【正文】 坐標點、高程控制點。 測量準備：（1）技術準備 由項目主任工程師向測量人員及相關技術人員、工長進行技術交底。 項目技術人員依據(jù)甲方提供的樁位數(shù)據(jù)及現(xiàn)場狀況繪制定位定高圖。安排測量工4人，負責具體工作的實施，均有上崗證。②平面控制網(wǎng)的布設嚴格依據(jù)總平面圖和現(xiàn)場平面布置圖③樁位控制點選在通視條件良好、安全、易保護的地方④控制樁點按規(guī)范做法妥善保護，樁用鐵預埋件做成，樁位應進行編號并有防雨措施。①首級控制為根據(jù)業(yè)主提供的定位樁引測出的本工程二級方格控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)可以采用直角坐標定位的方法定出各樓的主軸線控制樁，經(jīng)角度、距離校測復核后，形成軸線控制網(wǎng)。 高程控制網(wǎng)布設（1） 高程控制網(wǎng)的布設原則①高程控制網(wǎng)的建立以甲方提供的高程點,采用精密水準儀進行復測,校核無誤后作為建筑物標高控制的基準點，測設一條附合的水準線路作為保證施工豎向精度控制的首要條件。③高程控制點可設置于平面控制網(wǎng)的控制樁上。②每棟樓單獨布設三個標高控制點，設置于軸線網(wǎng)的控制樁上。依據(jù)控制樁在基礎開挖接近設計深度時，在軸線控制點上安置儀器，后視對面同軸樁點，將這些點精確測至槽底土面上，并精確測定各主軸線，檢查各主軸線間距，根據(jù)所測的軸線特別注意校核圖紙尺寸不能算錯與軸線的關系。（3）槽底標高控制：正負零米以下標高控制以現(xiàn)場引測的高程控制網(wǎng)的標高為依據(jù)，用塔尺或鋼尺配合水準儀將標高傳遞到基坑內，以此標高為依據(jù)進行槽底抄平工作。在護坡上測設一條標高控制線，作為槽內標高基準，以此來控制開挖深度和墊層厚度。施工層的主軸線的豎向投測方法是：首先在槽一邊控制點架設經(jīng)緯儀，后視同軸線的另一個控制點以后，用經(jīng)緯儀控制方向，鋼尺精確量距進行投測（盤左、盤右投測兩次，找中點為其投測點）。水平線沿槽壁或防水保護墻由鋼尺結合水準儀向下傳遞。（2） 高程傳遞中的引測要求：高程的控制由現(xiàn)場內引測的水準點進行標高傳遞。精度應符合《施工測量規(guī)程》的規(guī)定，即每層限差177。結構施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向下傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應用水準儀校核測設成果，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線；抄平時，應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置，精度應符合《施工測量規(guī)程》 的規(guī)定，即每層限差177。根據(jù)傳遞上來的標高用水準儀精確測設1米水平線彈在結構內墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。（3） 各部分放線的允許誤差應符合表表2的規(guī)定。530mL≤60m177。1590mL177。2承重墻、梁、柱邊線177。3門窗洞口線177。因此，零米上結構施工測量考慮采用激光鉛直儀按內控法進行豎向投測，在1層頂板混凝土內埋置測量標志，同時在各層頂板上預留250250mm洞口。主軸線投測完畢檢查無誤后，根據(jù)主軸線測放細部墻線及門窗洞口線。在結構施工期間，對軸線控制樁每半月復測一次，以防樁位位移，而影響正常施工及工程施測的精度。定出首層正負零米以后，用水準儀抄出+，作為標高傳遞用。根據(jù)傳遞上來的標高用水準儀精確測設1m水平線彈在結構內墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。 裝修工程測量：（1） 平面線的測設：在結構施工測量中，將裝修工程所需的軸線,測設于豎向洞口處的地面上，并依據(jù)每棟樓的平面控制樁將軸線輔助線測設于外立面窗口的窗下墻上，以便將軸線引入室內與結構留置的軸線進行校核,復核無誤后，作為裝飾工程中隔墻、分戶墻、外墻內保溫位置線的控制依據(jù)。（2） 豎向控制線的測量：墻面抹灰工程完畢后，根據(jù)每棟樓的標高控制線，將標高控制點傳遞到建筑物外墻上，用大鋼尺和大線墜將標高控制點，引測到個房間的外窗處，然后傳遞到室內，在四周墻身上投測出所需建筑+1m水平線，作為地面面層、門、設備及其他室內施工項目標高控制線。室內門、窗洞口水平位置控制線由軸線確定，高度位置控制線由建筑+1m線用鋼尺傳遞彈出。②正式施工前由項目技術員編制土方工程專項方案 設備及人員配置：每樓配置40人進行人工清槽。放坡角度小于地勘報告給出的土壤穩(wěn)定角。樁端持力層為第6層粉土層，詳見巖土工程勘察報告。施工完成后，按規(guī)范要求進行靜載荷試驗，滿足設計要求后方可進行下道工序的施工。保持沉管與在面垂直，％，檢查成孔深度。如上料量不夠，可在拔管過程中繼續(xù)投料，以保證成樁標高、密實度要求。~／min左右,~,留振20s?？刂坪萌靿|層的夯填度。0且驗收外墻防水層施工完畢時，即可安排肥槽回填。（2）肥槽回填為2：8灰土回填，采用蛙式打夯機分層夯實?；彝涟柚埔大w積比嚴格過斗計量。（5）回填土分層進行，每層虛鋪厚度控制在素土不大于250mm每步。（6）每層土夯實不少于3遍，打夯時一夯壓半夯。 基礎工程 施工依據(jù)： 地基與基礎施工與驗收規(guī)范 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB502042002） 總平面圖、各樓的基礎平面圖、基礎剖面圖 施工準備 技術準備①正式施工前由項目技術員編制地基與基礎工程專項方案。 人員配置：根據(jù)工程特點及工作量，配置2名主管工長，負責施工的全面工作；2名副工長配合主管工長工作；2名質檢員，負責施工中的過程檢驗和分項工程最終驗收；2名技術員，負責施工現(xiàn)場的技術工作。 基礎施工 基礎墊層施工：施工前地基要求處理完畢，經(jīng)各方驗收合格，并且基槽清理完畢，在基槽內設置控制標高的標志，澆筑混凝土時嚴禁超高。 基礎底板施工：①鋼筋施工：基礎防水保護層施工完畢，并達到規(guī)定強度厚即可開始底板鋼筋施工。底板鋼筋保護層50mm，制作專用墊塊，確保保護層準確。在底板鋼筋上綁扎墻筋固定鋼筋，保護墻體鋼筋位置的正確。 施工規(guī)定：參加直螺紋接頭施工的人員必須經(jīng)過技術培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+1P（P為螺距）。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢查，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽取10%，且不得少于10個，填寫鋼筋絲頭檢查記錄表。檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽，按規(guī)格分類碼齊。剝肋滾軋直螺紋接頭應使用管鉗和扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，擰緊后的接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。②底板混凝土施工：底板混凝土施工方法：車庫底板混凝土必須在鋼筋綁扎完成，水電線管作完，水平施工縫模板支完并經(jīng)各方驗收后，才可進行底板混凝土的澆筑工作。混凝土澆筑方法： 按照防水混凝土施工要求，底板混凝土一次澆筑完成，不得留施工縫。 地下室外墻處的水平施工縫，澆筑混凝土時，要澆高出底板標高300mm的混凝土導墻，然后按圖紙下遇水膨脹止水條。每個澆筑帶設專人指揮振搗工作，嚴防漏振；同時還應嚴格避免欠振和超振，防止混凝土嚴重分層。如遇雨天，暫停澆筑，剛澆筑完的混凝土用塑料布覆蓋，避免雨水直接沖刷，積水隨時用泵抽走。并嚴格控制混凝土的振搗深度在本層厚度以內，以防振壞已凝結的混凝土。混凝土的表面處理：無論采取何種養(yǎng)護措施，澆筑后都應立即在混凝土表面覆蓋一層塑料布，并保證塑料布下潮濕。在對混凝土表面抹面時，塑料布應隨揭隨抹，抹完即蓋，以避免混凝土表面龜裂。最后一部分澆筑完畢終凝后4小時內應及時進行蓄水養(yǎng)護。 綁扎：先綁24根豎筋并劃好分檔標志，然后于下部及齊胸部綁兩根水平筋固定好位置，并在水平筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm，在接頭范圍內水平筋不少于三根。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應綁扎定位用的雙十字固定支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對距離，其間距不宜大于1米，其支撐兩頭均刷防銹漆。連梁進入墻體兩端長度范圍內箍筋數(shù)量：頂層要求全長度按間距綁扎，其它層每邊一道箍筋。頂板筋雙向受力筋必須全部綁扎。見下圖：墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆注混凝土前，墻體鋼筋在模板上口加鋼筋固定器，在澆注頂板混凝土時，在頂板上皮處加鋼筋固定器。梯子筋頂撐短棍兩端應打磨，涂刷防銹漆。頂板鋼筋控制：頂板鋼筋保護層由砂漿墊塊控制，頂板鋼筋上下鐵間距由馬凳控制。②模板施工： 地下墻體模板安裝：地下室墻體模板采用1200240015mm多層板和鋼木支撐，模板平整度、幾何尺寸均應滿足要求。頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用碗扣架，上端加可調支座。搭設立桿時先將可調支座裝好，以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標高線將立桿高度調至次龍骨下皮。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)碗扣架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應盡量減少斷料；次龍骨采用510木方，應兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，每道次龍骨豎放于主龍骨上，應在次龍骨兩邊用4寸木釘釘牢，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。標高校核：次龍骨安好后，校正標高、找平，以保證模板平整。 頂板模板安裝：頂板模板采用1200240012mm竹膠模板，板厚12mm，不足整板處裁割補足。模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴密，用海綿膠帶封粘嚴密，防止漏漿。（3）混凝土施工：墻柱混凝土：外墻與底板間留置水平施工縫，在底板上皮以上300mm處，墻體留置BW止水條，內外墻交接處放好鋼板網(wǎng)?；炷翝沧㈨毞謱酉铝希瑖栏裾莆諠沧⑺俣?，控制混凝土的有效壓頭高度，下料位置應在墻體實體處，洞口兩側要同時下料，兩側混凝土落差最多為一層，并避開鋼筋密集處，即不超過45cm。為防止洞口變形，洞口兩側要同時振搗。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。 主體結構鋼筋工程： 施工依據(jù)：（1）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042002（2）結構施工圖及洽商變更 施工準備：（1）技術準備①正式施工前由項目技術員編制鋼筋工程專項方案②由項目主任工程師依據(jù)施工規(guī)范、施工圖、鋼筋工程施工方案向工長及相關技術人員進行技術交底。 鋼筋綁扎：（1）鋼筋原材：鋼筋必須有材質證明，進料嚴格按規(guī)格、等級、爐號和每批不超過60ｔ提供出廠質量證明，到達現(xiàn)場進行復試，合格后方可使用。（2）鋼筋接頭及保護層：粗鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。（3）鋼筋翻樣及加工：鋼筋翻樣由專業(yè)人員進行，在鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并由項目主任工程師做好交底工作，鋼筋翻樣完畢后，由主任工程師負責審核后方可作為加工依據(jù)。（4）鋼筋綁扎：①墻鋼筋：校正插筋：墻體位置放線后應再次校正預埋插筋，對位移的鋼筋按規(guī)定進行修檢。先綁24根豎筋并劃好分檔標志，然后于下部及齊胸部綁兩根水平筋固定好位置，并在水平筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎向、水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm，在豎筋接頭范圍內水平筋不少于三根。鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。每隔1米綁砂漿墊塊，梅花狀布置，以保證保護層厚度。水平鋼筋綁扎用梯形筋作標竿，控制鋼筋上、下間距，長度在2m左右短墻設一處梯形筋，35m之間設兩處，68m設三處，梯形筋代替部分混凝土保護層墊塊，以保證網(wǎng)片的相對距離，其支撐兩頭均刷防銹漆。鋼筋上口用橫向鋼筋固定排架控制間距，墻體混凝土施工時放在模板上口，綁頂板鋼筋前把排架移至距頂板上皮200處。連梁進入墻體兩端長度范圍內的箍筋綁扎：每邊三道箍筋，間距100mm布置；連梁進墻的第一道箍筋距門窗洞口的側邊的距離不大于50mm，在進墻500mm范圍內按100mm間距排布箍筋，箍筋型號同梁內。梁接頭采用機械連接，梁鋼筋上部鋼筋接頭在跨中，下部鋼筋接頭入支座，并應避開梁端箍筋加密區(qū)。箍筋搭接接頭應交錯布置，四角與主筋貼緊；③頂板、陽臺板鋼筋綁扎：鋼筋搭接：頂板下部鋼筋搭接在支座處，在支座的錨固長度≥10d。綁扎方法：在模板上標好鋼筋定位線及線盒、預留洞位置；在柱筋上用紅漆標明標高，控制頂板筋上皮高度。頂板筋受力筋必須全部綁扎。下層鋼筋綁砂漿墊塊，梅花形布置，間距為1米。為保證板中鋼筋在澆筑混凝土時不位移，特制作板中上下筋位置矯正工具，在澆筑混凝土時，對鋼筋的上下筋進行位置符合矯正，以保證鋼筋在板中的正確位置和保護層。下道工序進行前鋼筋表面不得帶銹，不得粘有混凝土余漿。鋼筋直螺紋連接應符合本方案的質量要求。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距177。10鋼尺檢查柱、梁177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。鋼筋在加工廠加工成型的鋼筋在現(xiàn)場分類碼放，標識明確，墊好并做好排水。施工現(xiàn)場的有關人員對加工成形的鋼筋嚴把質量關，杜絕不合格鋼筋進入施工現(xiàn)場。豎向鋼筋定位采用固定器是必要措施，但綁扎完畢后，需用經(jīng)緯儀檢查校正，以便準確定位。絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、遭受機械損傷。 主要質量保證措施 (1)“七不綁”原則已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不綁鋼筋鋼筋污染清除不干凈不綁鋼筋控制線未彈好不綁鋼筋鋼筋偏位未檢查、校正合格不綁鋼筋鋼筋接頭本身質量未檢查合格不綁鋼筋技術交底未到位不綁鋼筋鋼筋加工未通過車間驗收不綁鋼筋(2)“五不驗”原則鋼筋未完成不驗收鋼筋定位措施不到位不驗收鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收鋼筋糾便不合格不驗收鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收 主體模板工程： 施工依據(jù)：（1）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042002（2）結構施工圖及洽商變更 施工準備： 技術準備（1）正式施工前由項目技術員編制模板工程專項方案（2）由項目主任工程師依據(jù)施工規(guī)范、施工圖、模板工程施工方案向工長及相關技術人員進行技術交底。 人員組織：根據(jù)工程特點及工作量，安排2名主管工長、2名副工長、2名質 檢人員、技術員2名。模板配置根據(jù)本工程的結構特點，模板配置高度以標準層高為準；模板配置時考慮避免穿墻螺栓與門窗洞口及暗柱主筋相撞。（1）墻體模板的組成及配模根據(jù)施工技術需要及達到清水混凝土墻體效果，本工程墻體模板采用多層板。配制定型角模，分為陰角