【正文】 浮物和老化的微生物膜沖洗出去。運行控制 布水與布氣 對于生物濾池處理設(shè)施，為了保證其微生物膜的均勻增長，防止污泥堵塞濾料，保證處理效果的均勻，應(yīng)對濾池均勻布水和布氣。為防止濾頭的堵塞，必須提高預(yù)處理設(shè)施對油脂和懸浮物的去除率；保證通過濾頭有足夠的水力負荷。 濾料 預(yù)處理。 運行觀察與維護。有很多原因會造成微生物膜生長不均勻，使微生物膜顏色、微生物膜脫落不均勻，發(fā)生這些現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整布水布氣的均勻性，并調(diào)整曝氣強度來予以糾正。在某些情況下，如水溫或氣溫過低，需要增加保溫措施。 生物相觀察 生物膜外觀粗糙，具有粘性，顏色是泥土褐色。在分布方面的特點，主要是沿生物膜厚度和進水流向呈現(xiàn)出不同的微生物種類和數(shù)量。水質(zhì)的變化會引起生物膜中微生物種類和數(shù)量的變化。因此，可以通過這一現(xiàn)象來推斷污水有機物濃度和污泥負荷的變化情況。保證了臭氧與水混合的充分時間，使殺菌效果更測底。啟停步驟 取樣檢測待處理廢水指標，檢查臭氧反應(yīng)塔完好，系統(tǒng)管路暢通，具備運行條件。 微開臭氧進氣閥，緩慢開啟進水閥直至全開，調(diào)整臭氧進氣閥為最佳位置。 當臭氧反應(yīng)塔出現(xiàn)異?；蛐杈S護時，關(guān)閉進水閥、臭氧進氣閥、出水閥，打開排污閥。臭氧反應(yīng)的效率與接觸時間有著密切的關(guān)系，通常接觸時間在臭氧濃度≥40mg/L時5～10分鐘為宜；時間過短，反應(yīng)不徹底，給后續(xù)處理帶來負擔，時間過長，反應(yīng)過頭，出現(xiàn)色度加深且影響水處理效果。在廢水污染物一定時，通常是臭氧投放量越大，去除率越高，但臭氧投放過量，增加成本和對外排放。 PH值。PH值每提高一個單位，臭氧分解大約快3倍，從而產(chǎn)生更多的OH，可見堿性條件下對產(chǎn)生強氧化性的?OH非常重要。 臭氧濃度。因此臭氧濃度一般控制在40mg/L以上。根據(jù)工藝及運行要求開啟污泥水箱的進泥和出泥閥門。攪拌機運行中至少每二小時要巡視檢查機械運轉(zhuǎn)情況一次。十三 污泥濃縮罐、污泥箱操作規(guī)程檢查設(shè)備、系統(tǒng)管路、閥門開關(guān)位置正確，具備運行條件。新鮮污泥投配按投配率6—8％投泥，并保證罐內(nèi)溫度在33℃—35℃(177?？刂茲饪s罐出泥含水率在95—97％。堅持每2小時巡視污泥消化工藝系統(tǒng)，做好運行記錄和交接班記錄，交接班要巡視。污泥濃縮罐為間歇運行，停留時間12小時，使出泥含水率達到97％。注意檢查污泥箱污泥上升，當污泥達到箱體2/3時，應(yīng)及時清除。 為方便拆卸、巡檢，設(shè)備周圍應(yīng)留有足夠的操作空間。 設(shè)備裝配 先撕下風機吸氣口和排氣口的防塵膠布（注意不要把臟物掉進風機內(nèi)），然后再進行管路安裝。 配管應(yīng)采用鋼管，不能用塑料管，因塑料管在排氣溫度高時或時間過長后可能發(fā)生變形。 電氣配線連接 采用與電機功率相符合的接線材料，為防止觸電事故，地線必須接地。 缷下全部三角帶，點動電機以確認電機的旋轉(zhuǎn)方向和皮帶罩上的旋轉(zhuǎn)方向指示標記是否一致。然后再把全部三角帶裝上。 檢查油位接近油堵螺紋下緣，在斷開電源的情況下，用手轉(zhuǎn)動風機的皮帶輪確認內(nèi)部無異物；確定回轉(zhuǎn)方向（以皮帶罩上箭頭方向為準）。 調(diào)整安全閥 緩慢調(diào)整排氣閥門。 緩慢調(diào)整排氣閥門，安全閥調(diào)整完后，應(yīng)將排氣閥門全部開啟。 按電機啟動按鈕，緩慢開啟出口調(diào)節(jié)閥，直至正常。 穩(wěn)定風機出口壓力，控制風量，并做好運行記錄。 按電機啟動按鈕，待風機運轉(zhuǎn)正常后，慢慢打開出口閥門，同時慢慢關(guān)閉放空管線閥門停機操作 緩慢關(guān)閉出口閥。運行檢查與調(diào)整 噪音。 風量調(diào)節(jié)。 設(shè)備潤滑油系統(tǒng)、振動、壓力、排氣閥、溫度、皮帶、轉(zhuǎn)速等情況。 接地線不得與煤氣管、各類水管、避雷針、電話地線等相接觸。 正式投運前，必須調(diào)整好安全閥，安裝好皮帶罩， 安全閥常時間處于排氣狀態(tài)，容易損壞安全閥。 風量過多時，調(diào)節(jié)風量管路（旁路）或者用降低轉(zhuǎn)速的方法來調(diào)節(jié)。 軸承潤滑脂要用冬芝硅酮潤滑脂TSK540IL（通用鋰基潤滑脂ZL3），每三個月加一次，每三年更換一次。 潤滑油更換與添加 更換齒輪油。但不能加過，油量過多產(chǎn)生漏油、油溫上升、齒輪干摩擦、風機發(fā)熱、噪音上升等現(xiàn)象。用油脂槍加油脂到規(guī)定量（添加油脂要在剛停機后進行），補充油脂到完畢后運行15min，確認多余的油脂從風機端蓋的放油槽中流出。 V型皮帶調(diào)整（更換）。 常見故障原因及措施現(xiàn)象原因處理措施電機不轉(zhuǎn)電機不良，接線不良檢查控制線路及連接情況轉(zhuǎn)子粘合確認粘合原因，去除粘合物混入異物去掉異物異常聲音、異常振動皮帶打滑皮帶拉緊或更換齒輪油不足加油軸承潤滑脂不足補充潤滑油脂內(nèi)部接觸 異物粘接檢查內(nèi)部，清理雜物壓力異常消除壓力異常原因旁路單向閥不良維修單向閥或更換安全閥動作不良修理安全閥、調(diào)整部分緊固部位松動將松動部位緊固異常發(fā)熱排風壓力上升消除排風壓力上升的原因室內(nèi)換氣不足檢查或改善換氣設(shè)施，降低室內(nèi)溫度空氣濾清器堵塞清掃空氣濾清器漏油加油量過多在停機狀態(tài)放油到油標中間部分緊固部位松動將松動部位緊固密封墊破損更換密封墊風量不足管道漏氣消除配管部位的漏氣安全閥的動作重調(diào)安全閥或更換排風壓力上升消除排風側(cè)壓力上升原因吸氣壓力上升消除吸氣壓力上升原因皮帶打滑拉緊皮帶或更換皮帶轉(zhuǎn)數(shù)不足檢查皮帶張緊度十五 藥劑配制P AC（聚合氯化鋁）藥劑的配制與投加 先將自來水放入PAC藥劑箱2/3處，開啟PAC攪拌機，同時將所需PAC均勻加入箱內(nèi)，一邊攪拌一邊繼續(xù)加水，至藥箱4/5位置后停止加水，繼續(xù)攪拌30min后即可投加；PAC溶藥的質(zhì)量比可控制在35%左右，以保證反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。 停止加藥：當整個PAC加藥點（主要是氣浮反應(yīng)區(qū)）需停機時，按下PAC加藥泵停止按扭。 打開PAM加藥泵出口回流閥，以防止遠端加藥點閥門意外關(guān)閉對泵的損壞；同時打開加藥泵出口加藥閥，再開啟PAM加藥泵進行藥劑投加，藥劑投加由現(xiàn)場反應(yīng)效果來調(diào)節(jié)控制。堿的配制與投加 先將自來水放入堿藥劑箱2/3處，開啟加減裝置攪拌機，同時將所需NaOH分批均勻加入箱內(nèi)，一邊攪拌一邊繼續(xù)加水，配制到所需濃后度，繼續(xù)攪拌2h后即可投加。 停止加藥：當整個系統(tǒng)不需加藥時，按下加藥泵停止按扭。 藥劑配制時嚴禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內(nèi)，防止藥劑結(jié)塊而影響藥劑的使用效果，同時浪費了藥劑、增加了處理成本；冬天PAM的配制宜采用熱水提前進行溶解，再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度。 及時配制藥劑，保證反應(yīng)池（系統(tǒng)）正常運轉(zhuǎn)。 加藥系統(tǒng)要定期清洗，以清除雜物。5設(shè)計壓力Mpa常壓設(shè)計溫度℃常溫運行溫度 ℃ 5―50℃設(shè)備凈重Kg125載荷重量Kg5300PH儀0―14,帶遠程信號進水浮子流量計DN50 ―10m179。/h液位計DN40接口，帶高、低液位開關(guān) 0―2000mm罐中罐提升泵名稱單位技術(shù)參數(shù)型號形式立式離心泵過流部分材質(zhì)鑄鋼額定流量m179。/h，420mA回流浮子流量計DN32 ―6m179。38設(shè)計壓力Mpa常壓工作壓力Mpa常壓設(shè)計溫度℃065本體材質(zhì)Q235B水力停留時間h8設(shè)備凈重Kg5810載荷重量Kg46000溫度變送器SBWR215PM/G220/20080,085℃ 帶遠程信號液位變送器EJA118A,420mA帶遠程信號壓力表油水分離箱名稱單位技術(shù)參數(shù)外形尺寸mmΦ600910，本體厚度4形式立式材質(zhì)PE容積m179。/h5工作壓力Mpa工作溫度℃0―50℃進水濁度mg/l≤200出水濁度 mg/l≤30 進水含油mg/l≤150出水含油mg/l≤15溶氣罐停留時間min3接觸區(qū)停留時間min＞3分離區(qū)水流向下速度mm/s分離區(qū)表面負荷率m179。.h46溶氣釋放器流量m179。/h5壓力溶氣罐填料高度mm800壓力溶氣罐工作壓力Mpa空壓機型號空壓機排氣壓力Mpa6空壓機排氣量m179。/h額定揚程mH2032回流泵轉(zhuǎn)速 rpm2960回流泵功率Kw回流泵電壓等級V380絕緣等級F級防護等級IP54以上壓力表轉(zhuǎn)子流量計LZB 010T/h刮渣機型號刮渣機轉(zhuǎn)速rpm刮渣機功率Kw氣浮中間水箱名稱單位技術(shù)參數(shù)外形尺寸mmΦ15202000，形式立式材質(zhì)PE容積m179。/h12額定揚程mH2O15轉(zhuǎn)速rpm2825功率Kw絕緣等級F級運行電壓V380防護等級IP54以上進水電磁流量計DN40 ―10m179。/h聯(lián)鎖保護手動狀態(tài)報警壓力表MIC厭氧塔名稱單位技術(shù)參數(shù)型號MIC2500外形尺寸mmΦ251210000，Q235A,底板厚度8 筒體6進水CODmm/l≤6000出水CODmm/l≤1800COD總?cè)莘e負荷KgCOD/m179。.h16第二反應(yīng)區(qū)有效高度mm2900COD容積負荷KgCOD/m179。 Φ25121500第一反應(yīng)區(qū)三相分離器氣液界面釋放速度m179。.h13產(chǎn)沼氣量m179。/h511水力負荷m179。.h泥齡d23污泥濃度g/l1530額定出力T/h5設(shè)計壓力Mpa工作壓力常壓運行溫度℃2035設(shè)備凈重Kg9248運行載重Kg67460下布水裝置6個布水點，布水點離底面200 mm，一根母管直徑Ф76，母管安裝在設(shè)備外，母管長度500 mm，6根支管Ф25，每根支管開2個Ф11孔、開孔45176。三相分離器垂直310mm，高度400mm，角度60176。彈性填料層直徑:Ф150，填料片距:50mm，單串長度:1600 mm孔隙率:98%，材料:聚乙烯絲， mm，安裝距離150 mm。蜂窩填料高度200mm，材料：304排泥和取樣共三個點，離下層三相分離器以下500 mm處,離底面500 mm和2500mm處。對稱向下，排泥時間根據(jù)現(xiàn)場試驗情況而定。出水堰寬度：250050200 mm，數(shù)量：1條，材料：碳鋼防腐，齒個數(shù)10，齒間距620 mm，齒角90176。出水堰出水平面高出面200 mm設(shè)備內(nèi)停留時間h10溫度計WSS401（050℃）PH儀014 帶遠程信號水解酸化池名稱單位技術(shù)參數(shù)外形尺寸mm250030003000，Q235B，本體板厚6有效容積m179。/m178。.h泥齡d18活性污泥回流%50100污泥濃度g/l1520溶解氧mg/l≤溫度控制℃2035PH值有效水深m彈性填料層直徑:Ф150mm，填料片距:50mm，單串長度:2000 mm孔隙率:98%，材料:聚乙烯絲， mm，安裝距離150 mm，絲條數(shù)量290根。高度70 mm。向下，母管兩端一端接進水口，一端接排污口（反沖洗）。向下，母管兩端一端接進水口，一端接排污口（反沖洗）曝氣攪拌型號DP200，數(shù)量8只，安裝高度150mm，阻力＜3500，均勻布置排泥排泥管Ф572500，母管開孔Ф2512只，成90176。/h回流浮子流量計DN40 ,010m179。21水力負荷m179。.h水力停留時間h泥齡d15污泥濃度mg/l20004000混合液回流量m179。對稱向下，離底面200mm。對稱向下，離底面200mm。/h曝氣浮子流量計DN40 1O池名稱單位技術(shù)參數(shù)外形尺寸mm250030003000，Q235B，本體板厚6有效容積m179。/m178。.h溶解氧mg/l24污泥濃度mg/l20004000堿度mg/l3050污泥負荷控制KgBOD5/≤硝化負荷控制NH3Nkg/≤污泥產(chǎn)泥系數(shù)kgVSS/干活性污泥總產(chǎn)量Kg/d泥齡d18m(C):m(N)6:1溫度控制℃1530PH值彈性填料層直徑:Ф150，填料片距:50mm，單串長度:2000 mm孔隙率:98%，材料:聚乙烯絲， mm，安裝距離150 mm，290根/間。每只：, 充氧能力≥ Kg/h，氧利用率≥20%,理論動力效率≥ KgO2/, m3/, 安裝高度150mm，阻力＜3500。/h1硝化回流泵名稱單位技術(shù)參數(shù)型號水泵形式立式離心泵過流部分材質(zhì)鑄鐵額定流量m179。3形式立式設(shè)計壓力常壓