【正文】 絕緣搖測，頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)裝飾工程及地面清**作均已完成。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。B、接線，電器燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制，單相兩孔插座橫裝時面對插座,右孔接相線，左孔接零線。C、距門邊為15~20cm。D、插座安裝距地面為30cm，插座、開關(guān)面板安裝端正嚴(yán)密，并于墻面持平，開關(guān)位置與燈位相對應(yīng)，開關(guān)方向一致，成排的插座、開關(guān)高度一致高低差布超過2mm，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm。配電箱安裝A、材料檢驗(yàn)：配電箱進(jìn)場后，檢查型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，要有合格證，外觀無破損及變形，油漆完整無損，內(nèi)部電器裝置齊全，無損傷現(xiàn)象。穩(wěn)裝箱體平正、牢固、不能有變形現(xiàn)象。C、在三相五線制供電回路中，配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的接零（N）排和接地保護(hù)（PE）排，各回路的零線與接地線不得相互絞接，應(yīng)按回路分別接于接零排和接地保護(hù)排的端子上。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上的導(dǎo)線連接不多于2 根，放松墊圈等零件齊全。F、明裝配電箱：根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱的位置，并按照箱外形尺寸進(jìn)行彈線定位，確定 固定點(diǎn)位置，用電錘在固定點(diǎn)位置鉆孔，孔的大小應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，用膨脹螺栓直接固定在墻上，配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，壓頭牢固可靠，配電箱上的電氣器具應(yīng)牢固、平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。如箱底與墻反面平齊時，應(yīng)在墻反面固定金屬網(wǎng)后再做墻面抺灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，螺絲垂直受力均勻。在導(dǎo)線端頭削剝絕緣層時不能傷線芯，導(dǎo)線壓接端子上，線芯不能過長、外露，壓板連接時壓緊無松動。安裝配電箱面蓋四周邊緣要緊貼墻面，配電箱上要有各回路標(biāo)志，標(biāo)志正確，字跡清楚。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查燈具的控制是否靈活準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具的控制順序應(yīng)相對應(yīng)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、電器具的接地 保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定(2)、器具及其他支架牢固端正，位置正確，器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮。(4)、導(dǎo)線與器具連接牢固緊密，不傷芯線。燈具開關(guān)切斷相線，插座安裝的位置符合要求，導(dǎo)線進(jìn)入器具的絕緣保護(hù)良好。成品保護(hù)（1）照明器具、配電箱進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)存放整齊、穩(wěn)固、并要注意防潮，搬運(yùn)時輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。（3）照明器具安裝完畢后不得再次噴涂，以防器具污染。(2)、設(shè)備外觀：有銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊現(xiàn)象，柜體表面涂層完整，無明顯碰撞現(xiàn)象。鍍鋅螺絲、螺母、墊圈、彈簧墊、地腳螺栓等齊全。具體按圖74 工藝順序施工基礎(chǔ)型剛制作安裝配電柜、盤安裝柜盤二次配線設(shè)備調(diào)運(yùn)就位設(shè)備開箱檢查準(zhǔn)備材料機(jī)具送電運(yùn)行驗(yàn)收試驗(yàn)調(diào)整技術(shù)交底核對圖紙配電柜、控制柜安裝工藝流程圖施工方法(1)、開箱檢查：按照設(shè)備請單、施工圖紙及設(shè)備的動技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全；外觀無損傷及變形，油漆完整：柜內(nèi)電器裝置及元件、器件齊全，無損傷。(2)、設(shè)備運(yùn)輸：設(shè)備搬運(yùn)由起重工作業(yè)，電工配合。(3)、基礎(chǔ)型鋼安裝：① 按圖紙要求預(yù)制加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷好防銹漆，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)埋鐵上土樓面上，用水準(zhǔn)儀或水平尺找平找正。然后將型鋼架、預(yù)埋鐵、墊片用電焊焊牢。② 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線分別引入室內(nèi)與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的2 倍，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。(5)、二次線連接：按原理圖逐臺檢查柜上全部電氣元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。(6)、試驗(yàn)調(diào)整① 將所有的接線端子螺絲再緊一次，用500V 搖表在端子處測試各回路絕緣電阻， 兆歐。(7)、送電作業(yè)全部完畢，質(zhì)量檢查部門檢查全部合格后，按程序送電。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)、配電柜的試驗(yàn)結(jié)果必須符合施工規(guī)范規(guī)定，柜內(nèi)的電氣設(shè)備與導(dǎo)線和母線連接必須接觸嚴(yán)密，應(yīng)用力矩扳手緊固。(3)、配電柜間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，；二次回路必須大于1 MΩ。成品保護(hù)（1）設(shè)備在搬運(yùn)和安裝時應(yīng)采取防振、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。（3）安裝過程中，要注意對已完工項(xiàng)目及設(shè)備配件的成品保護(hù)，防止磕碰，不得利用開關(guān)柜支撐腳手板。（2）使用臨電調(diào)試時，應(yīng)將正式進(jìn)線電源的零、地線同時拆除，否則有可能出現(xiàn)臨電開關(guān)頻繁跳閘。（4）做好配電柜接地排與進(jìn)線橋架及基礎(chǔ)型鋼的地線連接。（6）送電調(diào)試前，必須將柜上、柜內(nèi)的雜物、塵屑除干凈。(2)、機(jī)具：鋼鋸弓或切管器，卷尺、鋼絲刷、圓銼、手錘、電鉆、墨線、鋼板尺等。②正在施工的毛石、磚砌體已給出軸線，標(biāo)高標(biāo)記。安裝預(yù)埋件、與孔洞預(yù)留 工藝流程：檢查和隱蔽驗(yàn)收土建綁扎鋼筋準(zhǔn)備材料機(jī)具地面預(yù)制技術(shù)交底核對圖紙放線標(biāo)記施工方法：(1)、認(rèn)真審圖，對圖紙中注明的各預(yù)留孔洞、套管及安裝階段所需的預(yù)埋件進(jìn)行仔細(xì)的標(biāo)注與記錄，并畫出有關(guān)各種規(guī)格預(yù)埋件的加工圖。(3)、待工程施工到需要預(yù)留的部位時，應(yīng)立即安排人員進(jìn)行施工，按圖紙中給定的坐標(biāo)和標(biāo)高，確定預(yù)留孔與預(yù)埋件的部位。(4)、安裝模具與預(yù)埋件：將事前制作好的模具與標(biāo)準(zhǔn)件的中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的標(biāo)記處進(jìn)行固定與焊接安裝。(6)、對于較大的孔洞模具與多根鋼筋相碰時，須經(jīng)土建專業(yè)技術(shù)人員核驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行安裝固定。(二)、給水管道安裝施工方案施工準(zhǔn)備(1)、材料準(zhǔn)備①ABS 管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管件管材表面、內(nèi)壁均應(yīng)光潔。②水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并經(jīng)自來水公司確認(rèn)，表殼鑄造無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證及相關(guān)資料。(2)、機(jī)具準(zhǔn)備①機(jī)械：、砂輪機(jī)、切割機(jī)、臺鉆、電錘、手電鉆、電動試壓泵等。③其他：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。②明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。③立管安裝在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板清理干凈，并有防墜落的安全措施。(4)、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。管道防腐準(zhǔn)備材料機(jī)具技術(shù)交底核對圖紙管道試壓支管安裝干管安裝預(yù)制加工管道沖洗給水管道安裝工藝流程圖施工方法① 根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。角。在管端表面劃出深度標(biāo)記。以利于粘接劑分布均勻，約1~2min 即可粘接牢固。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。ABS 管安裝：1)、管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：(1)施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；(2)施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；(3)施工人員應(yīng)經(jīng)過本管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)。(3)、 管材、管件應(yīng)作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)鑒定或復(fù)檢。(5)、 施工安裝時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。(6)、 搬運(yùn)管材和管件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。(8)、 管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免管材受彎曲，堆高不得超過1．5m。(9)、 管道嵌墻、直埋敷設(shè)時，宜在砌墻時預(yù)留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40~60mm。若在墻體上鑿槽，應(yīng)先確認(rèn)墻體強(qiáng)度。(10)、 管道在樓(地)坪面層內(nèi)直埋時，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于De+5mm，當(dāng)達(dá)不到此深度時應(yīng)加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。(11)、 直埋敷設(shè)的管道必須有埋設(shè)位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。穿墻或穿樓板時，不宜強(qiáng)制校正。(13)、 室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉刷或貼面裝飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。先進(jìn)行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)墻外壁處為止；待土建施工結(jié)束，外墻腳手架拆除后，再進(jìn)行戶外連接管的敷設(shè)；2）、室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后， 重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。土壤的顆粒粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm 厚的砂墊層；4）、管溝回填時，管周圍的回填土不得夾雜尖硬物體。；5）、管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm ；6)、管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用粘接連接，不得采用絲扣或法蘭連接。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)；條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法，應(yīng)清除鋸口的毛邊和毛刺。f、 粘接完畢后，應(yīng)避免受力或強(qiáng)行加載，其固化時間不宜少于規(guī)定時間。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。在管道的正確敷設(shè)、支吊架的設(shè)置，伸縮器的選用的基礎(chǔ)上，增加支架管卡最小尺寸的規(guī)定。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲等變形。5）、立管和橫管支、吊架或管卡的間距，不得大于表二和表三規(guī)定。用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂， 不得固定。2）、粘接連接的管道，應(yīng)在接口完成超過24h 以后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，一次水壓試驗(yàn)的管道總長度不宜大于500m；3）、水壓試驗(yàn)之前，管道應(yīng)固定牢固，接頭須明露，除閥門外， 支管端不連接衛(wèi)生器具配水件；4）、加壓宜用手壓泵，泵和測量壓力的壓力表應(yīng)裝設(shè)在管道系統(tǒng)的底部最低點(diǎn)(不在最低點(diǎn)時應(yīng)折算幾何高差的壓力值)，壓力表精度為0．01MPa；5）、管道注滿水后，排出管內(nèi)空氣，封堵各排氣出口，進(jìn)行水密性檢查；6）、緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于10min，升至規(guī)定試驗(yàn)壓力 (在30min 內(nèi)，允許2 次補(bǔ)壓至試驗(yàn)壓力)，穩(wěn)壓1h，檢驗(yàn)應(yīng)無滲漏，壓力降不得超過0．06MPa；7）、在設(shè)計工作壓力的1．5 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0．03MPa，同時檢查無發(fā)現(xiàn)滲漏，水壓試驗(yàn)為合格。試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工。同時放水的龍頭或進(jìn)水閥的計劃當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計算當(dāng)量的l／4。（注：沖洗水水質(zhì)應(yīng)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》）。消毒水滯留24h 后排空。閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。對于安裝有主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。水表安裝：按設(shè)計要求的位置進(jìn)行水表安裝，裝到管道上以前，應(yīng)先除去管道中的污物（用水沖洗），以免水表造成堵塞。水表外殼距離墻面不大于30mm，水表中心距另一墻面的距離為450—500mm，水表前后直管段長度大于300mm 時，其超出管段應(yīng)用彎頭引到墻面，沿墻面敷設(shè)管中心距墻面20—25mm。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。然后把水泄凈，在破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。（2）、管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。（4）、水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。（6）、交工前，要嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)值班制度。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。直管段撓度不大于1%。③支承件采用注塑成型塑料墻卡、吊卡，當(dāng)采用金屬材料時應(yīng)作防銹處理。膠粘劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其它雜質(zhì)，并不得呈膠凝狀態(tài)和分層現(xiàn)象。(2)、主要機(jī)具：切割機(jī)、電焊機(jī)、臺鉆、電錘、手錘、手鋸、水平尺、鋼卷尺、線墜、棉布、小線等。②根據(jù)設(shè)計圖紙編制的管材、管件、輔料計劃均以按質(zhì)量要求備齊。③ 明管敷設(shè)、首先要配合土建進(jìn)度預(yù)埋或預(yù)留孔洞。具體按圖76 工藝順序施工。，進(jìn)行斷管。角。在管端表面劃出深度標(biāo)記。以利于粘接劑分布均勻，約1~2min 即可粘接牢固。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。(2)、干管安裝：① 明敷設(shè)管道：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。施工條件都具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。全部粘接好后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。② 敷設(shè)埋地管：按設(shè)計圖紙上和管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無誤后，開挖管溝至設(shè)計要求深度；檢查井貫通各預(yù)留孔洞；按各受水口位置及管道走向進(jìn)行測量，繪制實(shí)測小樣圖并詳細(xì)注明盡寸、編號；按實(shí)測小樣圖進(jìn)行配管和預(yù)制；按設(shè)計標(biāo)高和坡度進(jìn)行鋪設(shè)；鋪設(shè)完畢后作灌水試驗(yàn)，合格后作隱蔽工程驗(yàn)收。當(dāng)設(shè)計無要求時，管頂上部凈空不宜小于150mm。④ 埋地管道經(jīng)灌水試驗(yàn)合格，并經(jīng)工程中間驗(yàn)收后，方可回填。(3)、立管安裝：① 檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通。② 按實(shí)測小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)。④ 安裝立管時，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)和各管口。最后將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。立管承口的外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20~50mm 之間。如有乙字管，則在該層乙字管的上部設(shè)置檢查口，其高度由地面至檢查口中心一般為1m ，允許偏差177。檢查口的朝向應(yīng)便于檢修。⑥ 安裝立