【正文】 請監(jiān)理、甲方、監(jiān)督站進行檢查驗收，在外觀合格的情況下，提早開始基礎回填，基礎混凝土、水泥砂漿的最終質量評定以混凝土、水泥砂漿試塊28天強度結果出來后評定為準。 模板工程基礎墊層模板采用小鋼模板。地下室梁板采用竹膠板模板，碗扣式支撐體系。電梯井采用定型鋼制伸縮式筒模見圖，每樓兩套； 地下室因為非標準層，故內外墻壁采用統(tǒng)配鋼模進行施工，地下室外剪力墻模板所用穿墻螺栓必須加防水密閉環(huán)。板支承系統(tǒng)比爾特快拆體系，每樓準備三層。驗算模板和支撐的強度、風度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的例題配制數(shù)量。放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨已預埋好。施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖；進行模板設計，編制施工方案；作好技術交底，確保施工質量。準確地標定測量數(shù)據(jù)，如標高、中心軸線、預埋件的位置。一般情況下，模板應自下而上安裝。待校正后方進行固定。模板的支柱，應在同一條豎向中心線上。模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃出位置線，作好標記，然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配，并應加以固定。頂板混凝土標高控制：在頂板上預留墻體、柱插鋼筋上用水平儀測出結構50cm控制點，點與點之間用細白線連接，澆注混凝土時，根據(jù)起拱情況從白線向下返量控制頂板厚度尺寸。應用和拆除，卡具要工具化。這樣，能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側板及平板模板。模板接縫必須緊密。梁模測量中央一點及兩端點的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底板板面標高應符合梁底設計標高；平板模板板面標高應符合平板底面設計標高。澆筑混凝土時，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐振動、地基下陷等現(xiàn)象，應及時采取有效措施予以處理。 梁模板工藝流程:彈線→支立柱→調正標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側?！k預檢(1)梁模板安裝安裝梁鋼支柱之前支柱下墊通長腳手板。支柱上面墊10cm*10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿。按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用木方聯(lián)接。龍骨間距為600毫米，梁模板上口用定型卡子固定。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。(1)工藝流程支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢。頂板支撐使用鋼管支撐。主次龍骨:主龍骨為100100木方，次龍骨為5075木方，邊龍骨采用50100木方，與混凝土接觸的兩面刨光。立支柱前,支柱下墊通長腳手板。支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。調節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。將模板內雜物清理干凈，辦預檢。按位置線安裝洞口模板（詳見圖），下預埋件或木磚。清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）傅模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積，其支承面必須具備強度，滿足全部荷載的承載力。安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。以保持模板穩(wěn)定性。同時彈出本層500㎜模板控制線。模板校正，先將穿墻螺栓作適當緊固，用撬棍撥動模板使其根部與墻身位置線重疊，然后掛垂線校正垂直度，拉通長線校正平整度，用鋼管進行橫拉和斜拉支撐，重新緊固穿墻螺栓并檢查墻體厚度。 1）當跨度等于或大于4m時，模板應起拱；當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1／1000～3／1000； 2）側模板一般厚度為25mm； 3）底模板用厚度為30～50mm； 4）在梁的底模下每隔一定間距（800～1200mm）應用頂撐支頂。各頂撐之間要加水平支撐或剪刀撐，保持頂撐的穩(wěn)固。 側模和底模拆除，應符合以下規(guī)定： （1）側模，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板； （2）底模，應在混凝上強度符合規(guī)定后，方可拆除。當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。（1）拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側模，然后再拆承重的水平向模板等。（3）冬期施工時，模板與保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆模。②樓板、梁模板拆除由于采用了“比爾特”快拆支撐體系，應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，“比爾特”快拆件的支撐不拆，待整體梁板達到強度再全部和兩支撐一并拆除。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。側模板（包括墻柱模板）拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。拉結風纜（卡件可以連在模板上，避免重復操作）→拆模板→拆陽角→拆陰角。 陰角模拆除：為了保證陰角混凝土的幾何尺寸，用6㎜厚鋼板制作與大模板配套使用的專用定型角模，角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，在大模板拆除后，用此方法只要捎緊花籃螺栓即可拆除。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。5177。2177。全部頂板及梁采用竹膠板模板,模板按照每樓三層配制。 按照以上計劃,在施工前要做好模板加工制作準備,根據(jù)鋼制模板的加工周期一般需要2030天左右的特點,提前上報公司設備部，由設備部組織廠家設計出圖，并加工定貨。①鋼筋連接的做法：本工程鋼筋連接，設計要求連梁剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接接頭或、焊接接頭，其余構件當受力鋼筋直徑≥Ф20時，應采用直螺紋機械連接接頭，當受力鋼筋的直徑＜Ф20可采用綁扎接頭，當質量確有保證時也可采用焊接接頭，但同一截面內接頭率不大于50％，底板中上下兩層鋼筋之間的固定馬凳筋采用三角形，鋼筋現(xiàn)場連接分兩種：直徑≥Ф20的水平鋼筋和豎向鋼筋的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接，其他為搭接。②總體施工流程 進場驗收→鋼筋加工→綁扎前準備→鋼筋綁扎→鋼筋驗收→工序交接手續(xù)③鋼筋進場驗收材料進場后，由現(xiàn)場材料員進行驗收, 把材質單與進料打包捆上的牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽檢送試。④鋼筋加工根據(jù)設計圖紙，現(xiàn)行規(guī)范（GB50204－2002），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組。成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。（1）底板鋼筋底板鋼筋按照雙向受力控制，不得跳扣綁扎。安裝馬凳筋，馬凳筋通長設置，馬凳長600 mm700 mm，間距1000 mm1200 mm。為了保證墻體插筋位置準確，采取底板上口附加梯子筋來控制插筋位置，梯子筋與馬凳附加鋼筋焊接，墻筋與梯子筋、板筋之間采用綁扎。 底板或反梁上翻85mm，綁一道水平筋固定墻插筋，以后，在其上200mm及500mm處各固定一道水平筋。（2）梁鋼筋綁扎在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上、下縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋，之后綁箍筋；箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。在模板側幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。在主、次梁受力筋下均加保護層墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。b)板筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。鋼筋搭接長度、位置符號設計要求；鋼筋綁扎完成，進行自檢，質量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交監(jiān)理單位驗收，辦理隱檢手續(xù)，進行下道工序。根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。應將綁扎鋼筋地點清掃干凈。b）操作工藝修整預留搭接筋→立2—4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁橫、豎筋c）剪力墻鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎采用豎向梯子筋控制定位。并應保證每根豎向鋼筋的搭接區(qū)內不少于3根水平筋。綁扎完后，放保護層用的塑料卡，間距1000㎜。立2—4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000—1200mm。墻體模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并在模板上口加設“梯子筋用以固定鋼筋的位置和間距。⑥質量標準a)保證項目:鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范要求取樣復試合格；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置必須符合圖紙和規(guī)范要求；鋼筋嚴格除銹，無銹斑。b)基本項目鋼筋應無松扣和缺扣現(xiàn)象；彎鉤朝向正確；綁扎接頭搭接長度符合圖紙和規(guī)范要求；箍筋數(shù)量、彎鉤角度（135度）、平直長度(10d)符合設計和規(guī)范要求。項次項目允許偏差控制偏差1受力鋼筋間距177。8排距177。32箍筋、構造筋間距綁扎177。153受力鋼筋保護層基礎177。8梁柱177。3墻板177。2⑦鋼筋加工。(1)檢查電源連接是否正確，機床接地是否可靠。導軌處加注普通機械潤滑油，滾絲頭加注黃油脂。(4)試運轉觀察滾絲機旋向是否正確（正對滾壓頭左旋）。在調整切刀直徑時應將兩條壓緊螺絲和定位螺絲全部松開，對好直徑后應先將壓緊螺絲壓緊后再將定位螺絲輕輕頂緊即可。(6)調整剝肋長度擋塊。在調整滾絲輪直徑時，尤其是在向小的方向調整時，一定要微量試調。(8)配電箱中有兩個時間繼電器，分別對正、反轉轉向時間間隔和反轉運轉時間進行控制。(9)當更換滾絲輪時，要注意順序號要和滾輪架上的標記一致，并注意螺距相同。規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）Φ18Φ253Φ363Φ20Φ28Φ40Φ22Φ32(10) 冷卻液必須用水溶性切削液。(11) 機床出現(xiàn)異常時，應及時停機檢查，不得強行加工。(12) 每天下班后，需將滾絲頭拆開清洗，并加潤滑油。（2）組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴重。鋼筋組裝時位置不準確，或連接點（綁扎）不牢、綁扣松脫、鋼筋固定不牢等，造成主筋位移。其主要原因是配筋失誤，配筋下料不準確，或未能合理地把接頭錯開。由于鋼筋骨架成型尺寸超差，漏放墊塊或墊塊安裝不牢固、松動、位移和脫落等；有時則由于施工荷載作用，如手攀腳踩、機具碰撞，而使鋼筋位移和接觸模板等引起。其主要原因是鋼筋換算不準確。這主要是箍筋安裝時沒有嚴格按圖紙尺寸安裝，配置尺寸不準或組裝不牢和松動，導致箍筋位移而造成。鋼筋組裝錯位，成型時將主筋放置反向位置，操作錯誤。主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁（焊）不牢；施工時外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定，施工不負責任，導致鋼筋彎鉤方向朝外。主要原因是，曲線鋼筋成型、加工的幾何尺寸不準確，或加工時鋼筋未按圖紙放大樣即進行制作、加工和組裝。配筋下料和制作、加工尺寸必須準確。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號鋼筋尺寸與外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。扭曲、變形時，應及時進行校正，然后將綁扣綁牢，適當增加十字綁扣，為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨（網(wǎng)）架的強度和整體性。（4）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設計和規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應松動和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當位置用電弧焊焊接幾處。骨架成型的幾何尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性要好，嚴禁產生位移；墊塊的強度應同母體混凝土強度、墊塊的厚度應符合混凝土施工驗收規(guī)范GB 50204一2002的規(guī)定。（7）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符；并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。質量目標：室內達到清水混凝土工程標準。確?；炷撩軐?、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且規(guī)律，結構陰陽角方正順直，上下樓層連接表面平整。施工準備→與上道工序做好交接手序，批準澆筑→通知攪拌站攪拌→混凝土質量檢查→混凝土輸送泵泵送→按預先計劃澆筑、振搗→找平、抹面→留試塊→養(yǎng)護→處理施工縫→清理→與下道工序交接檢。（1）水泥的標號必須符合設計要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。（3）外加劑和摻合料必須經過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產品技術說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。 ②配合比 混凝土組成材料的配合比應按重量比計，配合比應經試驗室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。各種材料要準確稱量，不得采用換算的體積比。 試驗室以干燥材料為準，而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經常變化，故應隨時根據(jù)現(xiàn)場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比，配合比的選擇應滿足四個基本要求：（1）硬化后混凝土的性能，特別是抗壓強度和耐久性（抗?jié)B性、抗凍性。③混凝土的拌合 混凝土拌合物應嚴格控制混凝土的和易性，以獲得均質的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內在因素主要是：①抗剪力；②流動性；③抗凝聚性；④粘聚性，為適宜于施工作業(yè)，和易性應隨結構物的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀態(tài)、混