【正文】 進行，觀察基坑邊坡。對上層滯水，可以采用插排水管的方法處理；如水量持續(xù)較大，可能為周圍市政管道的泄漏，必須查清水源，予以根治。3．位移觀測1）位移觀測點布置：在第一步噴錨護壁完成后，即在噴錨墻頂面設(shè)置位移觀測點，并做好明顯標記，予以保護，保證觀測值的準確可靠。2）工作基點的布置：工作基點應(yīng)視現(xiàn)場情況布置在變形區(qū)以外的穩(wěn)定地區(qū)，并做好明顯標記，予以保護，保證觀測值的準確可靠。觀測時，各觀測點必須至少測一測回，以保證觀測精度。同時及時分析位移原因，并向有關(guān)部門報告；當相鄰兩次位移量較小時，可將監(jiān)測周期延長至1次/7日，直至變形速率為零或接近零時，經(jīng)工程技術(shù)負責人同意方可停止監(jiān)測。5）監(jiān)測記錄：監(jiān)測工作必須指派專人負責進行，同時嚴格按監(jiān)測周期進行，并作好監(jiān)測記錄。 土方施工 施工準備1．方案準備根據(jù)工期要求，現(xiàn)場平均每日需挖土4000m3，高峰期為6000m3/日，土方施工工期較緊，所以必須制定切實可行的土方開挖及運輸方案，才能滿足施工進度的要求。理論能力 280 m3/小時實際能力 800 m3/臺班合計日挖土方量 800（24/8）3=7200 m3＞6000 m3可以滿足高峰期的施工要求。198≈30輛 ，考慮其他因素，確定需35輛車，可以滿足施工要求。3．現(xiàn)場準備1）在施工前通知測量工根據(jù)甲方提供的控制樁點，放出基坑開挖上口線，并在場區(qū)四周圍擋上作標記，以備開挖后測放邊線；。3）了解施工機械設(shè)備的技術(shù)參數(shù)與性能。設(shè) 備 名 稱型 號規(guī)格(m3)最大作業(yè)半徑( m )最大作業(yè)高度( m )正常作業(yè)高度( m )日立ＥＸ3004）在土方開挖之前，現(xiàn)場文明施工保證措施必須落實到位，設(shè)施齊備，管理責任已經(jīng)落實。見附圖17——“土方開挖示意圖”。當局部出現(xiàn)滯水或土質(zhì)不夠穩(wěn)定時應(yīng)減少開挖深度和長度。基坑周邊的開挖配置一臺挖掘機和10臺自卸卡車；中心島的開挖配置兩臺挖掘機和25臺自卸卡車。兩側(cè)放坡坡度為1:，坡道為內(nèi)坡道。2）坡道挖除：坡道收土時采用長臂挖掘機，從坡腳倒退向坡頂挖土；當剩余10米未挖時，開始采用人工挖土，每步挖深為2米，土方由塔吊吊走，噴錨護壁配合施工。5．基坑周邊的開挖施工與噴錨護坡密切配合，開挖周期為4天一步，每步開挖面應(yīng)在錨噴面下50cm處，每天提供的工作面要基本一致，大約160平方米左右，形成流水施工。開挖至最后一層時，留置200mm厚土方人工清運，防止超挖。2．工程設(shè)計中對土方施工的質(zhì)量要求。2．土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修保養(yǎng)，確保施工期間車輛的正常運轉(zhuǎn)。4．施工中禁止向基坑內(nèi)投擲物品，以免砸傷槽底施工人員。6．夜晚施工時在挖土機前方設(shè)置燈具，便于挖土司機確定其高度位置。1．所有土方運輸車輛進入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪聲。3．為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運土車發(fā)生遺灑，在現(xiàn)場搭設(shè)拍土架，指派專人負責將運土車上的土拍實，并在出口處鋪墊濕草袋。 概述本工程豎向構(gòu)件鋼筋連接形式采用機械（直螺紋）連接或采用綁扎搭接方式，梁鋼筋Φ≥20時采用直螺紋連接；地下室及電梯井墻體鋼筋水平向采用綁扎搭接，豎向當Φ≥20時采用直螺紋連接方式，當Φ20時采用綁扎搭接；水平鋼筋形式為：底板鋼筋采用直螺紋連接，地下結(jié)構(gòu)樓板鋼筋采用冷扎帶肋鋼筋焊接網(wǎng)片，梁鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋工程也依此進行流水作業(yè)。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。2）加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。鋼筋復(fù)試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。b．每批焊接網(wǎng)應(yīng)抽取5%（不少于３片）的網(wǎng)片，按規(guī)范的要求進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗。5 mm，對每平方米重量不小于5kg的試樣，重量允許偏差為177。檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。f．鋼筋焊接網(wǎng)每平方米的實際重量與公稱重量的允許偏差為177。2．鋼筋加工鋼筋加工擬在現(xiàn)場進行，配屬隊伍根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工?，F(xiàn)場組織50人的專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。鋼筋加工過程中，為減少浪費，充分利用短鋼筋，鋼筋的接長采用閃光對焊，但接頭位置必須符合規(guī)范要求。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。當基礎(chǔ)底板施工墊塊尺寸不能滿足要求時，可預(yù)制混凝土墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度?；緲?gòu)造要求：1）單向板的下部受力鋼筋焊接網(wǎng)不宜設(shè)置搭接接頭。見下圖在搭接區(qū)內(nèi)每張焊接網(wǎng)片的橫向鋼筋不得少于一根，兩網(wǎng)片最外一根橫向鋼筋之間搭接長度不應(yīng)小于50mm。b．鋼筋焊接網(wǎng)在受壓方向的搭接長度。1—分布鋼筋； 2—受力鋼筋鋼筋焊接網(wǎng)在非受力方向的分布鋼筋，當采用平接法搭接且一張網(wǎng)片在搭接區(qū)內(nèi)無受力鋼筋時，其搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：對冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)不應(yīng)小于20d且不應(yīng)小于200mm；見下圖 1—分布鋼筋； 2—受力鋼筋3）現(xiàn)澆雙向板長跨方向應(yīng)將鋼筋焊接網(wǎng)伸入支座，必要時可用附加網(wǎng)片搭接（見下圖）或用綁扎鋼筋伸入支座。4）樓板上層鋼筋焊接網(wǎng)與柱的連接可采用整張網(wǎng)片套在柱上（見圖ａ），然后再將其他網(wǎng)片與此網(wǎng)片搭接。網(wǎng)片的搭接長度應(yīng)符合本節(jié)第二條的規(guī)定。安裝要求1）鋼筋焊接網(wǎng)運輸時應(yīng)捆扎整齊、牢固，每捆重量不應(yīng)超過2t，必要時應(yīng)加剛性支撐或支架。3）附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。5）鋼筋焊接網(wǎng)的搭接、構(gòu)造，應(yīng)符合本節(jié)基本構(gòu)造要求的規(guī)定。在附加鋼筋與焊接網(wǎng)連接的每個節(jié)點處均應(yīng)采用鐵絲綁扎。１—梁；２—支墩；３—短向鋼筋；４—長向鋼筋7）鋼筋焊接網(wǎng)長度和寬度的允許偏差為177。2．梁鋼筋施工搭接長度為:CC45混凝土35d；C30混凝土41 d。鋼筋在支座處的錨固長度為15d，并且滿足過梁軸線5d。當Φ25時,下鐵錨入支座長度≥+5d，且≥LaE=35d。3．柱、墻鋼筋施工1）工藝流程畫橫筋分檔標志立24根豎筋修整預(yù)留插筋綁橫、豎筋綁2根橫筋畫豎筋分檔標志2）鋼筋錨固及搭接長度對于CC45的混凝土:當d≤25mm時,縱向鋼筋的最小錨固長度為LaE≥30d, 當d＞25mm時, 縱向鋼筋的最小錨固長度LaE≥35 d，(d為鋼筋直徑)?？v向受力鋼筋的最小搭接長度為：L1E=+5 d=35d。當d20mm時，采用搭接。3）柱墻縱向鋼筋接頭位置柱縱向受力鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接。柱第一道插筋離樓板距離為≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc為柱截面長邊尺寸，Hn為所在樓層的柱凈高)。墻體縱向同截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%。當采用綁扎搭接（Φ〈20）時，接頭位置要錯開距要大于等于500 mm。為防止這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，將鋼筋的離地高度及錯開距離都加大10cm。d＜20mm時采用綁扎搭接。.2）對于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。3）箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：≥柱長邊尺寸；≥Hn/6；≥500mm。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，且≥2倍梁高；≥500mm。4）對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進行加密處理。對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進行鋼筋加強處理。2）對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，要綁扎Φ20斜筋二道，并在墻筋內(nèi)側(cè)，設(shè)置Φ121000“U”形定位鋼筋（橫向1500，豎向1000）。3）為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。在插筋上部套塑料管。 質(zhì)量保證措施，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，%。，材質(zhì)不符合要求、無出廠證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用。，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭，重新連接。，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。，在澆筑砼前，應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 項目內(nèi) 容允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距177。20焊接骨架177。10柱、梁177。3,尺寸不合格鋼筋不準使用.，如必須采用焊 接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。，為防止鋼筋偏位，在焊接時，要肋對肋。，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。，設(shè)專人負責，嚴格遵守操作規(guī)程。操作人員離開卷揚機或作業(yè)中停電時，應(yīng)切斷電源，將吊籠降至地面。，手和刀之間必須保持30cm以上。，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。，規(guī)格必須統(tǒng)一，不許長短參差不一，不準一點起吊。，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。根據(jù)本工程特點，達到施工精品質(zhì)量目標，模板方案要體現(xiàn)出實用、科學、先進性要求。面板采用鋼板，柱箍采用14槽鋼，對拉螺栓連接。2．墻模地下室墻體采用鋼木組合模板，面板采用18厚膠合板，160*80木方作肋，14槽鋼作背楞。電梯井內(nèi)模采用定型電梯井筒模，詳見附圖20——“電梯井筒模示意圖”。3．梁板模板梁板模板采用18厚多層膠合板做面板，50100木方做次龍骨，100100木方做主龍骨。樓板的豎向支撐采用扣碗式腳手架以利于早拆，梁側(cè)及底模的支撐采用普通鋼管配可調(diào)支撐的形式。1．模板安裝前的準備工作1）模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用部位是否完全一致，比如：模板標號：ZM7（36001100），表示第7套柱模，模板面板為1100寬、3600高。3）標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。2．模板的支設(shè)1）柱模的支設(shè)模板安裝就位前，必須利用同等級的砂漿找平H=20mm，（80mm寬），以防模板下口跑漿。2）墻模的支設(shè)墻支模前必須涂刷水性脫模劑。所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設(shè)100100木方與模板固定，并且板梁角部也必須加設(shè)100100木方。在上層墻體模板的支設(shè)時，用穿墻螺栓將模板與墻體夾緊。支設(shè)主、次梁梁的獨立單排架，并將單排架與碗扣形成整體拉結(jié)。拼裝板底模板。 模板的拆除1．各構(gòu)件拆強度以及同條件強度試塊預(yù)留見下表：結(jié)構(gòu)類型拆模要求試塊留置豎向結(jié)構(gòu)樓梯支撐強度過100%以上懸臂梁板強度過100%以上留置同條件砼或1個月后拆模梁板砼強度70%以上留置1組70%強度試塊 普通芯筒梁板(跨度8m)75%按75%強度留置試塊2．拆模的要求1）對于豎向構(gòu)件的拆模， 以后拆模，以便于保護砼的棱角不受破損。3）頂板模板拆除必須執(zhí)行嚴格的拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。4．每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、筒體的成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析內(nèi)筒、墻體和柱子的垂直度誤差。5．所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。7．大模板應(yīng)定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。起拱應(yīng)符合下列規(guī)定：當梁板跨度≥4m時，模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；如無設(shè)計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至1/300。1．登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。2．，裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。高處作業(yè)時，操作人員要帶上安全帶。5．對于預(yù)拼模板，當垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。6．對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。起吊時，下面不準站人。2．配合比確定混凝土配合比由攪拌站試驗室根據(jù)我方設(shè)計要求和現(xiàn)場實際施工情況作出試配，將各種試配實驗數(shù)據(jù)報給業(yè)主和監(jiān)理，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審批后確定。對于豎向芯筒墻的混凝土澆筑，將泵管直接接至布料機來澆筑混凝土，以提高混凝土的澆筑效率及澆筑質(zhì)量。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。一般每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。2）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。3）灌筑每層墻體時，為避免墻腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層5～10cm厚同標號混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。尤其對暗柱、門窗洞口過梁及洞口加筋等鋼筋較密的部位，進行技術(shù)處理，局部加大鋼筋的間距，找出下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)鋼筋位置做出明顯標注，以備在混凝土澆筑時使用。下料點應(yīng)分散布置，一道墻至少設(shè)置兩個下料點，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時均勻澆筑，以避免門窗口模板走動。7）墻轉(zhuǎn)角暗柱部分，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm，并同時與混凝土墻進行澆筑。9）墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)用水準儀進行找平、壓光，以保證澆筑上一層混凝土時墻體根部不漏漿。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。4．夏季混凝土的施工為保證混凝土工程在夏季期間的施工質(zhì)量，采取如下措施：1）為保證混凝土不開裂，在混