【正文】 止（在耐張段中無轉(zhuǎn)角桿時，可采用同時提動導(dǎo)線）。耐張段的長度大于300米時，過牽引長度宜為20厘米。架線馳度應(yīng)在掛線后隨即進行檢查，其誤差不應(yīng)大于+5%、5%， 六、桿上變壓器的安裝一、二次引線排列整齊，綁扎牢固。接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定。～。變臺高壓引下線、母線的相間距離。接地體焊接后，焊口處要做防腐處理。真空斷路器接地體完成后，其接地電阻值不應(yīng)大于10歐姆。八、降低成本措施嚴(yán)格原材料管理，在采購材料、運輸、保管、使用等環(huán)境中嚴(yán)格管理，統(tǒng)籌安排，以節(jié)約材料費。保證機械設(shè)備在完好狀態(tài)下工作，提高設(shè)備的利用率，杜絕誤工，及往返取料和換料。九、竣工資料 資料整理要求：竣工資料的整集竣工資料要做到資料完整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、情況真實、手續(xù)完備。② 積極同建設(shè)單位檔案人員聯(lián)系，弄清建設(shè)單位在竣工資料方面的具體要求。④ 針對送審的資料一定要嚴(yán)格把關(guān)，做到完整、準(zhǔn)確、真實，還必須符合建設(shè)單位要求。第二節(jié) 電氣工程施工配合預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋工程的質(zhì)量對隧道機電工程的質(zhì)量進度關(guān)系極大，特別是在機電工程施工的初期既是重點也是難點。隧道口的預(yù)留預(yù)埋管道；人、手孔至關(guān)重要，一定要求設(shè)計提供總集成圖，否則各工種的施工將無序進行?？慷磧?nèi)側(cè)為強電電纜槽，靠外側(cè)為弱電電纜槽；從變電所到隧道口的管道；要根據(jù)實際需要調(diào)查管道數(shù)量是否足夠。配電箱、盤、柜安裝盤，箱，安裝工藝流程：盤箱柜安裝要求設(shè)備開箱檢查彈線定位盤箱明裝鐵架固定螺栓固定暗箱預(yù)留孔修整落地柜基礎(chǔ)制安絕緣 測試盤箱柜 安裝內(nèi)部 接線調(diào)整 測試送電 運行，箱，安裝要求:1）安裝前檢查配電箱、盤規(guī)格型號須符合設(shè)計要求，配電齊全完整，柜的排列順序號正確。 盤面標(biāo)志牌，標(biāo)志框齊全、正確、清晰。3）漏電開關(guān)動作靈活可靠，動作電流不大于30mA。5）所有螺栓、螺釘、螺帽及墊片必須使用抗腐蝕之鋼材制作。6）試驗調(diào)整必須符合施工規(guī)范規(guī)定，施工安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)結(jié)合外觀實測檢查安裝記錄和試驗調(diào)整記錄。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。、箱、單獨或成列安裝時，控制箱的安裝尺寸，執(zhí)行設(shè)計要求。見下表：項 目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜盤、箱、配線要求：1）配電箱（盤）內(nèi)的配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。接線應(yīng)符合設(shè)計要求。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。壓板連接時應(yīng)壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，相線、零線、PE線壓接按照圖紙正確連接，防松墊圈等配件齊全，壓接均應(yīng)牢固可靠。4）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易褪色。2）配電箱（盤）安裝完畢后，（斷開電子元件防止擊穿）用1KV兆歐表對線路進行搖測。兩人搖測，做好記錄，納入技術(shù)資料存檔。4）配電箱（盤）間線路的線間，線地絕緣電阻值，二次回路必須大于1MΩ。臨時送、斷電要按程序由專人執(zhí)行，防止誤操作。（2）檢查設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其他物件。試驗項目全部合格，并有試驗報告單。、送電驗收1）由相關(guān)部門檢查合格后，將電源送進室內(nèi)，經(jīng)過驗電、校相無誤。3）驗收：送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。鋼管敷設(shè): 1）鋼管敷設(shè)工藝流程：定位彈線預(yù)制套絲測定盒箱及固定點位置盒箱固定支吊架固定管路敷設(shè)連接地線連接2）鋼管敷設(shè)的安裝要求：鋼管的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全,并且有合格證；外觀檢查鋼管壁厚應(yīng)均勻，管徑應(yīng)符合要求，不應(yīng)有穿孔、裂紋、凹凸不平及顯著的變形。鋼管暗敷設(shè)時，需采用通絲管箍連接，并按要求做好跨接地線。鋼管，線槽的跨接地線采用F6以上圓鋼焊接，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍，且雙面焊接。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于3扣，并焊接跨接地線。如圖~3D套管滿焊鋼管套管連接做法C多條電線管平行敷設(shè)時，注意避免在同一地點，彼此跨越向不同方向敷設(shè)。管口設(shè)在盒箱和建筑物內(nèi)，做到防雨水防異物，最大限度的減少管內(nèi)凝露，減緩管壁的銹蝕。F 如果一條電線管暴露于不同濕度下，則高溫段的電線管以接線盒與低溫段的分隔。無彎時30m；一個彎20m；兩個彎15m；三個彎時8m。I 管路必須暢通，內(nèi)側(cè)無毛刺，鍍鋅層或防腐漆應(yīng)完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定盒棱邊上，管口不宜與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。b 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應(yīng)大于1m。d 不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。L 接線盒開孔用開孔器，禁止用電汽焊切割，管口與接線盒接地保證牢固。穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置，采用跨接方法連接?？ń樱哄冧\鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接。穿帶線：穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體的1/2。鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊和更換。2)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi). 3）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）絕緣遙測：線路的絕緣遙測一般選用1000V、量程為0—500MΩ的兆歐表。金屬橋架的安裝:彈線定位預(yù)留孔洞金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋鐵支、吊架螺栓固定支、吊架焊接固定橋架安裝保護地線安裝放纜配線絕緣搖測．電纜橋架安裝要求: 1）、本工程按設(shè)計要求線槽的所有切邊將使用最小厚度為45微米的防銹底漆和兩道環(huán)氧樹脂面漆進行處理， 2）銅接地帶應(yīng)跨所有的接頭進行安裝。鍍鋅金屬線槽、橋架連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 5）、線槽、橋架內(nèi)的電線、電纜應(yīng)有一定余量，不得有接頭。 7）、線槽、橋架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，無扭曲變形，布置合理。電纜敷設(shè):、工藝流程:準(zhǔn)備工作電纜沿支架、橋架敷設(shè)水平、垂直敷設(shè)掛標(biāo)志牌、安裝要求：施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查，規(guī)格、型號、截面均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象，電纜敷設(shè)時，須有橢圓形的PVC標(biāo)記，穿標(biāo)記帶及尼龍扎帶組成，整個標(biāo)志須能耐70℃的高溫。敷設(shè)前對電纜進行搖測試驗并做好原始記錄。電纜貫穿孔洞如墻壁、樓板處等，須有批準(zhǔn)的防火堵料密實封堵。制作專用卡具連接電纜和牽引繩索。防火電纜在拖動時，外皮嚴(yán)禁觸地，要注意不要損壞外皮防火層。施工人員必須精神集中，盡職盡責(zé)，確保電纜在豎井內(nèi)暢通。1）檢查金屬導(dǎo)管內(nèi)是否有雜物、積水，敷設(shè)前必須清理干凈，管口平整光滑無毛刺，嚴(yán)禁使用熔焊連接的金屬導(dǎo)管。經(jīng)過檢查后的管道可用電纜（一般長5米）作模擬牽引。確認(rèn)無誤方可進行穿管敷設(shè)。2）埋設(shè)時宜采用套管焊接，管子的對口處應(yīng)處于套管中心位置。4）在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，以及可能有蒸汽、腐蝕性或濕氣體進入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護管，其兩端管口應(yīng)密封。6）電纜保護管應(yīng)選最短的路徑敷設(shè)，埋入墻及混凝土?xí)r，離表面的凈距離不應(yīng)小于15mm。2）電纜芯線和線鼻子壓接緊固。3）電纜頭卡固時應(yīng)找正、找直，不得傾斜。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。一旦發(fā)生電纜墜落的重大安全事故時，所有施工人員應(yīng)迅速撤離，以免發(fā)生惡性傷亡事故。一根電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)馬上用專用電纜卡具固定、卡牢，方可敷設(shè)下一根。照明燈具安裝，燈具的安裝方式有嵌入安裝、明安裝。各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠。有吊頂?shù)臒艟呋蛑亓砍^3千克的燈具，必須在頂板上加獨立的吊桿或預(yù)埋件，承擔(dān)燈具全部重量，不應(yīng)使吊頂龍骨承受燈具荷載。、吊架、固定點位置的確定必須符合牢固安全、整齊美觀的原則，為此所有支架、吊架、固定點的制作、選定、位置及安裝方式，應(yīng)依據(jù)圖紙和現(xiàn)場具體情況提出明確方案，報業(yè)主監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。成排安裝的燈具中心線僅允許偏差5mm。燈具安裝端正平整。：檢查所裝燈具的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求和3C認(rèn)證。所有燈具均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 2）矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm。1） 防雷與接地要求應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求，施工時要與土建施工密切配合，根據(jù)地理環(huán)境和土質(zhì)條件合理選擇接地體的埋設(shè)位置和數(shù)量，確保接地系統(tǒng)的可靠性。2）防雷采用避雷針或避雷塔，并在電路上串接過電壓保護器。3）接地線采用鍍鋅扁鋼或利用電纜保護鍍鋅管，接地體采用鍍鋅角鋼。第三節(jié) 通風(fēng)工程1. 施工工藝流程施工準(zhǔn)備檢查預(yù)留情況風(fēng)管制作防腐處理吊架安裝風(fēng)管漏風(fēng)檢查風(fēng)口安裝設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝2. 材質(zhì)及連接方式系 統(tǒng)管道及閥門管道材質(zhì)及連接設(shè)備及管理用房通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)管道風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管壁厚按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員負(fù)責(zé)編制分部工程施工方案和分項工程技術(shù)交底，并負(fù)責(zé)控制施工質(zhì)量和推廣新技術(shù)與新工藝。4. 風(fēng)管加工預(yù)制 材質(zhì)要求: 所使用的板材、型鋼等主要材料應(yīng)具有出廠材質(zhì)證明，空調(diào)風(fēng)管管材采用鍍鋅鋼板制作，本工程鍍鋅鋼板風(fēng)管采用工廠化預(yù)制加工，鍍鋅鋼板風(fēng)管厚度須按設(shè)計要求，法蘭規(guī)格按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。 風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)圖、大樣圖的要求，并有施工員書面的技術(shù)質(zhì)量及施工工藝交底；風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施；對于邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固；風(fēng)管加固要求牢固可靠、整齊且間距適宜、均勻?qū)ΨQ。、三通等部件按華北標(biāo)辦《91SB6》圖集制作；當(dāng)其大邊尺寸大于等于500mm時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)流片，導(dǎo)流片按華北標(biāo)辦《91SB6》圖集之規(guī)定設(shè)置。、吊、托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m；大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風(fēng)管間距不超過3m。每根立管的固定件設(shè)置不應(yīng)少于2個。、消聲器等需單獨設(shè)置支、吊架，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能；支、吊架應(yīng)避開風(fēng)口、檢視門、自控機構(gòu)等部位，以免影響系統(tǒng)安裝。機房內(nèi)風(fēng)道的減震吊架做法需按設(shè)計要求。單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架型鋼兩端螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。，準(zhǔn)備安裝一排支吊架時，可先把兩端的支架位置測量好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，拉線找出中間各支架的標(biāo)高，以確保準(zhǔn)確。：空調(diào)系統(tǒng)及送、排風(fēng)系統(tǒng)采用厚度為3mm的8501密封膠條密封，墊料與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。，對接應(yīng)平行、嚴(yán)密，螺栓緊固要對稱進行、均勻用力，且螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。，氣流方向應(yīng)與閥體上標(biāo)志的箭頭一致。，安裝時不得磕碰及損壞風(fēng)機，不得對風(fēng)機施焊。，繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。室內(nèi)風(fēng)機吊裝圖：，要進行系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整，所有合同中要求承包方擔(dān)負(fù)的調(diào)測工作都必須按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行。2) 嚴(yán)格執(zhí)行計量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無鑒定合格印證或超過鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計量儀器儀表。4) 綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應(yīng)高于被測對象的級別。、工具：一般應(yīng)具備：測量風(fēng)速的儀表，測量風(fēng)壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉(zhuǎn)數(shù)表、聲級儀等。2) 通風(fēng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場清理干凈。 2) 檢查支吊架是否緊固、設(shè)備是否平正、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正達到使用要求。 4) 檢查電機及有接地要求的風(fēng)機、風(fēng)管接地線連接是否可靠。，有單機試運轉(zhuǎn)記錄。（溝槽）在接工地現(xiàn)場預(yù)制加工后裝配，運各現(xiàn)場拼裝。，可進行試壓。管道試壓一般分為單項（分段）試壓和系統(tǒng)試壓兩種；單項試壓是在干管敷設(shè)（或安裝）后或隱蔽部分的管道完成安裝后進行水壓試驗；系統(tǒng)試壓在全部干、立、支管等安裝完按設(shè)計或規(guī)范要求進行水壓試驗工作。：在系統(tǒng)試壓前應(yīng)成立試壓小組，檢查各系統(tǒng)的流程情況，單項試壓記錄等，參予試壓人員需配負(fù)載線對講機方便聯(lián)絡(luò)；同時，水壓試驗應(yīng)用清洗水源。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，在自檢合格后，同時請業(yè)主、監(jiān)理單位代表到現(xiàn)場一同試驗檢查，合格時，質(zhì)檢、施工員等應(yīng)在場及時與參予的業(yè)主、監(jiān)理代表辦理現(xiàn)場試驗合格的簽證手續(xù)。，調(diào)試運行前應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗。技術(shù)參數(shù)、規(guī)格、型號的復(fù)核，復(fù)核無誤后應(yīng)按各類閥門的“規(guī)范”要求進行安裝前的強度及嚴(yán)密性試驗，試驗時請業(yè)主、監(jiān)理代表到場。然后將其按設(shè)計要求與管道連接安裝（法蘭連接）。2）閥門采用法蘭連接時，應(yīng)將法蘭螺栓緊固，螺帽在同一面上，螺栓絲扣螺帽，其露出長度≤螺栓直徑的1／2，石棉墊圈或纖維墊圈的厚度≤3MM，橡膠墊圈的厚度為3－5M