【正文】 — 溫度過高或過低；—— 壓力過高或過低；—— 濕度不當；—— 給排水不良；—— 外部噪聲；—— 自然危險源（風、雨、雷、電、野獸、地形等）。 危險評價與控制a) 未充分識別生產(chǎn)活動中的隱患（包括與新的或引進的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料有關(guān)的隱患）；b) 未正確評價生產(chǎn)活動中的危險（包括與新的或引進的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料有關(guān)的危險）；c) 對重要危險的控制措施不當。 培訓與指導(dǎo)a) 沒有提供必要的培訓（包括針對變化的培訓）；b) 培訓計劃設(shè)計有缺陷；c) 培訓目的或目標不明確；d) 培訓方法有缺陷（包括培訓設(shè)備）；e) 知識更新和再培訓不夠；f) 缺乏技術(shù)指導(dǎo)。b) 安全行為受責備，不安全行為被獎勵；c) 沒有提供適當?shù)膭趧臃雷o用品或設(shè)施；d) 工作安排不合理——沒有安排或缺乏合適人選；——人力不足；——生產(chǎn)任務(wù)過重，勞動時間過長。 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程a) 沒有安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；b) 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程有缺陷（技術(shù)性錯誤，自相矛盾，混亂含糊，復(fù)蓋不全，不實際等）；c) 安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不落實。 物料（含零部件）a) 運輸方式或運輸線路不妥；b) 保管、儲存的缺陷（包括存放超期）；c) 包裝的缺陷；d) 未能正確識別危險物品；e) 使用不當，或廢棄物料處置不當；f) 缺乏關(guān)于安全衛(wèi)生的資料（如MSDS）或資料使用不當。b) 設(shè)備設(shè)計不當，未考慮安全衛(wèi)生問題；c) 作業(yè)場所設(shè)計不當（定置管理，物料堆放，安全通道，準入制度，照明、溫濕度、氣壓、含氧量等環(huán)境參數(shù)等）；d) 設(shè)計不符合人機工效學要求。 相關(guān)方管理a) 對設(shè)計方、承包商、供應(yīng)商未進行資格預(yù)審；b) 對承包商的管理——雇用了未經(jīng)審核批準的承包商；——無工程監(jiān)管或監(jiān)管不力。 監(jiān)控機制a) 安全檢查的頻次、方法、內(nèi)容、儀器等的缺陷；b) 安全檢查記錄的缺陷（記錄格式、數(shù)據(jù)填寫、保存等方面）；c) 事故、事件、不符合的報告、調(diào)查、原因分析、處理的缺陷；d) 整改措施未落實，未追蹤驗證；e) 未進行審核或管理評審，或開展不力；f) 無安全績效考核和評估或欠妥。）c) 最新的文件和資訊未及時送達所有重要崗位；d) 通訊方法和手段有缺陷；e) 員工權(quán)益保護未得到充分重視，全員參與機制缺乏。~ 。E 根據(jù)風險值D 進行風險等級劃分, 。附 件 C作業(yè)條件風險程度評價——MES法 風險的定義指特定危害性事件發(fā)生的可能性和后果的結(jié)合。 事故發(fā)生的可能性L人身傷害事故和職業(yè)相關(guān)病癥發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和人體暴露于危害（危險狀態(tài)）的頻繁程度E1；單純財產(chǎn)損失事故和環(huán)境污染事故發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和危害（危險狀態(tài)）出現(xiàn)的頻次E2。 控制措施的狀態(tài)M分數(shù)值控制措施的狀態(tài)5無控制措施3有減輕后果的應(yīng)急措施，如警報系統(tǒng)、個體防護用品1有預(yù)防措施，如機器防護裝置等，但須保證有效 人體暴露或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻繁程度E人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度越大，發(fā)生傷害事故的可能性越大；危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次越高，發(fā)生財產(chǎn)損失的可能性越大。注2：8小時內(nèi)暴露一至幾次，算“每天工作時間暴露”；危險狀態(tài)出現(xiàn)一至幾次，算“每天工作時間出現(xiàn)”。 事故的可能后果S分數(shù)值事故的可能后果傷害職業(yè)相關(guān)病癥財產(chǎn)損失（元）環(huán)境影響10有多人死亡＞1千萬有重大環(huán)境影響的不可控排放8有一人死亡或 多人永久失能職業(yè)?。ǘ嗳耍?00萬—1000萬有中等環(huán)境影響的不可控排放4永久失能（一人）職業(yè) ?。ㄒ蝗耍?0萬—100萬有較輕環(huán)境影響的不可控排放2需醫(yī)院治療，缺工職業(yè)性多發(fā)病1萬—10萬有局部環(huán)境影響的可控排放1輕微，僅需急救職業(yè)因素引起的身體不適＜1萬無環(huán)境影響注：表中財產(chǎn)損失一欄的分檔賦值，可根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的特點進行適當調(diào)整。S=MES將控制措施的狀態(tài)M、暴露的頻繁程度E（E1或E2）、一旦發(fā)生事故會造成的損失后果S分別分為若干等級，并賦予一定的相應(yīng)分值。將R亦分為若干等級。 風險程度的分級R=MES風險程度（等級）＞1809015050802048≤18一級二級三級四級五級注：風險程度是可能性和后果的二元函數(shù)。但系數(shù)僅是乘積的一個倍數(shù)，不影響不同乘積間的比值；也就是說，不影響風險程度的相對比值。附 件 D作業(yè)風險分析法（TRA）作業(yè)風險分析方法（風險矩陣），英國石油化工行業(yè)最先采用。然后進行風險分級，根據(jù)不同級別的風險，采取相應(yīng)的風險控制措施。其中：R—代表風險值；L—代表發(fā)生傷害的可能性；S—代表發(fā)生傷害后果的嚴重程度。立即1516二巨大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序；定期檢查、測量及評估。限期治理48四可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查。多數(shù)可不予控制附 件 E危險源辨識、風險評價及風險控制措施策劃信息表填報單位： 填表人： 填表時間： 年 月 日序號作業(yè)活動/區(qū)域、場所、設(shè)備、設(shè)施危險源可能導(dǎo)致事故類型現(xiàn)有控制措施作業(yè)條件危險性評價危險級別補充措施典型控制措施管控層級LECD附 件 F風險點（較大危險因素）安全警示告知牌（樣式）風險點（較大危險因素）安全警示告知牌場所/環(huán)節(jié)/部位名稱風險點（較大危險因素名稱）可能導(dǎo)致事故類型主要風險控制措施序號主要控制措施序號主要控制措施主要安全標志附 件 G崗位安全風險警示告知牌（樣本）車間 崗位 主要危險源 潛在事故及職業(yè)傷害類型與控制措施（1）異常狀況應(yīng)急處置（1）安全防護提示附 件 H*****有限公司危險源辨識與風險控制措施指導(dǎo)手冊 年 月 日注： 前 言—— 為進一步強化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任落實，提高危險源辨識及其風險分級管控能力，提升本質(zhì)安全水平，有效預(yù)防、遏制各類事故的發(fā)生，特組織編寫了公司《險源辨識與風險控制措施指導(dǎo)手冊》?！?鑒于風險管理追求“保守決策”的特點，加之日常工藝調(diào)整、設(shè)備檢維修尤其是停車大檢修期間，動態(tài)作業(yè)頻繁、外來施工隊伍及人員較多，將會大大增加公司的風險控制難度。注： 編 制 說 明—— 《危險源辨識與風險控制措施指導(dǎo)手冊》的實質(zhì)就是我公司的安全生產(chǎn)“風險庫”，是風險管理的根本性、直接性依據(jù)，需要在使用過程中定期更新。在此大類基礎(chǔ)上再對風險點進行細分。主要危險源：是對已確認的場所、環(huán)節(jié)、部位中危險源的辨識。典型控制措施：該欄內(nèi)容是本手冊的核心內(nèi)容，應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、標準規(guī)程以及事故教訓按照工程技術(shù)措施、管理措施、個體防護以及應(yīng)急措施四個邏輯順序依次編制，措施內(nèi)容詳細、描述清晰、措辭精準。典型案例：事故案例是最好的“老師”和證據(jù)。危險源辨識與控制措施指導(dǎo)手冊序號作業(yè)活動/區(qū)域、場所、設(shè)備、設(shè)施主要危險源易發(fā)生的事故類型典型控制措施制定依據(jù)典型案例一、生產(chǎn)單元二、儲存單元三、管理單元四、應(yīng)急單元