【正文】 ，512m（管中上下各6m、管道伸出每側(cè)中心線外側(cè)10m），防滲墻距內(nèi)頂19m。漿液初凝時(shí)間為2h，注漿量：漿液注入率為20%。，注漿時(shí)采用先外圍，后內(nèi)部的注漿方式。管道支撐的鋼管樁內(nèi)澆灌C25 水下砼。管樁上部設(shè)置調(diào)整節(jié)，調(diào)整節(jié)與管樁采取法蘭連接。為防止管道支架處及管道范圍邊坡處河床免遭水流沖刷，應(yīng)拋填塊石維護(hù)。為了取水頭部及支架安全，還應(yīng)在取水頭部及支架處設(shè)置航標(biāo)。施工順序：測量放線——頂管工作井施工——機(jī)械頂管設(shè)備安裝和調(diào)試——1（2）輸水管由工作井至江堤向頂進(jìn)（鋼管成孔灌注樁施工）——頂管機(jī)械掉頭安裝（工作井至江堤管段水壓試驗(yàn)）——與水下鋪管段連接——1（2）輸水管由工作井至取水泵房頂進(jìn)（2輸水管水下鋪管以及和頂管段連接）——工作井至取水泵房管段水壓試驗(yàn)—工作井內(nèi)管道連接——防滲和管道穿江堤段壓密注漿施工。取水泵房的平面尺寸：2650024850mm，下部為構(gòu)筑物，上部為房建。主要設(shè)備安裝工程量序號名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注124MN33B 型水泵Q=2250/h鑄鐵臺3二用一備H=18m,n=485rpm2Y355L12 型電機(jī)N=160KW380鑄鐵臺3二用一備3IS200150400B 型水泵Q=346/h H=38m鑄鐵臺2一用一備4Y250M4 型電機(jī)N=55kw380v鑄鐵臺2一用一備5LD 型電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)T=10t H=18m Lk=鋼臺16LD 型電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)T=5t H=18m Lk=鋼臺17XWC（C）2000 型旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)B=2000H=鋼臺2不銹鋼濾網(wǎng)8XZ 型鑄鐵鑲銅鑄鐵閘門Φ1400鑄鐵臺2帶啟閉機(jī)9XZ 型鑄鐵鑲銅鑄鐵閘門Φ1400鑄鐵臺1帶啟閉機(jī)10FBEX 法蘭式蝶閥DN1200L=470鑄鐵個(gè)1P=11FBEX 法蘭式蝶閥DN1000L=410鑄鐵個(gè)4P=12FBEX 法蘭式蝶閥DN800L=318鑄鐵個(gè)3P=13JD745X 多功能水泵控制閥DN800L=1560鑄鐵個(gè)4P=14RVHX 彈性座封閘閥DN300L=356鑄鐵個(gè)2P=15RVHX 彈性座封閘閥DN250L=319鑄鐵臺2P=16 型潛水排污泵Q=42/h N=22kw H=9m,N=2840rpm鑄鐵臺2庫存一臺備用17T30 軸流風(fēng)機(jī)Φ600，Q=15000/H鑄鐵臺2θ=35176。基礎(chǔ)施工在設(shè)備尺寸核對無誤后方可進(jìn)行。圓閘門：雙向承壓閘門，核對尺寸無誤后安裝。二次澆灌為門框及導(dǎo)外緣輪廓線。（2）房建配電間的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：除墊層為C10 外，其余均為C25。范圍和深度根據(jù)沉井施工情況確定。獨(dú)立柱基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)。（500700）300mm，墊層砼為C15。外墻：外墻1 采用乳白色外墻涂料，外墻2 采用灰藍(lán)色石頭漆，外墻3 采用赭石色磨光花崗石板貼面，外墻4 采用灰白色鋁塑板飾面，外墻5 采用水泥砂漿外墻面。窗臺： 標(biāo)高一下內(nèi)窗臺均為灰白色磨光花崗石板貼面。天棚：均為混合砂漿粉刷，面刷白色乳膠漆，廁所內(nèi)做塑料扣板，控制室、配電間為輕鋼龍骨灰白色石膏板吊頂。吊車梁軌道、避雷帶及MC10 均面油粉漆。鋁合金卷窗門、塑鋼門窗、鋼門、隱框鏡面玻璃窗。（3）構(gòu)筑物底部平面尺寸為2890025250mm，外框刃腳厚1400mm，內(nèi)橫向隔墻刃腳厚1200mm，縱向隔墻刃腳厚1000mm。 間距設(shè)Φ16 的底板抗浮拉筋?；炷帘Ｗo(hù)層厚度：井壁、底板、隔墻為35mm，牛腿為15mm。底板、框架、墻壁中的預(yù)埋鋼筋按≥40d 的錨固長度埋入混凝土中，其外露部分的長度≥10d（焊接）或50d（綁孔接頭）。在同一截面內(nèi)接頭錯(cuò)開。所有預(yù)留孔洞及預(yù)埋必須在澆筑混凝土?xí)r預(yù)留或預(yù)埋，不得事后鑿孔及補(bǔ)設(shè)。泵房筒體采用沉井施工。沉井全高分兩節(jié)制作。第一節(jié)沉井制作好后，待底梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%及最后一批澆筑的墻壁混凝土達(dá)70%強(qiáng)度后方可下沉施工。墻壁上的洞口需用鋼板封堵。初期采用排水下沉，為防止下沉過程中出現(xiàn)流砂，當(dāng)下沉至一定深度后改用不排水下沉。筒體下沉到設(shè)計(jì)高程經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆筑封底混凝土，采用水下封底。底板施工前，封底混凝土表面應(yīng)修鑿整平?jīng)_洗干凈。懸挑構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除模板及支撐。梁、柱、板保護(hù)層為20mm。取水泵房施工順序：測量放線——基坑開挖——沉井刃腳墊層施工——第一節(jié)沉井制作——沉井下沉——沉井封底——沉井底板施工——第二節(jié)沉井制作到位——沉井滿水試驗(yàn)及基坑回填——上部房建施工（包括配電間）——管道工程施工（設(shè)備安裝）——電氣工程施工——設(shè)備調(diào)試。（1）頂管掘進(jìn)機(jī)的選用根據(jù)地質(zhì)資料和現(xiàn)場條件，并且由于開挖面地層本身難以挖掘、難以穩(wěn)定，土體含承壓水并透水性強(qiáng)，因此本工程采用的頂管掘進(jìn)機(jī)必須是密閉型頂管掘進(jìn)機(jī)，且為穩(wěn)定該挖掘面的土體應(yīng)有機(jī)械式的土體平衡裝置。 機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)工作原理機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)從結(jié)構(gòu)原理上能夠保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成在砂土、粉質(zhì)粘土及兩層土體之間的頂進(jìn)施工任務(wù)。頂管掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，刀盤按預(yù)先設(shè)定的壓力緊貼在被切削的土體斷面，在后方頂力作用下一方面旋轉(zhuǎn)切削土體，一方面向前推進(jìn)維持土體的平衡。在刀盤縮回時(shí)，刀盤的切土口自動(dòng)增大，切削土體的量增大，土體對刀盤的壓力減小，土體壓力增大，刀盤仍然以預(yù)設(shè)定的土壓力與土體在新位置保持平衡。停機(jī)時(shí)手動(dòng)關(guān)閉切土口，刀盤仍然保持預(yù)定壓力緊貼土體，并且將泥水倉與開挖面隔離。這就是機(jī)械式平衡土體的原理。所謂泥水加壓就是這樣。機(jī)械式土壓平衡泥水加壓頂管掘進(jìn)機(jī)土壓平衡原理圖如下圖。（2）通過精確地平衡土體和地下水的施工方法，滿足長江大堤的保護(hù)要求，滿足文明施工，少擾民的要求。泥水壓力調(diào)節(jié)方便，嚴(yán)格按預(yù)定的刀盤壓力，通過對頂速、刀盤切土口的調(diào)節(jié)，準(zhǔn)確控制挖掘面土體的平衡。（5）頂管掘進(jìn)機(jī)與管節(jié)間預(yù)留間隙的注漿，在頂進(jìn)時(shí)同步進(jìn)行，漿液及時(shí)支撐環(huán)狀的土體不塌落，減少管道摩阻力。 頂管掘進(jìn)機(jī)及輔助設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)、特點(diǎn)（1）1200 頂管掘進(jìn)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)頂管掘進(jìn)機(jī)型號DTN1200；頂管掘進(jìn)機(jī)外徑1450mm；頂管掘進(jìn)機(jī)長度3500mm；頂管掘進(jìn)機(jī)自重78KN；頂管掘進(jìn)機(jī)刀盤動(dòng)力10kw*2；頂管掘進(jìn)機(jī)刀盤轉(zhuǎn)矩65kNm；；頂管掘進(jìn)機(jī)刀盤平動(dòng)量100~+50mm；頂管掘進(jìn)機(jī)額定頂進(jìn)速度60mm/min；；頂管機(jī)及附屬設(shè)備的總功率約70kw。（2）頂管掘進(jìn)機(jī)的特點(diǎn)機(jī)頭前端的挖掘裝置由自動(dòng)伸縮的全斷面刀盤及隨動(dòng)刀架組成。是目前最適合在水下、粘土、粉質(zhì)粘土地層頂進(jìn)，擾動(dòng)土層最小的機(jī)種。該型號機(jī)頭，人員在地面上操作，即可直接判斷機(jī)頭運(yùn)行情況，機(jī)頭內(nèi)的各種儀表，表示器能準(zhǔn)確直觀地反映刀盤的土壓力、扭矩、切土口大小、偏差量、糾偏量、機(jī)頭軸線的水平夾角等參數(shù)，配以按按鈕式開關(guān)、全液壓操縱系統(tǒng)，使機(jī)頭控制方便易行。（3）主要配套設(shè)備的組成及功能簡述①主頂系統(tǒng)由2 中國人民2000Kn 的油缸、油缸支架及主頂液壓控制臺組成，總頂力4000kN,，無極調(diào)速并顯示即時(shí)頂速。②泥水系統(tǒng)以一定水壓，流量的水流，稀釋、攪拌泥水倉中的泥漿，并將泥漿帶至地面沉淀池，該水池的水壓比地下水略高，以確保切削面土層無水土流失。③電氣控制系統(tǒng)供應(yīng)全部設(shè)備的電能，控制、監(jiān)視設(shè)備的的頂速、壓力、流量等工況，與頂管機(jī)頭操作員通話，除機(jī)頭外的所有設(shè)備均由電液控制臺完成操作。壓漿泵采用無壓力脈動(dòng)的奈莫型螺桿泵， 無級變速調(diào)整壓力、流量。⑤中繼接力環(huán)一般安置在頂力接近許用頂力的60%——80%的管節(jié)后，中繼接力環(huán)的采用，使頂管工程的一次頂進(jìn)長度不受限制，中繼接力環(huán)在長距離頂管中是除頂管掘進(jìn)機(jī)外最關(guān)鍵的設(shè)備。頂力可達(dá)4000kN，各中繼環(huán)由電氣裝置順序控制其開啟、停止，整個(gè)系統(tǒng)可控制10 套中繼環(huán)，保證500m 頂程的聯(lián)動(dòng)操作。該分機(jī)系統(tǒng)即可在分機(jī)內(nèi)部進(jìn)行互不干擾的通信，又可在主機(jī)的控制下與各分機(jī)同時(shí)通話。⑦承力鋼構(gòu)件承力鋼構(gòu)件包括：基坑導(dǎo)軌、頂鐵、承壓壁等以下分別敘述。為保證鋼管頂進(jìn)時(shí)不將管道的外防腐磨損，頂進(jìn)鋼管時(shí)的導(dǎo)軌必須使用滾輪支架。鋼管頂進(jìn)考慮管節(jié)擱在導(dǎo)軌上的圓心角在600 左右。鋼管管節(jié)需要在井底焊接成為管道，因此支撐點(diǎn)應(yīng)留出焊接位置，支撐點(diǎn)距地面應(yīng)有7580cm 焊接空間。環(huán)形頂鐵通常是一個(gè)內(nèi)徑較小、外徑與鋼管相同的，有一定厚度的鋼結(jié)構(gòu)件，主要作用是把兩只主頂油缸的兩個(gè)點(diǎn)的推力，分布在被頂鋼管的圓周上，使鋼管受力均勻并保護(hù)管節(jié)的端面。由于頂管掘進(jìn)機(jī)使用泥水法輸送挖掘面土壤，故中間頂鐵應(yīng)選用馬蹄形形式。它的作用是主千斤頂產(chǎn)生的集中在幾個(gè)點(diǎn)上的巨大推力的反力，均勻地分布在沉井的后座墻上，因此承壓壁必須有足夠的剛度。 頂進(jìn)施工工工藝在工作井內(nèi)的頂進(jìn)軸線后方，按需要對稱布置若干只主千斤頂，將需敷設(shè)的管節(jié)，放在千斤頂前面的導(dǎo)軌上，主千斤頂推進(jìn)時(shí)，以機(jī)頭開路將管節(jié)壓入土中，與頂進(jìn)相配合，刀盤將切入泥倉的土體攪拌成泥漿后，通過管道送出井外。 頂進(jìn)施工工藝原理圖(略)（2）頂進(jìn)施工分設(shè)備安裝和頂進(jìn)作業(yè)兩部分。安裝分井內(nèi)、井外兩部分。（3）正常頂進(jìn)施工的技術(shù)措施①頂進(jìn)前準(zhǔn)備階段a、在指定的工作區(qū)域內(nèi)，合理布置施工場地，安排好出土運(yùn)輸、起重機(jī)、注漿系統(tǒng)的位置。c、每批管節(jié)到工地后，應(yīng)會(huì)同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。對質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知廠方及時(shí)更換。導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道中心位置。滾輪接觸鋼管位置的標(biāo)高應(yīng)按管道設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整，在頂進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核調(diào)整，確保頂進(jìn)軸線的精度。頂進(jìn)工作坑的混凝土底面的標(biāo)高應(yīng)為溝底標(biāo)高減去滾輪支架的構(gòu)造高度（約780mm）和10mm 左右調(diào)整鋼板的厚度。導(dǎo)軌的兩條滾輪接觸線與管節(jié)中心的夾角應(yīng)為60176。b、設(shè)置承壓壁（后靠背）承壓壁應(yīng)承受和分散傳遞全部頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，本工程承壓壁的設(shè)計(jì)的承壓能力為15000kN。承壓壁的平面必須與頂進(jìn)軸線相垂直，在頂進(jìn)中隨時(shí)檢查，如有發(fā)現(xiàn)傾斜，則必須重新布置，以保證安全。千斤頂支架、組合式滾輪支架與主千斤頂、管節(jié)間的安裝關(guān)系如下圖示。數(shù)臺千斤頂應(yīng)共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨(dú)立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程的10cm 左右。油泵的最大工作壓力不大于32MPa，應(yīng)檢查限壓閥、溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置，安裝完畢后必須進(jìn)行試車，在頂進(jìn)中應(yīng)定時(shí)檢查維護(hù)。馬蹄形頂鐵必須符合要求，剛度大，受力后不變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，不脫焊，與導(dǎo)軌的接觸面必須平整。起重設(shè)備根據(jù)掘進(jìn)機(jī)重量選擇500kN 的汽車起重機(jī)，起吊前將鋼絲繩試放到井內(nèi)，確保鋼絲繩夠長度。掘進(jìn)機(jī)安放在導(dǎo)軌上后，測定前后端的中心方向偏差和相對高差，做好記錄。對掘進(jìn)機(jī)的電路、水路、油路、注漿管路和操縱設(shè)備進(jìn)行逐一連接，各部件連接牢固，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對各部分分別調(diào)試并進(jìn)行全面的試運(yùn)行。如果該間隙不能夠采取有效的密封措施，地下水和泥沙就會(huì)從該間隙中流到工作井中。a、洞口止水圈的設(shè)計(jì)本工程管道埋深大、土層的滲透系數(shù)大，因此管道在頂進(jìn)時(shí)洞口的密封必須可靠。出洞口密封示意圖如下圖示：（略）洞口密封圈對橡膠的質(zhì)量要求均很高，具體技術(shù)指標(biāo)見下表：密封圈物理性能項(xiàng)目單位指標(biāo)硬度（邵爾氏）度50177。仔細(xì)研究地層情況可以發(fā)現(xiàn)：該地層的滲透系數(shù)大，適宜采用壓密注漿的施工方法，對洞口的土體進(jìn)行膠結(jié)加固，只需采用水泥加超細(xì)粉煤灰的普通漿液，用試驗(yàn)法合理選擇配合比后，即可加固預(yù)定范圍的土體，使洞口處土體短時(shí)間能夠自立。注漿時(shí)將管堵找出擰下，使用Dg25 的注漿管連同“錐帽”、與Dg50 管子的密封裝置一起安裝， 再稍稍后拔，使“錐帽”與首節(jié)注漿管脫開， 的壓力由注漿管的頭部擠出，壓力土中固化。注漿順序是由中心向四周進(jìn)行。c、掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)防止回退的措施本工程覆土深，地下水壓力大，出洞初期還必須防止掘進(jìn)機(jī)及前幾米管節(jié)往后退的情況發(fā)生，這種情況是全封閉掘進(jìn)機(jī)的挖掘斷面上承受地下水壓力及主動(dòng)土壓力造成的，這時(shí)地下水壓力、主動(dòng)土壓力之和大于鋼管的周邊摩阻力，當(dāng)主千斤頂?shù)耐屏Τ废缶蜻M(jìn)機(jī)就后退。在難以成拱的土層中，土體延滑裂面坍落，上部土體擾動(dòng)后土壓力變小，掘進(jìn)機(jī)再次頂進(jìn)時(shí)，將向偏向壓力較小的一側(cè)，極易向上爬高，洞口止方也不安全。按照管節(jié)外壁與土體磨擦力4KN/㎡計(jì)算，需頂入21m 管節(jié)的后退力才會(huì)被克服。本工程中水土壓力較大，應(yīng)使用鋼拉板直接焊接止退。連接油管，電纜及泥水管后頂進(jìn)。c、頂進(jìn)中的測量和糾偏測量：將地面上的各點(diǎn)坐標(biāo)、高程引入井下后，頂進(jìn)管道水平、高程的編差均由激光經(jīng)緯儀測定，儀器固定在沉井的底板上，計(jì)算機(jī)控制的激光接收靶固定在機(jī)頭前端，坐標(biāo)中心在掘進(jìn)機(jī)的中軸線上。激光經(jīng)緯儀必須按規(guī)定的頂進(jìn)長度或測量時(shí)間進(jìn)行高程、水平方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進(jìn)中隨時(shí)校正。一是鋼管在初始頂進(jìn)時(shí)的糾偏；鋼管頂管與混凝土頂管的最大區(qū)別，在于鋼管的接頭是焊接的剛性大，混凝土管節(jié)的接口是柔性的，在頂進(jìn)中利用掘進(jìn)機(jī)容易糾偏。不利的方面是，如果頂進(jìn)初期沒能掌握好方向，管道就不容易糾正過來，如果糾的過猛，還會(huì)出現(xiàn)管子變形甚至接口脫焊等嚴(yán)重問題。初期頂進(jìn)時(shí)除在安裝導(dǎo)軌、出洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意外，鋼管在頂出洞口的515m 內(nèi)，利用鋼管剛性大的特點(diǎn)，使用主千斤頂施加偏心頂力的糾偏技術(shù)，是常