【正文】 換起始點和交圈點的位置。模板滑升（1）為防止砼拉裂或流淌等滑模施工通病，模板滑升必須遵守試升、初升和正常滑升的順序。二要注意砼凝固狀況，由專人用鋼筋桿隨時插入探測，當砼已澆高1/2―1/3模板高度時，即可進行試升1―2個行程（每個行程約為25mm―30mm），同時檢測模板下口露出的砼強度，如情況正常，既可初升和繼續(xù)澆筑砼，轉(zhuǎn)入正常滑升。即鋼筋綁扎、砼澆筑、模板滑升，循環(huán)作業(yè)。（4）為防止由于受荷不勻，千斤頂行程差異而產(chǎn)生的平臺偏斜和垂直度超差，采取限位調(diào)平的措施，即每次提升，限位調(diào)平一次，以保證滑模平臺平衡上升，同時每班交接時，對標高和垂直度進行一次檢測，必要時采取調(diào)平糾偏措施，以保證標高到位。常規(guī)施工完1處頂板、環(huán)梁、漏斗后，拆除壁柱、聯(lián)系墻模板，同時將倉壁內(nèi)外模板補充到位后，再空滑至標高處，空滑的同時對支撐桿進行加固，以防滑模裝置變形。（7）筒壁內(nèi)外表面應(yīng)隨滑隨修整，使表面平整、光滑、色澤一致，同時理出埋件、洞口或鑿出板槽或梁窩，并及時灑水養(yǎng)護。當遇有大風(fēng)、大雨或機械故障等特殊情況而不能連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采取停滑措施，―2個行程，直至模板上口距砼表面不大于450mm，且不少于4h，以確保模板與砼不粘結(jié)。（10）垂直度控制采取上下監(jiān)控措施，即臺上用2m靠尺，臺下外部用經(jīng)緯儀十字控制?，F(xiàn)場采用抹子在混凝土表面作原漿壓平或修補，如表面平整亦可不做修整。預(yù)留孔洞及預(yù)埋板施工（1）采用直接埋入法，注意的是：窗、門洞口的寬度及預(yù)埋件表面，并與結(jié)構(gòu)鋼筋固定牢靠。預(yù)埋件應(yīng)提前加工好，邊滑升邊預(yù)埋。由于施工造成施工縫,根據(jù)滑模施工規(guī)范，預(yù)先作施工縫處理，然后在復(fù)工前將混凝土表面殘渣除掉，用水沖凈，先澆一層減半的骨料混凝土或水泥砂漿，然后再澆筑原配混凝土。因此,在施工中首先把好質(zhì)量關(guān),加強觀測檢查工作，確保良好運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時解決。在滑升過程中除采取勤調(diào)平和垂直度檢測外，可采取如下措施予以控制，以保證平臺水平和垂直度不超差。②采取調(diào)整千斤頂行程，限制升差扭偏。③可在偏扭部位的千斤頂?shù)紫乱粋?cè)加墊墊片的糾偏措施。所有糾偏工作不能操之過急，逐步糾正,以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。 （3）模板變形處理對部分變形較小的模板采用撐桿加壓復(fù)原，變形嚴重時，將模板拆除修復(fù)?；ＴO(shè)備的拆除滑模裝置滑空至HL2下平時，即可拆除油路、控制臺，然后將內(nèi)平臺降至適當高度，焊接在預(yù)埋鐵件上，分段拆除滑模裝置，分段長度根據(jù)塔吊吊重決定，吊至地面后再分解清理。1HL2及倉頂板施工在操作平臺搭設(shè)滿堂腳手架，常規(guī)施工。水平運輸車上加防雨設(shè)施覆蓋。施工人員均應(yīng)配備雨衣、雨褲。（5）頂板、梁模板的施工頂板模板采用15 mm厚的竹膠合板，龍骨用80100 mm白松木方，間距300 mm。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。頂板模板的支撐：用可調(diào)碗扣式腳手架輔以φ48鋼管及頂絲進行支撐，碗扣架按縱排和橫排均勻排開，間距950mm，中間用鋼管剪刀撐進行拉接，高度用可調(diào)支座來調(diào)節(jié)，注意架體之間的整體組合和拉結(jié)。當梁高大于700 mm時，加設(shè)Ф14的對拉螺桿，雙向間距300mm布置。架體支撐采用滿堂架搭設(shè)，模板采用現(xiàn)場定型制作。梁板模拆除時，遵循先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除橫桿支架及龍骨，然后輕輕敲擊板面使其脫落，拆除的模板做好標識，下層使用，并在指定地點整齊堆放。腳手架工程施工前編制專項的腳手架施工方案。模板支撐架頂部采用U型托座，立桿底座選用可調(diào)座。搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。鋼管材料的要求：要求進場鋼管順直，整齊，使用前全部刷底防銹漆一道，面漆全部刷成黃黑相間色，小橫桿必須保證長短一致，密目網(wǎng)必須尺寸準確，大小一致，安全性能符合規(guī)范要求。密目網(wǎng)的尺寸為60001800mm，設(shè)定立桿的縱距為1500mm，橫桿步距為1800mm，立桿橫距為1200mm。腳手架的底層架最為關(guān)鍵，其質(zhì)量直接影響到整架的質(zhì)量。同時逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不浮地松動。（4）腳手架的拆除 1）拆除腳手架應(yīng)自上而下進行；2）連墻桿只能在拆除到該層時才允許拆除，嚴禁拆架前先拆連墻桿；3）構(gòu)件分類堆放，以便運輸、保管。在施工前要求砼廠家提供砼配比單及原材料檢驗報告。（1）墊層砼施工基槽驗收合格后，進行筒倉墊層放線，然后進行模板支設(shè)，為了控制筒倉墊層模板的圓弧，沿筒倉墊層邊線外15mm加設(shè)一根12鋼筋地錨，長度250mm，出基礎(chǔ)墊層面150mm，地錨沿基礎(chǔ)邊線一圈按間距1000mm設(shè)置，為了保證墊層頂標高的準確性，在基槽內(nèi)按雙向間距4000mm埋設(shè)Ф12鋼筋，長300，露出基槽面層150mm，將墊層頂標高引測至各個鋼筋上，以鋼筋上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，再進行混凝土澆筑。高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。砼施工前，應(yīng)對模板標高、軸線、截面尺寸、模板加固、鋼筋綁扎進行驗收，待監(jiān)理認可后進行砼澆筑。如泵送商品砼到達現(xiàn)場后仍無法滿足滑模施工要求，再現(xiàn)場添加外加劑試配調(diào)整后使用。3）砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗密實，均勻交圏，澆高一至，分層厚度為250mm―300mm，砼分層交圈澆筑時間宜控制在1h左右，以利模板滑升和砼表面修整，―。砼澆筑應(yīng)逐層更換起始點和交圈點的位置。（4）梁板砼施工澆筑梁、板砼時，不要在同一處連續(xù)布料，要在23m范圍內(nèi)水平移動布料，澆筑時平行于短方向從一頭向另一頭推進，布料管要垂直于模板布料；樓板砼施工采用平板振搗器振搗。混凝土板表面應(yīng)適時用木抹子抹平，搓毛兩遍以上，在初凝前進行用木抹子搓一次，以防產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆筑完畢，要及時覆蓋塑料薄膜和草袋加以覆蓋，砼終凝后（12小時后）及時澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護不少于14天。以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（1）擺磚樣 在彈好線的基面上，由經(jīng)驗豐富的瓦工根據(jù)墻身長度（按門、窗洞口分段）和組砌方式進行擺磚樣，使每磚的磚塊排列和灰縫寬度均勻。（3）拉結(jié)筋 墻體拉結(jié)筋與柱子相連的墻體，采用植筋方式進行，施工時沿柱高按一定間距植入2Φ6鋼筋，第一道從柱腳向上510，以后依次向上按505一道設(shè)置。彎鉤，砌筑時壓入墻內(nèi)。砌筑時，要選擇邊角整齊、色澤均勻的磚進行砌筑。磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫厚度應(yīng)為10 mm。裝飾工程裝飾工程是綜合性的系統(tǒng)工程，必須考慮其綜合效果，擬從如下幾方面考慮：各分項裝飾工程施工前，均應(yīng)編制相應(yīng)的施工技術(shù)措施，其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。（1）抹灰工程筒倉頂磚混結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻抹灰為水泥砂漿抹灰，底層抹灰采用15厚1:3水泥砂漿，面層采用5厚1:2水泥砂漿，抹灰基層主要是磚混結(jié)構(gòu)墻，頂棚采用12厚水泥砂漿抹灰，底層為7厚1：3水泥砂漿，面層為5厚1:2水泥砂漿，抹灰工程開始前先做樣板間施工，樣板合格后方可進行大面積抹灰。砂須為質(zhì)地堅硬潔凈，使用前需過篩，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害雜質(zhì)。所有材料在實驗合格后進行使用。所有門窗樘料四周與墻面接縫處，抹灰時均須砂漿塞入樘后填實，所有門窗角均用1：，每側(cè)寬度不小于50mm，施工完后邊線修整清潔。防止不同種材料吸水不一而帶來的裂縫。（2）樓地面工程細石混凝土地面混凝土應(yīng)采用機械攪拌，必須拌合均勻。屋面工程（1）找平層施工找平層是鋪貼卷材防水層的基層，必須要保證其密實性，避免因其裂縫而拉裂防水層。2）為了避免或減少找平層開裂，找平層留設(shè)分格縫，間距6m，縫寬20mm，用小木條或金屬條嵌縫。5）鋪設(shè)找平層12h后，需進行養(yǎng)護。（2）SBS防水卷材施工屋面防水材料必須要有出廠合格證和進場試驗報告，確保符合標準和設(shè)計要求。卷材平行于屋脊方向鋪設(shè)，搭接縫邊緣及末端接頭部位應(yīng)采用密封膏密封。防水層不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。屋面施工完后不應(yīng)有積水或滲水現(xiàn)象，并保持屋面的潔凈以確保觀感質(zhì)量效果。施工平面布置施工平面布置圖見附圖勞動力需用計劃選擇有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)新精神、工作效率高的勞務(wù)隊按進度進場。裝修階段組織抹灰工、防水工、電工、管工進行穿插施工。勞動力需用量計劃安排見下表。、主要材料需用計劃按照施工進度計劃的使用要求、材料儲備定額和消耗定額，編制材料需用量計劃?，F(xiàn)場材料驗收要做到質(zhì)量符合設(shè)計要求,數(shù)量準確、堆放合理。現(xiàn)場設(shè)專人負責材料取樣工作，并按規(guī)定進行見證取樣，及時送交試驗室進行復(fù)試，保證原材料合格證、復(fù)試報告等資料齊全，無質(zhì)保證明資料一律不予接收。對場外加工生產(chǎn)的構(gòu)件、半成品要從生產(chǎn)過程開始質(zhì)量監(jiān)督，確保進場質(zhì)量。為了確保機械的正常運行與定期維護，機械設(shè)備嚴格執(zhí)行“三定”制度，嚴格推行使用各類機械設(shè)備人員的崗位責任范圍和工作標準，實行持證上崗制，項目部要派專人進行機械管理、檢查，同時與操作機械工簽訂責任狀，實現(xiàn)人機的充分結(jié)合。施工期間，項目部成員不隨意抽調(diào)、更換。計劃執(zhí)行過程中，運用PERT網(wǎng)絡(luò)計劃控制系統(tǒng)對工程進度進行適時監(jiān)控，利用前鋒線檢查法將實際進度與計劃進度相對比，分析超前和滯后的原因，隨時進行工序調(diào)整和資源的優(yōu)化配置，滿足總進度計劃的要求。積極應(yīng)用新型模板和腳手架、粗直徑鋼筋連接、計算機應(yīng)用和管理等新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備以加快進度、提高工效。、 機械設(shè)備保證：為滿足工程的垂直和水平運輸，現(xiàn)場設(shè)塔吊1臺，施工電梯一臺，保證工程連續(xù)施工。、材料保證：依據(jù)工程進度計劃，提前半月編制材料需用計劃，材料采購部門根據(jù)計劃積極組織貨源，材料儲存達到保險儲量以確保連續(xù)施工。、安全文明施工保證：施工中嚴格執(zhí)行部頒標準，搞好安全教育，完善安全設(shè)施，專職安全員跟蹤查隱患、堵死角，以安全文明生產(chǎn)保工期。檢驗試驗計劃、分部（子分部）、分項工程、檢驗批的劃分分部工程子分部工程分項工程檢驗批地基與基礎(chǔ)無支護工程土方開挖土方開挖土方回填室外回填地基處理砼灌注樁CFG樁砼基礎(chǔ)模板墊層，基礎(chǔ)，、聯(lián)系墻、壁柱鋼筋基礎(chǔ)，、聯(lián)系墻、壁柱砼基礎(chǔ)，、聯(lián)系墻、壁柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)墊層、基礎(chǔ)、聯(lián)系墻、壁柱主體結(jié)構(gòu)砼結(jié)構(gòu)模板、聯(lián)系墻、壁柱，、柱鋼筋、聯(lián)系墻、壁柱，、柱砼、聯(lián)系墻、壁柱，、柱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、聯(lián)系墻、壁柱，、柱砌體結(jié)構(gòu)填充墻砌體、配筋砌體、裝飾裝修工程地面、抹灰室內(nèi)一般抹灰筒倉頂磚混結(jié)構(gòu)內(nèi)墻、頂棚抹灰室外一般抹灰筒倉頂磚混結(jié)構(gòu)外墻抹灰門窗門窗制作、安裝、門窗玻璃安裝細部欄桿扶手安裝屋面工程卷材防水屋面填充層、找平層、卷材防水層、保溫層、細部構(gòu)造、項目實施過程中對原材料的檢驗和試驗見下表序號原材料名稱批量要求取樣數(shù)量1水泥200t12kg2砂子400m320kg3石子400m320kg4鋼筋60t5燒結(jié)普通磚15萬塊10塊6防水卷材1000卷、項目實施過程中的過程試驗見下表序號項目部位說明組數(shù)1干密度試驗基礎(chǔ)回填土每層100m2取一組2砂漿試驗砌體工程每250m3砌體取一組3砼試塊地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)每100m3同標號同條件取一組4鋼筋電弧焊接與電渣壓力焊基礎(chǔ)、筒壁、框架梁、連系梁每300個接頭取一組(同級別)5直螺紋機械連接基礎(chǔ)鋼筋①②⑥⑦⑧號筋、環(huán)梁及連系梁主筋每500個接頭取一組(同級別)6細石砼試塊地面每100 m3同標號同條件取一組7防水卷材屋面每10000m2取一組8屋面淋水屋面做屋面淋水試驗9結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護砼試件基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)詳砼結(jié)構(gòu)子分部結(jié)構(gòu)實體檢驗實施方案10確定拆模同條件養(yǎng)護砼試件有拆模強度要求的檢驗批每個檢驗批不少于兩組11鋼筋保護層厚度檢驗基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)詳砼結(jié)構(gòu)子分部結(jié)構(gòu)實體檢驗實施方案11建筑物垂直度、標高、全高測量記錄主體結(jié)構(gòu)、裝修各一次、項目實施各中間過程的檢驗和確認a、隱蔽驗收的項目有：CFG樁復(fù)合地基、基礎(chǔ)砼墊層、基礎(chǔ)鋼筋綁扎、基礎(chǔ)砼、主體結(jié)構(gòu)的鋼筋綁扎、焊接工程，地面工程面層以下各層作法、屋面工程防水層下各層作法。b、分項（檢驗批）工程驗收檢驗批、分項工程作業(yè)前，質(zhì)量員對檢驗批主控項目所涉及主要材料、半成品、建筑構(gòu)配件進行檢查和驗證，符合規(guī)定要求后方可進行作業(yè)。項目經(jīng)理、責任工程師、專業(yè)施工員、質(zhì)量員參加監(jiān)理工程師組織的檢驗批、分項工程驗收，質(zhì)量員評定質(zhì)量等級，監(jiān)理工程師簽署驗收結(jié)論。d、單位（子單位）工程驗收單位工程竣工預(yù)檢驗時，公司、分公司、項目部相關(guān)人員參加，對預(yù)檢中發(fā)現(xiàn)的問題，填寫《（ ）檢查記錄》，由項目經(jīng)理部提出糾正措施并負責實施，分公司驗證，合格后將《單位工程竣工自檢質(zhì)量情況報表》、單位（子單位）工程質(zhì)量竣工驗收記錄和工程觀感質(zhì)量檢查記錄及相關(guān)資料報生產(chǎn)監(jiān)控部審核；質(zhì)量控制資料核查記錄、安全和功能檢驗資料及主要功能抽查記錄及相關(guān)資料等報技術(shù)管理部審核。由項目經(jīng)理報建設(shè)單位及監(jiān)理單位，對單位（子單位）工程質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求及總體質(zhì)量水平作出評價。項目部要對CFG樁復(fù)合地基的施工過程提出工藝參數(shù)、人員素質(zhì)設(shè)備能力，通過驗證、考核、試驗等手段和方法進行確認，并及時編制專項施工方案，經(jīng)分公司主任工程師審批后，由項目部組織實施。施工質(zhì)量計劃及保證措施、建立質(zhì)量目標責任制度（1）實行嚴格的質(zhì)量責任簽訂制度，首先由總經(jīng)理與項目經(jīng)理簽訂責任狀，確定質(zhì)量目標，實行風(fēng)險抵押，然后項目經(jīng)理與工長及質(zhì)量員簽訂工程質(zhì)量責任狀，層層簽訂責任制度，有利于質(zhì)量目標的實現(xiàn)。每條控制線由專人負責，與經(jīng)濟掛鉤，做到目標落實，獎罰嚴明。（