【正文】 表面質量的影響；⑥避免推桿與側抽芯機構發(fā)生沖突。如圖712圖712 推桿的布置推桿是推出機構中最主要的經(jīng)過標準化設計的通用零件。見圖713圖713 推桿第八章：注塑機參數(shù)校核最大注塑量校核 最大注射量與塑件的重量或體積有直接關系，兩者必須相適應，否則就會影響塑件的產(chǎn)量和質量。 當注射機注射量以容積標定時，按下式校核： 式中： V——指定型號與規(guī)格的注射機的允許最大注射容積（cm3）； Vmax——模具中型腔和流道的最大容積（cm3）； Vi——一個塑件的體積（cm3）； V澆——澆注系統(tǒng)及飛邊體積（cm3）； n——型腔數(shù)；K——注射系數(shù)，因液態(tài)塑料密度比固態(tài)塑料低而設置，～； 倘若實際注射量過小，注射機的注射能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時間就會過長。則每次注射的實際注射質量V’應滿足：VminV’Vmax 通過本設計的第二章可以算出Vmax 則：，其最大注射量合格。設計模具時，可參考各種塑料的注射成型工藝確定塑件的注射壓力，再與注射機額定壓力相比較，壓力校核公式： 式中：——注射機的額定注射壓力； ——塑件成型時所需的注射壓力； ——安全系數(shù)，～。鎖模力校核 鎖模力又稱合模力，是指注射機合模裝置對模具所施加的最大夾緊力。模具與注射機安裝相關部分尺寸校核 不同型號和規(guī)格的注射機，安裝模具部位的形狀和尺寸各不相同。需要校核的參數(shù)包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板上安裝螺孔尺寸等。⑵定位圈尺寸為了使模具主流道中心線與注射機噴嘴中心線重合，模具定模版上凸出的定位圈應與注射機固定模板上的定位孔呈較松動的間隙配合。⑶模具輪廓尺寸 各種規(guī)格的注射機，可安裝模具的最大厚度和最小厚度均有限制，因此： 式中： ——模具閉合厚度（mm）； ——注射機允許安裝的模具最小厚度（mm）； ——注射機允許安裝的模具最大厚度（mm）。⑷開模行程校核 各種注射機的開模行程是有限的，取出塑件所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離。第九章：排氣、冷卻系統(tǒng)的設計與計算排氣系統(tǒng)的設計與計算排氣系統(tǒng)是注射模設計中不可忽視的一個問題. 在分型面上開設排氣槽是注射模排氣的主要形式。在注射成型中,若模具排氣不好,型腔內的氣體受壓縮將產(chǎn)生很大的背壓,阻止塑料熔體,使之正?？焖俪淠?、溫度高、物料黏度低、注射壓力大和塑件過厚的情況下，氣體在一定的壓縮程度下會進入到塑料制件內部，造成氣孔、組織疏松等缺陷。在設計排氣系統(tǒng)時我們可以按照以下幾點設計：（1）排氣槽應設在型腔最后充滿的地方，即熔料流動的末端。排氣槽的截面積可用如下公式進行計算：F＝25m1(273+T1)1/2/tP0式中：F——排氣槽的截面面積（m2）m1——模具內氣體的質量(kg)P0——模具內氣體的初始壓力（Mp）T1——模具內被壓縮氣體的最終溫度(℃)t——充模時間(s)模內氣體質量按常壓常溫20℃的氮氣密度ρ0＝，有m1=ρ0V0式中：V0——模具型腔的體積（m3）　　應用氣體狀態(tài)方程可求得上式中被壓縮氣體的最終溫度（℃）T1＝（273+T0）(P1/P)式中：T0——模具內氣體的初始溫度（℃）由V＝4560mm3充模時間t=1s，被壓縮氣體最終排氣壓力為P1＝20MPa　　　得：T1＝(273+20)(20/)=℃ 模具內的氣體質量： 　 m1=V0ρ0=106=105kg 則得所需排氣槽的截面面積為：　　　　　 F=[25105(273+)1/2]/(1106)=　　　查取排氣槽高度h=，因此排氣槽的總寬度為：　　　　　 W=F/h=　　　為了便于加工和有利于排氣，運用鑲拼式的型芯結構，與整體式型芯相比，鑲拼型芯使加工和熱處理工藝大為簡化。由于各種塑料的性能和成型工藝的要求不同，對模具溫度的要求也不相同。所以對于冷卻水的設計也是我們設計當中的一個重要環(huán)節(jié)。在設計中我們還要注意一點它的設計原則。設計原則：（1）冷卻水道可設計成單回路或者多回路；（2）冷卻水道應盡量多,截面尺寸應盡量大；（3）冷卻水道與型腔表面之間的距離應盡量相等；（4）冷卻水的入口宜選在澆口附近；（5）冷卻水道的出入口溫度溫差盡量??；（6）冷卻水道應沿著塑料收縮的方向設置。 由體積流量查表可知所需的冷卻水管的直徑非常小，體積流量也很小，但為滿足模具在不同溫度條件下的使用，可在適當?shù)奈恢貌贾弥睆絛為8mm的管道來調節(jié)溫度。 設 計 總 結 通過本次塑料模的設計，使我對注射模有了更多的了解，在老師和我的共同努力下，終于結束了。 在設計中，我們利用計算機輔助設計CAD/PROE來進行塑料模的設計，計算機輔助設計，是在設計時，把原始數(shù)據(jù)圖形數(shù)據(jù)化的參數(shù)輸入計算機對其進行分析和處理并通過顯示器給出分析結果和圖形，同時還可在顯示器上對分析結果和圖形進行補充修改和完整，使設計達到最佳水平，比動手畫圖更省時和省力，而且清晰明了，可見CAD/PROE技術在塑料模設計中已從研究階段走上了實用階段。使我們明白了CAD/PROE在模具設計時的總體流程，以后我一定更加努力學習，為將來打下堅固的基礎。在這次畢業(yè)設計中通過參考、查閱各種有關模具方面的資料，請教工廠中極具經(jīng)驗的模具設計人員和工人師傅以及各位老師有關模具方面的問題，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質的飛躍。模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。經(jīng)過三個月的努力，我相信這次畢業(yè)設計一定能為三年的大學生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定堅實的基礎。在此，對關心和指導過我各位老師和幫助過我的同學表示衷心的感謝!參考文獻書【1】、夏江梅、《塑料成型模具與設備》、機械工業(yè)出版社、2005年第一版。書【3】、安徽機電職業(yè)技術學院、《塑料膜設