設(shè)備多使用活性炭噴入方式；NOX去除系統(tǒng)有選擇性非觸媒還原法（SNCR）及選擇性觸媒還原法（SCR）兩大類別，多以排放標準選定，以國內(nèi)目前排放標準，尚無需設(shè)置SNCR或SCR。 本條文是對酸性氣體凈化系統(tǒng)運行管理的要求：1 石灰的購置，其品質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)要求，石灰運輸和裝卸應(yīng)盡量密閉，防止揚撒造成環(huán)境污染。配置石灰漿用水水質(zhì)應(yīng)滿足要求，水中雜質(zhì)中若含有SO42 離子，會產(chǎn)生CaSO4堵塞管線，所以須對水進行預(yù)處理，除去雜質(zhì)和離子。故要求嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止石灰漿噴入裝置造成堵塞。中和劑的噴入量應(yīng)根據(jù)煙氣分析儀的NOx進行控制。 本條文是對袋式除塵器運行管理的要求：1 袋式除塵器投運前按設(shè)備要求進行預(yù)噴涂，保證布袋表面對灰塵的吸附作用。3 灰斗積灰發(fā)生搭橋報警時，應(yīng)立即處理，防止飛灰累積過高直接接觸濾袋，造成損壞。 本條文是對活性炭噴入系統(tǒng)運行管理的要求：采用噴入活性炭粉末吸附重金屬及二噁英時，活性炭宜使用比表面積大及碘吸附值高的產(chǎn)品，其中含有揮發(fā)有機物的成分不可過高。8. 2 維 護 保 養(yǎng) 石灰漿貯存槽、管路及噴入設(shè)備應(yīng)清洗積垢，檢查管路轉(zhuǎn)彎及閥體的磨損情況。 在停爐期間，袋式除塵器外殼及灰斗應(yīng)保持加熱狀態(tài)，而且袋式除塵器內(nèi)部濾袋應(yīng)隨時保持與外界隔絕，防止飛灰吸濕受潮。 應(yīng)檢查活性炭噴入系統(tǒng)管道磨損情況，并及時更換磨損管道；應(yīng)檢查活性炭噴入系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應(yīng)及時疏通。8. 3 安 全 保持消石灰漿配置區(qū)的清潔，避免其他雜物混人石灰漿。9 殘渣收運系統(tǒng)9. 1 運 行 管 理 根據(jù)《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB 18485的規(guī)定，焚燒爐與除塵設(shè)備收集的焚燒飛灰應(yīng)分別收集、儲存和運輸；焚燒爐渣按一般固體廢物處理，焚燒飛灰應(yīng)按危險廢物處理。在儲存、運輸和處理中為防止對環(huán)境的二次污染，對相應(yīng)的設(shè)備應(yīng)有密封措施。交通安全標志應(yīng)符合國家標準《安全色》GB 2893和《安全標志及其使用導則》GB 2894的要求。 本條文是爐渣收運和飛灰收集的一般規(guī)定。 垃圾焚燒廠運行管理的重要數(shù)據(jù)，應(yīng)妥善管理。 本條文是對爐渣運輸車輛運行管理的一般規(guī)定。 以爐渣為主輔料制作建筑材料，應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》 GB 656《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》（中華人民共和國2004年第58號主席令）等國家、行業(yè)標準及法規(guī)的規(guī)定。9. 3 安 全 飛灰屬于危險廢物，應(yīng)采取有效措施防止運行人員直接接觸，避免人員傷害。10 污水處理系統(tǒng)10. 1 運 行 管 理～ 國內(nèi)垃圾滲瀝液的處理因各地、各廠的具體情況不同，采用的方法各不相同，按原理來分大致可分為物理、化學以及生化處理為主的三種模式。依照《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB 18485，垃圾焚燒廠所產(chǎn)生垃圾滲瀝液濃度高、成分復雜、變化大，可根據(jù)垃圾焚燒廠實際情況直接噴入爐內(nèi)焚燒處理，或采用其他工藝處理，達標排放。10. 2 維 護 保 養(yǎng)、 污水處理系統(tǒng)的設(shè)施設(shè)備要定期檢查，及時清除結(jié)垢。保證現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。11 化 學 監(jiān) 督11. 1 運 行 管 理 本條文對化驗室運行管理提出了下列要求：1 垃圾焚燒廠正常運轉(zhuǎn)檢測涉及的項目、內(nèi)容、周期：1）進廠垃圾和進爐垃圾按《城市生活垃圾采樣和物理分析方法》CJ/T 3039采樣， 參照《煤中全水分的測定方法》GB/T 21《煤的工業(yè)分析方法》GB/T 21《煤的發(fā)熱量測定方法》GB/T 213進行工業(yè)分析和熱值測定，進廠垃圾和進爐垃圾的工業(yè)分析、熱值檢測周期見表2。表3 垃圾焚燒爐技術(shù)性能指標測定周期序 號項 目檢測周期1爐渣熱灼減率每8小時一次2焚燒爐出口煙氣氧含量每4小時一次3）垃圾焚燒爐大氣污染物檢測周期見表4。表5 垃圾焚燒廠惡臭廠界檢測周期序 號項 目檢測周期1氨每季度一次2硫化氫每季度一次3甲硫醇每季度一次4臭氣濃度每季度一次5）垃圾焚燒廠工藝廢水檢測周期見表6。表7 垃圾焚燒廠噪聲檢測周期序 號項 目檢測周期1按《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB 12348規(guī)定執(zhí)行每月一次7）運行中變壓器油的質(zhì)量按《電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法》GB/T 7597 進行取樣，按《運行中變壓器油質(zhì)量》GB/T 7595進行檢測，運行中變壓器油檢驗項目和周期見表8。表9 運行中汽輪機油檢驗項目和周期檢 測 項 目檢測周期外狀運動黏度閃點機械雜質(zhì)酸值液相銹蝕破乳化度水分√√√每周一次①√√√√√√√√半年一次注：①機組運行正常，可以適當延長檢驗周期，但發(fā)現(xiàn)汽輪機油中混入水分時，應(yīng)增加檢驗次數(shù)，并及時采取措施?；瘜W水水質(zhì)、蒸汽質(zhì)量檢驗項目和周期見表10。 本條文對化學水處理系統(tǒng)運行管理提出了下列要求：1 本款規(guī)定化學水處理系統(tǒng)運行中應(yīng)根據(jù)化學水水質(zhì)、蒸汽質(zhì)量檢測情況及鍋爐用水量對系統(tǒng)工況進行調(diào)節(jié)。當確證水質(zhì)、汽質(zhì)劣化時，應(yīng)研究原因，并采取措施，使其恢復正常。1）蒸汽汽質(zhì)劣化的原因及其處理方法見表11。表12 鍋爐水水質(zhì)劣化的原因及處理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法備注外狀渾濁 給水渾濁或硬度太大 見表13 中與“劣化現(xiàn)象”欄1 相對應(yīng)的“處理方法” 鍋爐長期沒有排污或排污量不夠 嚴格執(zhí)行鍋爐的排污制度 新爐或檢修后鍋爐在啟動的初期 增加鍋爐排污量直至水質(zhì)合格為止含硅量、含鈉量（或電導率）不合格 給水水質(zhì)不良 見表13 中與“劣化現(xiàn)象”欄3 相對應(yīng)的“處理方法” 鍋爐排污不正常 增加鍋爐排污量或消除排污裝置的缺陷 磷酸根不合格 磷酸鹽的加藥量過多或不足 調(diào)整磷酸鹽的加藥量鍋爐水磷酸根過高時，應(yīng)注意加強蒸汽汽質(zhì)監(jiān)督并加大排污，直至鍋爐水磷酸根合格 加藥設(shè)備存在缺陷或管道被堵塞 檢修加藥設(shè)備或疏通堵塞的管道 如因鍋爐給水硬度過高，引起鍋爐水磷酸根不足時，應(yīng)首先降低給水硬度 爐水pH 值低于標準 給水夾帶酸性物質(zhì)進人鍋內(nèi) 增加磷酸鹽的加藥量，必要時投加化學純NaOH 溶液 查明凝汽器是否泄漏，再生系統(tǒng)酸液是否漏人除鹽水中，除鹽水是否夾帶樹脂等，杜絕酸性物質(zhì)的來源 磷酸鹽的加藥量過低或藥品錯用 調(diào)整磷酸鹽的加藥量或藥品配比，檢查藥品是否錯用 鍋爐排污量太大 調(diào)整鍋爐排污3）給水水質(zhì)劣化的原因及處理方法見表13。表14 噴水式減溫器減溫水水質(zhì)劣化的原因及處理方法劣化現(xiàn)象一般原因處理方法備注 含鈉量、含硅量不合格 作減溫水用的凝結(jié)水水質(zhì)不良見表15 中與“劣化現(xiàn)象”相對應(yīng)的“處理方法” 如因給水系統(tǒng)運行方式不當而造成減溫水質(zhì)量劣化時，應(yīng)調(diào)整給水系統(tǒng)的運行方式 生水或不合格水漏人減溫水系統(tǒng)查明漏人原因，并采取措施消除5）凝結(jié)水水質(zhì)劣化的原因及處理方法見表15。3 在鍋爐停用時期，不采取保護措施，鍋爐水汽系統(tǒng)的金屬內(nèi)表面會遭到溶解氧的腐蝕。在鍋爐停用期間，必須對其水汽系統(tǒng)采取保護措施，防止鍋爐水汽系統(tǒng)發(fā)生停用腐蝕的方法較多，其基本原則有以下幾點： 1）不讓空氣進人停用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)； 2）保持停用鍋爐水汽系統(tǒng)金屬內(nèi)表面干燥。停用保護的