【正文】 養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。模板作業(yè)條件：（1）模板設(shè)計(jì)：確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。確定結(jié)構(gòu)模板平面施工總圖。確定模板配板平面布置及支撐布置，根據(jù)總圖對(duì)基礎(chǔ)、梁、板、柱等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)志出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。（2）軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。（3）模板承墊底部，沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿，根據(jù)給定標(biāo)高線準(zhǔn)確找平，墻、柱的外邊根部，根據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保證標(biāo)高準(zhǔn)確和不漏漿。⑸裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量。柱模板安裝工藝1) 單塊就位組拼工藝流程：搭設(shè)安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對(duì)角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三等層柱模板及柱箍安裝——安有梁口的柱模板——安全檢查校正——群體固定。3) 使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對(duì)角線相等。5) 對(duì)模板的軸線位移、垂直偏差、對(duì)角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在底板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個(gè)拉（支）桿，與地面呈45o。6) 最后將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口。2) 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用），并復(fù)核。4) 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板連接角模用U形卡連接。1樓板模板安裝工藝1) 樓模模坂單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架——安裝橫縱鋼（木）楞——調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱——鋪設(shè)模板塊——檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。3) 支架搭設(shè)完畢，要認(rèn)真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。2) 拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。4) 分散拆除柱模時(shí)，應(yīng)自上而下、分層拆除。6) 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。1模板工程應(yīng)注意的問題：1) 防止柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)，防治辦法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，對(duì)鋼框、鋼肋要定期涂刷防銹漆；對(duì)木竹膠合板的側(cè)面、切割面、孔壁，應(yīng)用封邊漆封閉。拆模必須經(jīng)技術(shù)人員和監(jiān)理工程師的同意；鋼筋的品種，規(guī)格和數(shù)時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。檢驗(yàn)數(shù)量：200噸為一檢驗(yàn)批。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并對(duì)其品種、級(jí)別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。砂采用級(jí)配良好、純凈的中砂，到場(chǎng)后的砂要馬上分批檢驗(yàn)，合格后方可使用。水采用清潔的飲用水。2）、混凝土拌制前，要測(cè)定砂、石含水率并根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，旱季為3%、雨季為5%。2％粗、細(xì)骨料177。2％混凝土攪拌、運(yùn)輸：1）、裝料順序：采用一次投料法即石子→水泥→中砂（每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10％）。采用機(jī)械攪拌、機(jī)械振搗時(shí)攪拌時(shí)間不少90S，混凝土攪拌混合均勻，顏色一致，混凝土要隨用隨拌，用車直接運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，不停留。同一施工段的混凝土要連續(xù)澆筑，并在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢，并符合下表規(guī)定：攪拌時(shí)間混凝土坍落度攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)出料量（L）250500≤3050090S＞3050060S運(yùn)輸時(shí)間（win）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（℃）≤25℃＞25℃≤C3012090＞C309060砼的澆筑：1）、混凝土工程進(jìn)行混凝土澆筑前，施工單位要按施工進(jìn)度準(zhǔn)備足夠的水泥、砂、石、外加劑及拌合用水等材料，以保證混凝土連續(xù)施工的需要?；炷潦┕づ浜媳瓤鄢牧蠝y(cè)定的含水率重新?lián)Q算的配合比。4）、在澆筑混凝土之前，要檢查和控制模板安裝與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。經(jīng)班組、工種間自檢、互檢，施工單位項(xiàng)目專職人員檢驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理(建設(shè)單位駐工地代表)檢查驗(yàn)收。6）、混凝土振搗用插入式振搗器，要快插慢拔，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序前進(jìn)，不得貴遺漏，必須保證砼各處得到均勻振實(shí)。插入式振動(dòng)器的操作要做至“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將震動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。過短不宜搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對(duì)塑性混凝土尤其要注意，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20 s。一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。10）、表面振動(dòng)器：大面積混凝土地面，用兩臺(tái)振動(dòng)器以同一方向安裝在兩條木杠上，通過木杠的振動(dòng)使混凝土密實(shí)。11）、振振搗器插點(diǎn)要均勻排列，以免造成混凝土發(fā)生漏振。振動(dòng)器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件。振動(dòng)傾斜混凝土表面時(shí)，由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證?；炷琳駥?shí)。14）、對(duì)一些特殊部位，澆筑混凝土?xí)r要控制混凝土上升速度，使其均勻上升，同時(shí)防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。16）、在澆筑砼前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行檢查，對(duì)模板內(nèi)雜物要清理。18）、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以50100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌予遞減。19）、混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，予調(diào)整配合比。21）、每一工作班，每一標(biāo)號(hào)留置2—3組試塊。22）、在砼澆筑完畢后12小時(shí)，對(duì)其表面用草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)7天。24）、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋。必要時(shí)這一部分可改用細(xì)石混凝土澆筑，與此同時(shí)，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。27）、各部位鋼筋檢查無誤驗(yàn)收合格后，將模板中垃圾清理干凈并澆水濕潤，然后澆筑混凝土。下料困難和模板易變形處，采用人工分層下料，振搗密實(shí)。29）、澆筑后三晝夜內(nèi)，混凝土表面應(yīng)經(jīng)常澆水，保持濕潤。分層分段連續(xù)澆筑混凝土，保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為2030cm，每層澆筑順序應(yīng)低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端向中間澆筑的順序。單向板留在平行于板短邊的任何位置，雙向板留在剪力最小處。在澆筑前，水平施工縫先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。砼的養(yǎng)護(hù)：在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；混凝土養(yǎng)護(hù)澆水時(shí)間不少于7d；澆水次數(shù)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同；，不在其上踩踏或安裝模板及支架養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在自然氣溫條件下（高于＋5176。10 水準(zhǔn)儀和鋼尺垂直度層高≤5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5M10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高177。30截面尺寸+8，5鋼尺檢查表面平整度82 m檢測(cè)尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查（四）、質(zhì)量保證措施：現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土所用原材料的檢驗(yàn)和用于評(píng)定混凝土強(qiáng)度的試件，其取樣(制作)、送樣均見證取樣，送樣。取樣時(shí)由獲得授權(quán)且具備相應(yīng)資格的見證人旁邊見證，并對(duì)試樣進(jìn)行編號(hào)。材料庫房設(shè)在交通方便地方，材料貯存放在離地面30cm以上堆放整齊，下部墊土要牢固。鋼筋混凝土梁板澆筑時(shí)主次梁交叉處一般鋼筋較密集，特別是上部鋼筋又粗又多，為防止下料困難，該部分可以用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆筑。（五）、安全技術(shù)措施： 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須符合《臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。（六）、成品保護(hù)澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)好。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。五、砌筑工程施工前要熟悉圖紙，全面掌握墻體結(jié)構(gòu)、門窗位置、尺寸、標(biāo)高及建筑構(gòu)造等方面的要求。砌筑時(shí)磚的含水率控制在10％～15％。砌體所用的材料有產(chǎn)品的合格證及進(jìn)場(chǎng)二次化驗(yàn)。放線尺寸的允許偏差長(zhǎng)度L、寬度B（M）允許偏差（mm）長(zhǎng)度L、寬度B（M）允許偏差（mm）L(或B)≤30177。1530L＜（或B）≤60177。20（一）、材料要求：拌制砂漿的水泥，按品種、等級(jí)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。板進(jìn)場(chǎng)后，放在干燥通風(fēng)處，不宜露天堆放。（二）、施工方法：砂漿攪拌：砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，自投料完算起攪拌時(shí)間符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min。皮數(shù)桿立在房屋四角及內(nèi)外墻交接處，間距10～15 m，施工時(shí)隨時(shí)檢查其準(zhǔn)確性。0．000以上砌筑時(shí)，進(jìn)行試擺及排塊，上下皮砌塊搭接長(zhǎng)度不小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。對(duì)局部破損砌塊用專用鋸切整齊后再砌筑。砌筑時(shí)在一塊砌塊長(zhǎng)度上鋪滿砂漿，鋪漿要厚薄均勻，漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，要求一次擺正找平，對(duì)準(zhǔn)皮數(shù)桿，保證灰縫厚度。豎向灰縫厚度不大于15mm。隨時(shí)將灰縫勾成深0．5～0．8mm凹縫。墻體水平拉結(jié)筋保證位置正確、平直，外露部分在施工中不得任意彎折。墻上不留腳手眼，內(nèi)墻砌筑采用工具式腳手架。運(yùn)輸砌塊車輛要求車底平整，不能用翻斗車運(yùn)輸，在裝卸和堆放時(shí)要輕拿輕放堆放整齊。堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整、干燥避免浸水，并盡量靠近現(xiàn)場(chǎng)，減少搬運(yùn)損失。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)磚砌體的位置及垂直度允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m檢測(cè)尺和塞尺檢查全高≤10M10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查10M203表面平整5用2m檢測(cè)尺和塞尺檢查4水平灰縫厚度(10皮磚計(jì))177。5水準(zhǔn)儀和鋼尺6水平灰縫平直度510m小線（五）、質(zhì)量技術(shù)措施 墻的砌筑質(zhì)量，必須達(dá)到《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》施工外，還必須保證承重墻內(nèi)墻面原漿勾縫的質(zhì)量，使墻體具有良好的氣密性。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超三皮側(cè)磚，同一塊腳板上的操作人員不超過二人。 在同一垂直面內(nèi)上不交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，施工人員必須配戴安全帽。參加作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按要求正確使用安全防護(hù)用品和設(shè)施。不準(zhǔn)從高處往下拋擲工具，建筑垃圾應(yīng)集中堆放，統(tǒng)一往下輸送。每天工作結(jié)束時(shí)要將施工區(qū)域內(nèi)的材料清理干凈，堆碼整齊做到工完場(chǎng)清。1腳手架選用的材料必須符合有關(guān)規(guī)定和使用的要求。1腳手架搭設(shè)后必須經(jīng)有關(guān)人員檢查和驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行使用。1腳手架上作業(yè)面的護(hù)欄： m， m。1腳手架、裝修架荷載每平方米200kg/m2。室內(nèi)踢腳線為暗踢線150MM高。衛(wèi)生間均做一層SBS防水層，標(biāo)高要低于其它房間20MM（若與其它房間一平時(shí)，做20MM水泥門坎）。內(nèi)墻抹灰 先將墻面清理干凈，進(jìn)行貼餅沖筋，橫線找平，豎線吊直，沖筋表面要略低于罩面層2—3MM，—。抹灰前門窗框口與墻交接處用水泥砂漿填塞牢固。內(nèi)墻陽角用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，高度不低于2M，每側(cè)寬度不小于50MM。鋪貼前對(duì)磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等要進(jìn)行預(yù)選，并預(yù)先濕潤后晾干待用。嚴(yán)格控制面層的標(biāo)高。大面積施工時(shí)，應(yīng)采取分段順序鋪貼，按標(biāo)準(zhǔn)拉線鑲貼 ，并隨時(shí)做好各道工序的檢查和復(fù)驗(yàn)工作，以保證鋪貼質(zhì)量?？p的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號(hào)、同顏色的水泥。質(zhì)量要求按地面磚操作規(guī)程施工。施工要求：抹底子灰：用水濕潤基層1：3水泥砂漿打底厚度1015mm分兩遍成活，木抹可搓平，如果局部起厚，隨手劃毛，底子灰必須符合質(zhì)量要求，如偏差過大，應(yīng)及時(shí)修整。裝飾工作開始前應(yīng)先檢查腳手架、木登，金屬腳手板上不允許多人集中一起操作，一塊腳手板只允許兩人，禁止站在同一垂直線上。質(zhì)量要求和保證措施抹灰層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得空鼓，表面不得起砂。通過加強(qiáng)自檢、互檢和聯(lián)合檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，不合格的必須返工。跳板上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不得超過兩人，不準(zhǔn)在門窗上架設(shè)腳手。（四）、門窗安裝工程安裝前先檢查預(yù)留洞口的尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。首先在墻體上鉆孔，將窗框上的固定件用脹釘與墻體連接，數(shù)量按塑窗上的固定件計(jì)算。木門材料必須經(jīng)過干燥處理，含水率符合要求。 塑鋼窗框四邊留置15—18MM的縫隙。質(zhì)量要求 塑鋼窗應(yīng)堆放在平整的地面上，溫度不高于40℃，應(yīng)豎直立放，角度不得小于70176。塑窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，表面潔凈，無劃痕，無碰傷，無銹蝕。門窗框正側(cè)面垂直度3MM，對(duì)角線2MM，—，—，扇與下坎留縫2—3MM，門扇與地面間為6—8MM，衛(wèi)生間門10—12MM，門扇與下坎留縫3—5MM。A、設(shè)備要求：由施工單位自行解決?；鶎颖砻媲宄蓛?，用乳膠膩?zhàn)訉Φ穆槊婵锥吹瓤p隙填補(bǔ)平整，同時(shí)砂紙打，膠皮滿刮乳膠膩?zhàn)右槐椋槐轫樄我槐闄M刮，要求刮抹平整、均勻、光滑、棱角整齊、刮面要薄，不得漏刮，不留接茬。操作中衣著要靈便，嚴(yán)禁穿硬底和