【正文】 ： 放坡，并沿坑三面同時(shí)開(kāi)挖，挖出的土方裝入手推車，由未開(kāi)挖的一面運(yùn)至棄土地點(diǎn)。開(kāi)挖后，在挖到距坑底 50cm 以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員配合抄出距坑底50cm 平線；在坑壁上釘水平標(biāo)高小木橛。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定基坑幾何尺寸，據(jù)此修整坑壁，最后清除坑底土石方，修底鏟平。38 基底驗(yàn)收及封底：開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行巖石取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)承載力后經(jīng)建設(shè)單位、地勘單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收認(rèn)可后進(jìn)行封底。從設(shè)計(jì)文件反映巖層中地下水及地表水均豐富，基坑內(nèi)地下水采用潛水泵進(jìn)行抽取。鋼筋工程施工方法： 鋼筋加工：，材料驗(yàn)收員應(yīng)分批驗(yàn)收。，繪制所需鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，正確計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，送加工部門。下料時(shí)采用長(zhǎng)尺量料，標(biāo)刻度線等措施，盡量降低量料累計(jì)誤差。 鋼筋綁扎基礎(chǔ)、橋墩及橋梁鋼筋綁扎均在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，橋墩鋼筋扎成鋼筋籠，橋面鋼筋扎成鋼筋網(wǎng)，橋墩鋼筋籠和橋面鋼筋網(wǎng)連結(jié)成一個(gè)整體。模板及支頂施工方法： 模板體系：本工程模板采用木模體系，橋墩及橋梁均采用優(yōu)質(zhì)履膜九夾板，鋼管及對(duì)拉螺桿加固。 支模方法：本工程模板均采用快拆模板體系，橋墩、梁模板及板底模均采用優(yōu)質(zhì)履膜九夾板，梁底模按 2／1000 起拱，板底模順梁起拱，板底部用 50100 木枋300 以保證底模剛度和強(qiáng)度。立桿基礎(chǔ)為河床，土質(zhì)松軟，去除表層浮土后，投入碎塊石，表層鋪設(shè) 50mm 厚木板，鋼管立桿加設(shè)底座并置于木板上。梁、板底模及支頂拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%，本工程混凝土中摻加了早強(qiáng)劑，在40 試塊留設(shè)時(shí)留設(shè)一組拆模試件，與橋梁、板同條件養(yǎng)護(hù) 14 天，經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C30 后，即可拆除底模及支頂。拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開(kāi)的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。 拆橋墩及橋梁側(cè)模時(shí)，操作人員必須系掛安全帶以防高空墜落，并不得拆除外防護(hù)架，防止模板向外倒跌。 材料準(zhǔn)備： 水泥：本工程選用 425 號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場(chǎng)后，檢查 3d 強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單，核對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝重量和出廠日期，并按要求抽取樣品送至區(qū)檢測(cè)所進(jìn)行復(fù)試。目41 測(cè)合格后按要求抽取樣品送至區(qū)檢測(cè)所進(jìn)行復(fù)試。 砼配合比確定： 水泥、河砂及石子進(jìn)場(chǎng)后，按試配要求抽取適量材料送至區(qū)檢測(cè)所，進(jìn)行 C30 砼配合比試驗(yàn)，確定 C30 施工用配合比。 操作工藝： 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，橋墩模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 裝料：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，早強(qiáng)劑與水泥一并加入。 混凝土澆筑： 筑混凝土?xí)r，按順序直接將混凝土倒入模板中。左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以 500mm 為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。42 橋墩澆筑前，與基礎(chǔ)混凝土結(jié)合處，先在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿采用鐵鏟入模。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤(rùn)并澆一層水泥漿或與混凝土萬(wàn)分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。每日澆水次數(shù)為能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。外防護(hù)架施工方法： 方案選擇： 本工程外防護(hù)架采用落地式單排鋼管腳手架，架體與模板支頂可靠連接，構(gòu)成整體。 扣件：選用可鍛鑄造扣件，由專職租賃廠家提供，進(jìn)場(chǎng)扣件不允許有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和43 面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于 5mm。 搭設(shè)方法： 工藝流程：清除河床表層浮漿，投入碎塊石，鋪設(shè)木板底座→立桿→掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→鋪腳手板→綁扎安全網(wǎng)。 立桿間距： 腳手架立桿縱距 ，橫距 ，步距 ；與支頂拉結(jié)桿間距豎直 ，水平 。 立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座 20cm 左右。 大橫桿、小橫桿設(shè)置： 大橫桿在腳手架高度方向的間距 ，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長(zhǎng)度為 150mm。 剪刀撐 腳手架外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于 15m。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于 150mm。 滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護(hù)措施。第 4 節(jié) 形象大門施工方案一、整體測(cè)量控制 測(cè)量時(shí)先要根據(jù)業(yè)主給定的定位基準(zhǔn)點(diǎn)和水平點(diǎn)進(jìn)行各單體建筑的定位測(cè)量，制定測(cè)量方案，單體定位定好后要經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理的驗(yàn)收方能以其為基準(zhǔn)。在場(chǎng)地內(nèi)將進(jìn)行建立總體控制網(wǎng)。施工過(guò)程中定期對(duì)總控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)有變位時(shí)實(shí)行恢復(fù)。二、土建工程施工（一）土石方工程的開(kāi)挖如下： 土石方采用人工開(kāi)挖,視土質(zhì)情況、天氣情況打鋼板樁加固。 在開(kāi)挖至基底標(biāo)高時(shí)，如出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，不得利用土方回填，必須使用碎石加黃砂填充。 挖土必須嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范規(guī)定的程序進(jìn)行，每層挖土前認(rèn)真檢查坑壁和圍護(hù)的可靠性，并在整個(gè)施工過(guò)程中定時(shí)進(jìn)行測(cè)試和檢查。 （二）、鋼筋工程施工方案46 鋼筋加工 鋼筋嚴(yán)格按翻樣單加工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工棚，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。 鋼筋連接 （1）主要采有鋼筋閃光對(duì)焊方式。（三）、模板工程施工方案 柱、梁、模板采用組合模板，部分木模，部分鋼模。要求模板接縫嚴(yán)密，表面平整光滑，支模要求位置準(zhǔn)確。柱子施工完成后按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。 2）、混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 施工方案與質(zhì)量保證措施 1）、混凝土拌制用機(jī)械進(jìn)行，為保證混凝土質(zhì)量，承重構(gòu)件及量大的混凝土拌制。 2）、向攪拌機(jī)料斗裝料程序：砂—水泥—石子—水。 4）、嚴(yán)格控制混凝土攪拌的最短時(shí)間。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作，由公司技術(shù)部專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。同時(shí)確保加工圖和施工藍(lán)圖的構(gòu)件編號(hào)的一致性，便于檢查和安裝，保證工程質(zhì)量。、連接材料：Q235B 鋼材間的手工焊接采用 J426 焊條，自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊焊接采用 H0H08A、H08E 型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑。Q345B 鋼材間的手工焊采用 J506 焊條，自動(dòng)或半自動(dòng)埋弧焊焊接采用H08Mn，H08MnA 型焊絲配合中錳型或高錳型焊劑；Q235B 和 Q345B 鋼材間的手工焊采用 J426 焊條。48 鋼結(jié)構(gòu)連接螺栓應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。 對(duì)本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （2）供應(yīng)部在采購(gòu)前對(duì)供應(yīng)廠商應(yīng)事先征得業(yè)主或監(jiān)理認(rèn)可，然后根據(jù)采購(gòu)需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。（3）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。（4）材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制，特別是第三方的檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)后進(jìn)庫(kù)，且要單獨(dú)存放，做好防火措施。49 （1）質(zhì)檢員負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定檢查原材料的質(zhì)保書等文件和開(kāi)箱抽檢實(shí)物，清點(diǎn)數(shù)量等，必要時(shí)進(jìn)行原材料的復(fù)驗(yàn)，保證所進(jìn)原材料的質(zhì)量。（3）材料進(jìn)廠的質(zhì)量控制原輔材料名稱 主 要 檢 驗(yàn) 內(nèi) 容鋼 板 質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、復(fù)檢。焊絲、焊條 質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號(hào)規(guī)格、復(fù)檢。生產(chǎn)制作過(guò)程 鋼桁架的組成和生產(chǎn)程序 本工程鋼桁架由主桁架、次桁架組成。 桁架構(gòu)件的生產(chǎn)加工方法、措施本工程桁架制作的零部件主要有桁架桿件、支撐、支座、支托等，桁架桿件相貫面采用數(shù)控相貫面等離子切割機(jī)下料，將桁架模型程序直接輸入相貫面等離子切割機(jī)，由計(jì)算機(jī)直接計(jì)算坡口形式和尺寸并下料。 桁架桿件的下料選用相貫面數(shù)控切割機(jī)自動(dòng)下料切割，接口曲線及坡口一次加工成型，桿件下料的長(zhǎng)度允許偏差177。 將拼裝完成、檢驗(yàn)合格的桁架桿件對(duì)應(yīng)編號(hào)并拆下轉(zhuǎn)入下到工序。21 桁架桿件出廠前進(jìn)行一道環(huán)氧富鋅防銹漆涂裝，油漆涂裝按涂裝工藝的要求進(jìn)行，油漆外觀質(zhì)量應(yīng)均勻，無(wú)漏涂、流墜現(xiàn)象。環(huán)氧富鋅底漆屬于可焊性油漆，不影響焊接質(zhì)量。 油漆干燥后，對(duì)桿件進(jìn)行捆扎包裝，合理堆放，便于發(fā)貨運(yùn)輸。 支架下料采用氣割下料，下料尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 采用大型自動(dòng)拋丸除銹設(shè)備對(duì)鋼梁進(jìn)行拋丸除銹，除銹后鋼材表面無(wú)銹蝕、氧化皮等，質(zhì)量符合 GB892388 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa2 級(jí)。②、 吊車定位應(yīng)以桁架梁的安裝就位為依據(jù)，應(yīng)控制在所設(shè)計(jì)的范圍51 以內(nèi)，不得超幅度使用。④、 安裝到位后應(yīng)用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時(shí)固定和調(diào)整。②、 堆放構(gòu)件應(yīng)整齊美觀，并清點(diǎn)、標(biāo)識(shí)構(gòu)件的型號(hào)，做到先到先用、后到也能先用。④、 具體操作時(shí)，可將卸貨與拼裝進(jìn)行統(tǒng)籌安排，根據(jù)實(shí)際情況作靈活調(diào)整。( 2 )、起重工、電焊工應(yīng)持證操作，嚴(yán)禁無(wú)證操作。( 4 )、捆扣綁扎如邊口鋒利，應(yīng)作防護(hù)措施， （如墊木條等） 。( 6 )、所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。( 8 )、由于施工中交叉作業(yè)有時(shí)無(wú)法避免，但應(yīng)做到相互配合、合理協(xié)調(diào)、確保安全， 如對(duì)安全有影響時(shí)，應(yīng)立即停止交叉作業(yè)。( 11 )、雙機(jī)臺(tái)吊時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致、配合協(xié)調(diào)、指揮得當(dāng)，對(duì)不同型號(hào)的吊機(jī)，應(yīng)特別注意兩臺(tái)機(jī)起升降速度、旋轉(zhuǎn)速度是否一致。( 13 )、吊籃使用前應(yīng)用壓鐵進(jìn)行試吊后，再使用。( 15 )、每道工序應(yīng)做到，工完、料盡、場(chǎng)地清。( 17 )、每一個(gè)施工操作人員，都應(yīng)有成本意識(shí)理念，為降低成本盡心盡力。按規(guī)定程序檢查驗(yàn)收，對(duì)施測(cè)組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測(cè)的工作進(jìn)度及逐日安排，由組長(zhǎng)根據(jù)項(xiàng)目的總體進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行安排。施測(cè)原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。（3）定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢的工作制度。（5）明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。準(zhǔn)備工作施測(cè)人員通過(guò)對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點(diǎn)，周圍環(huán)境，建筑物的位置及坐標(biāo)，其次了解現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量坐標(biāo)與建筑物的關(guān)系，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置和高程。（二）棧道工程毛石基礎(chǔ)砌筑采用擠漿法分層砌筑，分層高度 10~15cm，分層與分層之間的砌筑縫應(yīng)大致找平，各工作層應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。砌筑過(guò)程中要注意選用較大、較平整的石塊為外露面和坡頂、邊口，石塊使用時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn)，若表面有泥土、水銹先沖洗干凈，尤其下層砌及角隅石不能偏小，砂漿要飽滿，石縫以砂漿和小碎石充填，毛石不能豎立使用，石料擠漿要符合要求，不能緊貼無(wú)砂漿，寬度要一致，不能有假縫。砌筑中的三角縫不得大于 20mm；各工作縫相互錯(cuò)開(kāi)。在砂漿凝固前將外露縫勾好，勾縫深度不小于 20mm，若不能及時(shí)勾縫，則將砌縫砂漿刮深 20mm 為以后勾縫做準(zhǔn)備。55 勾縫采用平縫，采用的砂漿強(qiáng)度為 M10。根據(jù)施工段長(zhǎng)度以 20m50m 分段砌筑并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求每 30 米設(shè)置伸縮縫一道，伸縮縫用浸瀝青木板（厚 20mm）填充。 漿砌石應(yīng)用鋪漿漿法砌筑，灰縫應(yīng)飽滿，并插搗密實(shí)，灰縫一般為20－30mm，鋪漿厚度約 40－60mm，較大空隙應(yīng)用碎石塊嵌于砂漿中，不允許先填碎石在塞砂漿。 用塊石填腹時(shí)，水平灰縫寬度不得大于 3cm，豎向灰縫不大于 4cm，填腹石的灰縫應(yīng)彼此錯(cuò)開(kāi)。 砌體表面勾縫采用平縫，勾縫所用砂漿標(biāo)號(hào)不低于砌筑砂漿標(biāo)號(hào)。鋼筋混凝土基礎(chǔ)及梁、柱施工（1）基礎(chǔ)墊層① 基礎(chǔ)墊層施工前在基槽底每隔 4 米打一樣樁，用樣樁控制基礎(chǔ)面。③ 混凝土基礎(chǔ)澆搗混凝土后 12h 內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。② 鋼筋制安前要認(rèn)真審核圖紙，并設(shè)一名專職有經(jīng)驗(yàn)的鋼筋施工員負(fù)責(zé)鋼筋工程的制作，綁扎工作。④ 鋼筋梯架在鋼筋作業(yè)場(chǎng)內(nèi)加工成型，由人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。⑤ 現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)應(yīng)注意鋼筋擺放順序，鋼筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。⑥ 鋼筋保護(hù)層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度采用與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的混凝土墊塊來(lái)保證，墊塊梅花型交叉布置。⑧ 底板鋼筋上下層之間距離用鋼筋梯支承好，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板支撐要牢固，不能跑模，板縫嚴(yán)密不漏漿，模板高度大于墊層厚度時(shí)，要在模板內(nèi)側(cè)彈線，控制墊層高度?；炷翝仓^(guò)程中派專人對(duì)模板進(jìn)行臨測(cè)，發(fā)現(xiàn)有跑模的跡象立即采取措施。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。鋼筋上的泥土、油污、雜物應(yīng)清除干凈。③ 混凝土采用缺罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。④ 混凝土每 30cm 厚振搗一次，振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能過(guò)振。⑤ 混凝土必須連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。⑥ 泵車澆筑混凝土?xí)r保證混凝土自由落差不得超過(guò) 1m。B、人工灑水養(yǎng)生時(shí)間不得少于七天。（5）拆?；炷翉?qiáng)度