【正文】 均應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并需持證上崗。（三）、綁扎及安裝綁扎及安裝前應(yīng)清理基層及模板內(nèi)的垃圾、什物后進(jìn)行。 施工中須保證保護(hù)層的厚度，避免主筋外露。墊塊的安放應(yīng)均勻，樓板筋墊塊按方格網(wǎng)布置，600～800mm布置一塊；柱子的角部必須設(shè)置，大斷面的柱子中部也須安放，沿柱子高度800～1000mm放一塊，梁側(cè)上下都應(yīng)墊，梁底的負(fù)重較大適當(dāng)加密；大面墻800mm設(shè)一處，水平豎向距相等。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。綁扎柱筋時，按圖紙要求的間距計算好每根樁的箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層的鋼筋上，然后接出柱的鋼筋，在立好的鋼筋上粉筆畫出箍筋間距將套好的鋼筋逐根上移，由上往下用綁扎綁好。鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計布設(shè)，架立筋固定，綁扎及焊接嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)范》。模板支立與加固定型鋼模采用鋼管支撐，用人工進(jìn)行分塊組裝，內(nèi)側(cè)采用Φ12筋拉桿加固，外側(cè)采用鋼管斜撐加固。模板拆除在混凝土其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆模。預(yù)制混凝土澆筑前涂刷脫模劑(包括預(yù)制平臺底面)，以便拆模。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋的大小尺寸均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定進(jìn)行施工，橫平豎直、間距均勻。在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證混凝土的保護(hù)層厚度。拆下的模板應(yīng)及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用，變形、破損的模板禁止使用； ② 按批準(zhǔn)的模板設(shè)計方案準(zhǔn)備、安裝、固定模板，安裝時用經(jīng)緯精確放線，保證偏差小于允許值，各種連接件、支撐件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。若檢查發(fā)現(xiàn)在以澆的混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除。在拆除時小心進(jìn)行，禁止猛烈敲打及強(qiáng)扭，在邊角處特別注意，防止損傷混凝土。 ② 混凝土保證在旱地施工，倉面不得有流水，下雨天施工時倉面搭設(shè)遮雨蓬棚，并及時排除積水，不得用混凝土趕水。 ④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 ⑥ 采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，其稱量偏差不應(yīng)超過SDJ207—。 ⑧ 混凝土在澆完后12—18小時后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于14天。混凝土工程施工包括：混凝土拌制、混凝土運(yùn)輸，鋼筋模板制安、澆筑倉面作業(yè)，拆模，養(yǎng)護(hù)等諸多環(huán)節(jié)工序，各個施工工序要求街接緊密。試驗(yàn)檢測為滿足施工試驗(yàn)檢測需要，現(xiàn)場配備有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員、設(shè)備、儀器。試驗(yàn)室人員配備見表，負(fù)責(zé)對本工程的土方工程及混凝土工程施工常規(guī)試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢測，對于混凝土配合比、抗壓、抗凍、抗?jié)B和鋼筋等檢測項(xiàng)目交由相關(guān)資質(zhì)單位進(jìn)行試驗(yàn)。（1）混凝土原材料水泥：，對其品質(zhì)在出廠前要進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。工地的水泥應(yīng)貯存在水泥庫內(nèi)，入庫的水泥明確的品種、標(biāo)號和出廠日期，設(shè)置防潮設(shè)施，防止水泥受潮結(jié)塊。拌和用水：混凝土的拌和用水采用河水，水的物質(zhì)含量極限應(yīng)符合的規(guī)定。本工程所用的骨料為當(dāng)?shù)厣a(chǎn)的天然或人工骨料。粗骨料的最大粒徑，不超過素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑，其質(zhì)量要求見《DL/T51102000》規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。試驗(yàn)方法按《DL/T51102000》規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。在施工過程中，施工承包人可根據(jù)骨料含水量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整配比中的用水量，并依據(jù)混凝土拌和設(shè)備容量換算成施工配合比。骨料、水泥、水和外加劑采用磅秤或其他稱量器具計量，稱量偏差不超過《DL/T51102000》規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，每周校核一次?；炷猎牧习柚频纳狭享樞?yàn)椋孩俅止橇息诩?xì)骨料③水泥④水⑤外加劑，拌和機(jī)后臺上料方法采用人工推車上料；水泥用人工拆袋將其倒入上料斗內(nèi)，起斗后，水泵自動加水進(jìn)行拌制。（4）混凝土運(yùn)輸 根據(jù)混凝土澆筑倉面距拌和機(jī)較遠(yuǎn)的實(shí)際情況，混凝土水平運(yùn)輸采用1t翻斗車運(yùn)輸或小型混凝土罐車運(yùn)輸?；炷猎谒竭\(yùn)輸過程中，盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)和縮短運(yùn)輸時間，防止發(fā)生骨料離析、泌水和漏漿，混凝土自由下落的高度大于3m時，設(shè)置導(dǎo)筒下放混凝土。②、砂子:采用質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、含泥量不大于3%的中砂。④水:采用潔凈水。⑤、外加劑:用緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣(木鈣)，使用時，通過試驗(yàn)確定其摻量?！、?、在無外摻加劑的情況下，水泥用量不少于280Kg／m3。?、?、含砂率控制在35%～45%之間?！、砼施工　①、水泥、砂、石、水等用量按配合比人工稱量。 ?、?、攪拌:采用機(jī)械拌和，時間為2～3分鐘?！、邸⑦\(yùn)輸:做到砼在運(yùn)輸過程中其容器不漏漿。在運(yùn)輸過程中如發(fā)生離析現(xiàn)象，則在灌注地點(diǎn)重新拌和后方可使用。砼連續(xù)澆灌，中間不停歇，少留施工接縫。施工時嚴(yán)禁向砼拌合物內(nèi)摻水, 以保證配合比的準(zhǔn)確性?！、蕖B(yǎng)護(hù):防水砼在終凝后視洞內(nèi)情況，如果濕度較大可自然養(yǎng)護(hù)否則應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時間為普通硅酸鹽水泥不少于14天，礦碴及粉煤灰水泥不少于21天，每天養(yǎng)護(hù)灑水次數(shù)，以砼表面濕潤為度。（2）、粗細(xì)骨料，必須符合技術(shù)要求:砂子采用潔凈，堅(jiān)硬，并符合規(guī)定級配，、粗砂,（其含泥量3%,碎石強(qiáng)度300Kg／cm2）級配符合規(guī)定，最大粒徑不大于30mm。（4）、。（6）、砂、石含量保證混凝土的和易性?！　。?）、采用機(jī)械拌和，適當(dāng)延長攪拌時間。若坍落度小于1cm，采用維勃稠度儀測定，維勃時間為10～30S，每工作面至少檢查兩次?！　。?）、采用平板振搗器和振動棒進(jìn)行搗固。　?。?）、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺?經(jīng)常保持濕潤。第六節(jié) C20混凝土板預(yù)制施工準(zhǔn)備→鋼筋制作及安裝→模板安裝→澆筑混凝土→拆模養(yǎng)生→蓋板存放→運(yùn)輸安裝（1） 施工準(zhǔn)備蓋板采用集中預(yù)制，已對預(yù)制場進(jìn)行了場地整平、硬化，施工生產(chǎn)、生活用水采用打井取水的方法解決。（2） 鋼筋的制作和綁扎：鋼筋加工:鋼筋加工制作在現(xiàn)場進(jìn)行，要先復(fù)核鋼筋加工料單與設(shè)計圖紙是否一致，檢查下料單是否有錯誤和遺漏，加工好的鋼筋要分類掛牌、堆放整齊。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)蹜?yīng)鋼筋截面積的5%。鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→清理綁扎區(qū)垃圾→綁扎鋼筋→安放鋼筋支撐→驗(yàn)收。鋼筋的綁扎接頭的搭接長度及搭接位置應(yīng)符合圖紙施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。主筋下墊4cm砼墊塊以控制混凝土保護(hù)層厚度。綁扎完成并自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后安裝模板。5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋177。202箍筋、橫向水平筋間距螺旋筋間距（㎜）177。10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高、或直徑177。20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（㎜）柱、梁、拱肋177。模板底采用高標(biāo)號砂漿找平。（4） 混凝土施工混凝土施工前對所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷涟柚坪蜐仓恼＿M(jìn)行，混凝土的拌制采用拌和站集中拌制。 澆注前先對鋼筋模板再次進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。；與模板模保持5～10cm的距離，每次振搗完后徐徐提出振動棒。 在澆筑過程中按照規(guī)范要求制作混凝土試件。蓋板制作實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2高度（mm）明涵+10，0尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設(shè)計值3寬度（mm）現(xiàn)澆177。104長度（mm）+20，10尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)（5） 蓋板存放、運(yùn)輸、安裝 蓋板吊裝時采用鋼絲繩兩端捆綁，吊裝時在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位墊2cm厚柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。土工布全面覆蓋，按時灑水養(yǎng)護(hù)。 在安裝過程中對蓋板吊裝位置采取包裹保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。沉降縫上下垂直，寬窄一致，填縫前清掃干凈，并保持干燥。第七節(jié) 漿砌塊石工程一、 石料的選用砌石體的石料應(yīng)選用材質(zhì)堅(jiān)實(shí)，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污染垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。二、施工方法（1）、基礎(chǔ)開挖采用人工配合機(jī)械施工。（2）、砌筑①、采用砂漿攪拌機(jī)拌制砂漿，嚴(yán)格安裝配合比添加砂、水泥并嚴(yán)格控制水灰比。②、放樣定位好樁位后，掛線施工。④、砌筑程序?yàn)橄绕觥敖鞘?、再砌“面石”、最后砌“腹石”。面石可選取用長短不等的石塊，以便與腹石交錯接。砌筑面也要先行試放和修鑿，然后鋪好砂漿，將石翻回，并使灰漿擠緊。放填第一層腹石時，須大面向下放穩(wěn)，盡量使石縫間隙最小，再用灰漿填滿空隙的1/3~1/2，并放入合適的石片，輕輕敲，使石塊擠入灰縫中。要求平整、穩(wěn)定、密實(shí)、錯縫、內(nèi)外搭接，且兩個分層高度間的錯縫不得小于8cm。e、在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面和浮渣清除，砌筑時應(yīng)避免振動下層砌體。②、砌石工程自下而上砌筑，片石改小不在腳手架上進(jìn)行，邊墻砌筑時，墻下嚴(yán)禁站人，抬運(yùn)石塊上架，跳板應(yīng)牢固，并設(shè)防滑條。第八節(jié) 砂漿抹灰工程一、范圍本工程砌體工程均采用水泥砂漿抹面。 施工準(zhǔn)備1 主要材料和機(jī)具：（1）石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，必須用孔經(jīng)不大于3mm3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中。使用時，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。（3）水泥：325號礦渣水泥和普通硅酸鹽水泥。（4） 砂：中砂，～，使用前應(yīng)過5mm孔徑的篩子。（5） 紙筋：使用前應(yīng)用水浸透、搗爛，并應(yīng)潔凈；罩面紙筋宜用機(jī)碾磨細(xì)。稻草、幫秸應(yīng)經(jīng)石灰漿浸泡處理。（7）主要機(jī)具：砂漿攪拌機(jī)、紙筋灰攪拌機(jī)、平鍬、篩子（孔徑5mm）、窄手推車、大桶、灰槽、灰勺、2m靠尺板、線墜、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、陰陽角抹子、長舌鐵抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水管、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子（尖、扁頭）、錘子、鉗子、釘子、托線板、工具袋等。（2） 抹灰前應(yīng)檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻體連接是否牢固。（3） 將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平。（4） 管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1﹕3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘子鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。（6） 磚墻基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并澆水濕潤。（8） 室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。三 操作工藝1 工藝流程：墻面澆水→抹灰→抹水泥踢腳或墻裙→做護(hù)角→抹水泥窗臺→墻面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰2 墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時先抹上灰餅再抹豐灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。4 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面涸透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1～3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。面層灰用1～。5 做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1～3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1﹕2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。6 磚縫劃深，用水澆透，然后用1﹕2﹕3豆石混凝土鋪實(shí)。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。8 抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順。9 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1﹕1﹕4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。11 冬期施工：應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 冬期施工，室內(nèi)磚墻抹石灰砂漿應(yīng)采取保溫措施，拌合砂漿所用的材料不得受凍。（2） 室內(nèi)抹石灰砂漿工程施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于+5℃。（3） 用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后，而室內(nèi)溫度保持在+5℃以上，方可進(jìn)行室內(nèi)抹灰。（4） 冬期施工要注意室內(nèi)通風(fēng)換氣排除濕氣，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)定時開關(guān)門窗和測溫，抹灰層不得受凍。2 基本項(xiàng)目：（1） 表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。（3） 門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。（5） 分格條（縫）寬度：深度均勻，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。拌和站建好后就開始預(yù)制，采用定型鋼模具作模板批量生產(chǎn)，生產(chǎn)強(qiáng)度不低于設(shè)計要求（大于C20）?；炷寥斯な滞栖嚾雮}，平板振搗機(jī)振搗。安裝時嚴(yán)格執(zhí)行砌筑規(guī)范，砂漿飽滿，表面平整，尺寸符合設(shè)計要求。二、 安裝工藝流程埋件清點(diǎn)檢查驗(yàn)收底檻測量控制點(diǎn)設(shè)置底檻吊裝就位測量固定底檻二期混凝土澆筑主反側(cè)軌測量控制點(diǎn)設(shè)置基礎(chǔ)螺栓調(diào)整腳手架搭設(shè)門楣吊裝、調(diào)整、固定反側(cè)軌吊裝調(diào)整固定、主軌吊裝調(diào)整固定 檢查驗(yàn)收門槽二期混凝土澆筑復(fù)查測量、門槽 清理 防腐腳手架拆除 安裝工藝流程圖三、 安裝施工方案平板閘門埋件包括底檻、主軌、反軌、側(cè)軌及門