【正文】 用水表活節(jié)找正。手輪、五金配件、水表、水嘴等較貴重物品，為防止丟失損壞，在竣工前統(tǒng)一安裝。管道連接要求⑴排水管道的橫管與橫管、橫管與立管連接，采用45186。四通和90186。立管與排水管端部的連接，采用兩45186。彎頭。立管上每層設(shè)置一個立管固定卡子，卡子與管道之間加橡膠墊。檢查口及清掃口的安裝⑴在高層建筑中排水立管每層設(shè)置一個檢查口，其高度由地面至檢查口中心為1m，便于做灌水試驗。安裝。污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不小于200mm；污水管在起點設(shè)置堵頭代替清掃口，其與墻面距離不小于400mm。⑶污水橫管中心距樓板底間距≥250mm。UPVC管應(yīng)保證表面無污染。⑵固定件間距；橫管不大于2m，立管不大于3m。⑶排水塑料管道支吊架最大間距(m)見下表：管徑(mm)5075110125160立管橫管⑷塑料排水橫管固定支架，管徑≤80時，選用扁鐵吊架或角鋼支架。成品保護措施⑴明裝UPVC管安裝完畢后立即加以保護。⑷接口粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時清理干凈。2)。2)暖氣立管與橫干管連接時，如立管直線長度小于15m，立管與干管可用2個彎頭連接；立管直線長度超過15m時，立管與干管用3個彎頭連接。3)室內(nèi)暖氣管道變徑不使用補心，使用異徑管箍或甩大小頭焊口連接。管徑大于或等于65mm，變徑位置大于分支點300mm；管徑小于或等于50mm，變徑位置大于分支點200mm。5)暖氣干管分環(huán)路進行分支連接時，考慮管道伸縮要求不采用丁字型直線管道連接。7)閥門安裝位置，進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面干凈，分路閥門離分路不宜過遠，如分路處是系統(tǒng)的最低點，在分路閥門前加進水絲堵。2）在同一房間內(nèi)閥門安裝在同一高度，同時便于開啟及檢修；活接頭設(shè)在管道、閥門便于檢修拆卸處；同房間的立管卡子高度一致。⑷管道距墻要求：1）采暖干管距窗簾盒墻壁尺寸不小于20cm。3）采暖支管管中心距墻為5~6cm。2）集氣管的進水口，應(yīng)開在偏下方1/3處。3）自動排氣裝置加裝硬塑料排氣管引至地漏或拖布池。⑹伸縮器安裝1）彎形方形鋼管伸縮器，用整根鋼管煨制。安裝前進行預(yù)拉伸且在伸縮器前后設(shè)置導(dǎo)向支架。⑺室內(nèi)采暖管道安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。2）散熱器距窗安裝時，散熱器中心與窗口中心一致。項 目允許偏差坐標內(nèi)表面與墻面距離，與窗口中心線6 20標高底部距地面177。5）散熱器安裝時，不得出現(xiàn)鋸、臥、墊爐腿現(xiàn)象。7）散熱器放風(fēng)孔向外斜45176。、電照安裝工程配管配管的目的是保護導(dǎo)線，要求管路暢通到位，便于穿線及用戶以后更換導(dǎo)線，并接地可靠。2）鍍鋅鋼管采用熱鍍鋅，內(nèi)外鍍層良好、均勻，無表皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。2）明配管時彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當兩接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不小于管外徑的4倍。4）、套管管徑應(yīng)與管徑相匹配，對口處要位于套管中間，焊口應(yīng)牢固嚴密，薄壁鋼管嚴禁套管連接。明配管必須采用套絲連接，不得采用套管焊接。2）暗配管固定牢固，混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎，接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。管與管間至少有25mm間隙以免混凝土澆注時混凝土不能滲入，造成空裂。2）對配電盤、箱的開孔注意與二次板的間距，考慮開在配電箱后部。4）進入燈頭盒、開關(guān)盒的線管數(shù)量不超過4根，否則選用大型盒；兩根以上配管并排進入箱盒，間距均勻，排列整齊一致；管進入箱盒時，盒內(nèi)外側(cè)裝鎖緊螺母固定；進入落地式配電箱柜的管線，排列整齊，管口高出基礎(chǔ)地面50~80mm。2）保證強電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上，保證盒口與暖氣片、管道等的距離，當插座上方有暖氣管時，其間距大于200mm，下方有暖氣管時，其間距大于300mm，不符合時要采取技術(shù)措施。4）配電箱、開關(guān)盒的位置不設(shè)在門、窗的開啟方向后以及影響設(shè)備操作處；中間接線盒設(shè)在不影響視線觀感的地方。⑹箱盒的安裝要求1）混凝土墻體配管時，為保證標高準確，使用二次接管，在混凝土墻體上預(yù)留相應(yīng)的槽，待土建建筑線放完后再進行配管盒工作；2）箱、盒在安裝過程中要固定支撐牢固，箱盒周圍應(yīng)加設(shè)鋼筋，保證暗裝的箱盒不受力變形，盒應(yīng)封包嚴密，防止進入沙漿，盒的備用敲落孔不敲落；3）暗裝在具有易燃結(jié)構(gòu)部位及易燃材料附近時，對其周圍的易燃物作好防火隔熱處理；4）使用一次沖壓成型的接線盒；5）箱盒底部距墻面小于30mm時，加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂；6）箱盒要注意成品保護，盒內(nèi)在拆模后應(yīng)及時清理干凈，刷好防銹漆，蓋好臨時蓋板。2）采用套絲連接時，管箍兩端、管與線盒連接處，必須焊跨接地線。3）進箱盒的成排管子上的接地做法：①用金屬圓鋼焊接時保證每根線管上的焊接長度和接地線的連續(xù)；②用導(dǎo)線或銅線串聯(lián)式壓接在管上焊的接地螺絲上時注意將導(dǎo)線或銅線用線鼻子涮成一整體后壓接于各點上；③在進箱盒的成排管子上，用專用的接地線卡連接時，采用硬銅線，且保證硬銅線連續(xù)不斷的壓接在各卡子內(nèi)；④金屬管進箱、柜、盤要與其進行整體接地連接，其一端從箱柜的接地排上并出，暗裝的配電箱預(yù)留盒上應(yīng)有預(yù)留的接地螺絲，與跨接地線可靠焊接（圖616）。5）。2）為保證施工方便，線口至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標要求分色；L1為黃色，L2為紅色，L3為綠色，N（中性線）為淡藍色，PE（保護線）為綠/黃雙色線，開關(guān)控制線為白色或其他區(qū)別色線。3）顏色標記可用規(guī)定的顏色或用絕緣導(dǎo)體的絕緣顏色標記在導(dǎo)體的全部長度上，也可標記在所選擇的易識別的位置上（如：端部或可接觸到的部位）。3）接線盒、開頭盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為15cm。4）為保證截流導(dǎo)體良好的散熱性，導(dǎo)線外徑總截面積不超過管內(nèi)面積的40%，線槽內(nèi)導(dǎo)線的截面積不應(yīng)超過線槽面積的20%，且不宜超過30根。6）同一交流回路的導(dǎo)線穿在同一管內(nèi)；不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不穿入同一管內(nèi)。箱盒需用蓋板封閉，蓋板螺絲齊全緊固。②焊錫要飽滿，表面光滑，不得有虛焊、夾渣，涮錫要均勻，接頭部位清潔，要控制涮錫的濕度盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層，之間的間隙要纏絕緣帶。2）壓線帽壓接法①根據(jù)導(dǎo)線線徑壓接根數(shù)選擇適當?shù)膲壕€帽規(guī)格。③用專用的壓線鉗壓接，要依據(jù)壓接根數(shù)和壓線帽規(guī)格選擇適當?shù)囊X模數(shù)，以防止不到位虛接或受力過大線芯受損、變形。4）導(dǎo)線與平壓式接線柱連接單股導(dǎo)線壓接在螺絲上，可不涮錫，根據(jù)螺絲的大小煨圈，一定要做滿圈，不應(yīng)反圈壓接，不能開口，壓接牢固，盤圈開口不得大于2mm。①多芯硬線，可采用壓接或涮接線鼻子與接線柱連接，要保證接線柱與線鼻子匹配，彈簧墊、平墊齊全，壓接牢固。5）導(dǎo)線與針孔式接線柱連接①把要連接的導(dǎo)線線芯插入接線樁針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔1~2mm。⑷線路檢查及絕緣搖測照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1~500MΩ表。二、成套配電柜安裝配電柜的材料要求⑴柜體外形尺寸方正，周邊平整無操作，油漆無脫落，柜體有一定機械強度，柜內(nèi)儀表、控制元件齊全，安裝牢固，布置合理滿足電氣間距與爬電距離要求，接線質(zhì)量符合規(guī)范要求。配電柜下部端子排，離地宜大于350mm。配電柜的布置及安裝要點⑴配電室內(nèi)不應(yīng)有其它的管道通過，室內(nèi)的暖氣管道不應(yīng)有閥門，管道與散熱器的連接彩焊接，如圖617。⑶低壓配電柜的平面位置應(yīng)按圖施工，標準層豎井內(nèi)的空間位置應(yīng)按統(tǒng)一標準尺寸控制，為了安全和操作方便，不應(yīng)安裝于門后或妨礙操作的設(shè)備旁。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上2/3高的位置繃上小線，逐臺找正，如柜不標準，以柜面為準。然后按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。⑸成排配電柜，柜與柜之間應(yīng)用螺栓進行固定，根據(jù)柜的高度不同，選擇相應(yīng)的固定點，以保證配電柜的穩(wěn)固性。2）面板的緊線應(yīng)用光滑的圓頭螺絲，不易用平頭螺線，以防損傷導(dǎo)線。4）插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費力。2）開關(guān)、插座距暖氣片、管道、接地干線、設(shè)備、弱電插座太近時要移位。、通風(fēng)空調(diào)工程施工方法通風(fēng)空調(diào)工程，在風(fēng)機的安裝過程中，風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦，風(fēng)機的進風(fēng)斗與葉輪要有均勻的符合設(shè)計要求的間隙。試動轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)過不少于2小時的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承升溫應(yīng)不超過35℃，最高升溫不應(yīng)超過70℃。管子、管件、支架、閥門的型號、規(guī)格及所能承受的工作壓力必須符合設(shè)計要求，并且所安裝的管子、管件、閥門的內(nèi)壁必須清潔干凈。管道的系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、真空度試驗必須符合設(shè)計要求。、電梯工程的施工方法電梯工程應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員安裝，電梯電源應(yīng)專用，由建筑物配電間直接送到機房。10%，電壓必須保持穩(wěn)定。每臺電梯均應(yīng)設(shè)置能切斷該電梯最大負荷電源的主開關(guān)，但主開關(guān)不應(yīng)切斷橋廂照明、通風(fēng)和報警、機房隔層和井道照明，機房、橋廂和底井坑電源插座的電源。在同一機房內(nèi)安裝多臺電梯時，各電梯主開關(guān)的操作機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)識別標志。照明燈具應(yīng)設(shè)在井壁上，其間距不應(yīng)大于7m，所有的電氣設(shè)備的外露、可導(dǎo)電部分均應(yīng)有可靠接地和接零，采用三相五線制保護，嚴禁電梯、電梯設(shè)備單獨接地。具有消防功能的電梯，必須在基站或撤離層設(shè)置消防開關(guān)，消防開關(guān)盒宜裝于召喚盒的上方。房門閉鎖裝置必須固定可靠，驅(qū)動機構(gòu)動作靈活，并且與橋門的開鎖元件有良好的配合，房門關(guān)閉后，鎖緊元件應(yīng)可靠鎖緊，其最小嚙合長度不應(yīng)小于2mm，層門鎖的電氣觸點接通時，層門必須可靠地鎖緊在關(guān)閉位置上，并不得有影響安全行動的磨損、變形和斷裂。電梯安裝后不得因電梯的正常運行時的碰撞和鋼繩、鋼帶，皮帶的正常擺動使開關(guān)產(chǎn)生位移，損壞和錯誤動作，與機械機配合，各種安全保護開關(guān)在選層器鋼帶張緊輪下落大于50mm時應(yīng)可靠斷開，停止運行，在限速器配重輪下落大于50mm時應(yīng)斷開，停止運行。電梯的運轉(zhuǎn)功能應(yīng)符合設(shè)計要求，摻合、召喚、選層、定向、程序轉(zhuǎn)換、起動、運行、截車、減速、平層等裝置功能正確可靠，聲光信號顯示清晰、正確、調(diào)整上、下端站的換速，限位和極限開關(guān)，其位置正確，功能可靠。 、季節(jié)性施工措施 雨季施工： （1）現(xiàn)場主要道路硬化，兩邊挖排水溝，縱向坡度3%。 （3）所有施工機械應(yīng)搭雨棚，個別施工機械不能搭雨棚時，應(yīng)用雨布防雨。 （5）下雨天氣澆注混凝土?xí)r應(yīng)減小坍落度，必要時將水泥單位用量提高一級，暴雨時應(yīng)停止施工。 （7）在雨季施工時，防止基礎(chǔ)開挖土方的坍塌，做好土方支護及基坑內(nèi)的排水措施，在基坑邊外1m處，設(shè)置擋水墻，以防止水流入基坑。 夏季施工：（1）夏季作業(yè)時，調(diào)整作息時間，食堂進行熬制綠豆湯，加強對茶水的供應(yīng)，增設(shè)醫(yī)療保健藥品，預(yù)防中暑事件發(fā)生。保持宿舍通風(fēng)，夏季防蠅防暑。 （2）做好施工人員的冬施培訓(xùn)工作，組織相關(guān)人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的過冬準備，包括臨時設(shè)施，機械設(shè)備及保溫工作。 （4）冬施中要加強天氣預(yù)報工作，防止寒流突襲，合理安排每日的工作。 施工進度計劃及保證措施 、工期目標 施工進度計劃是2003年5月 日開工，2004年 月 日竣工。 、分部分項工程的進度安排 施工進度計劃分三個階段進行，第一階段2003年5月 日至8月10日完成地下室至第五層的設(shè)備層，第二階段2003年8月11日至2003年9月10日完成五～十層主體工程， 2003年9月11日至2003年10月10日完成十一～十五層主體結(jié)構(gòu)及五～十層的內(nèi)裝修，2003年10月10日至2003年11月20日完成十六～二十二層主體及十一～十五層的內(nèi)裝修；第三階段2004年2月20日至2004年9月20日進行全面內(nèi)裝修和安裝，并且清理竣工，全部投入使用。采用新技術(shù)、新工藝，縮短工期。設(shè)專人檢查預(yù)留洞、預(yù)埋件的位置，逐層跟上，不得遺漏。 合理的組織施工，科學(xué)管理。 技術(shù)質(zhì)量保證措施 、工程質(zhì)量目標：工程一次交驗合格率100%，合同履約100%，爭創(chuàng)“天山杯”。 （2）對原材料的采購、保管和檢驗嚴格把關(guān)，做好原材料、半成品的進場檢查；水泥、鋼筋、混凝土、砂漿、瀝青制品等都要在使用前進行配合比的試配工作，以確保現(xiàn)場施工配合比的準確性。 （4）做好放線、測量等檢查復(fù)核工作。 （6）強化分部分項工程樣板引路制度，認真做好“三檢”工作，確保合格工程目標的實現(xiàn)。 、技術(shù)措施 （1）施工測量 平面軸線控制：根據(jù)現(xiàn)場建筑方格網(wǎng)，采用光學(xué)經(jīng)緯儀測試，其建筑軸線采用垂線分層投測方法，在每層現(xiàn)澆板澆筑砼時預(yù)先設(shè)計控制軸線。 高程與垂直度控制：該工程高程傳遞，每施工一層樓，都從一事先設(shè)置的高程傳遞點用鋼尺向上引測，誤差控制在3mm以內(nèi)，每層在電梯間設(shè)高程傳遞點，每層樓在四大角或拐角模板加固時，均用經(jīng)緯儀檢查復(fù)核垂直度，并將誤差控制在3mm以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保工程質(zhì)量。在該樓四周每隔10－15m設(shè)一個觀測點，還應(yīng)在建筑物拐角、沉降縫兩側(cè)、層高不同的連接處兩側(cè)，縱橫墻交接處和柱子等設(shè)觀測點，觀測點用∠404角鋼埋在177。此外必要時還應(yīng)做傾斜和裂縫觀測，上述各項觀測均應(yīng)及時做好記錄。 b、在混凝土澆灌時，應(yīng)按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，分層澆灌混凝土并振搗至表面泛漿、氣泡排出為止，隨時在澆灌混凝土?xí)r派專人觀察模板支架穩(wěn)定性和堵縫等情況，施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)范要求并注意做好施工縫的接頭砂漿。對門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標高應(yīng)進行認真的檢查，并多次復(fù)核，做到位置準確，定位牢固。 b、保證防水混凝土澆灌密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。 d、防水、防腐層一定要粘結(jié)涂刷密實，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，在基層轉(zhuǎn)角做成弧形鈍角，轉(zhuǎn)角部位最好用強度高、延伸率大、防水性能好的橡膠性油氈。 f、公司將對防腐、防水工程加強技術(shù)及質(zhì)量方面的管理，派