【正文】 固定螺栓拉緊，鋼管樁不小于二根，樁頂用扣件緊固，防止纜風繩滑脫。架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不能漏裝或以鉛絲代替，卷揚機應安裝在平整、堅實、干燥的位置上，視線良好并搭設防護棚和操作棚。1操作前由操作工在班前進行日常檢查，同時由有關部門和人員參加的每月一次的定期檢查。井架安裝、拆除作業(yè)前根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設備情況編制作業(yè)方案，對作業(yè)人員進行安全技術交底、安全教育，確認指揮人員樹立安全警戒區(qū)域設置監(jiān)護人員。井架在搭拆過程中操作搭設的人員必須要持證上崗，操作人員必須佩帶好安全帶，并正確使用，在搭井架過程中必須按以下方案和技術措施進行，本臺井架是7CM7CM的角鐵井架。1由于本工地采用纜風繩與八字硬拉接，硬拉撐設置在房子一、三屋面層圈梁上（在圈梁上予埋好予埋鐵），井架頂搭至三層底時，必須要用臨時纜風繩纜好，拉好，硬拉接跟上后方可拆纜風線，以上同下。井架導向滑輪與卷揚機繩筒的距離應大于卷筒長度的20倍。1井架吊籃必須裝有防墜裝置（彈閘）沖頂限位器和內外安全自落門。1裝設可靠的避雷和接地裝置接地樁，要成組對角設置，避雷針長度要等于井架對角．的長度并磨尖，卷揚機應單獨接地并裝設防雨罩。井架、吊籃與每層樓面必須通訊信號裝置和標志。井架安裝過程一、概述本施工升降機是根據(jù)JGJ59—99《建筑施工安全檢查標準》和JGJ88——92《龍門架及井架物料提升及安全技術規(guī)范》行業(yè)標準而制作，是一種設計合理，具有操作簡單，安全性能好，拆裝方便，安全可靠，便于運輸?shù)忍攸c。本井字架配有上下限位器，超重限制器，吊籃?？垦b置，進料口安全門，吊籠進出口安全門，防墜剎車裝置，雙線提升結構，鋼絲繩防跳裝置等安全裝置。 在經夯實的基礎上配置6mm鋼筋（鋼筋的縱向和橫向間距為350mm）后澆混凝土，并在地腳螺栓彎頭內橫穿一根12mm鋼筋，與另一地腳螺栓以及和所配置的6mm鋼筋連接，混凝土標號不低于150。2 安裝程序，校準好水平（見圖三），保證升降機安裝好后的垂直度在千分之一之內。，應取二長二短，長的二根和短的二根應對角安裝；在短豎撐上裝二塊大連接板，長豎撐中間裝二塊小連接板。，再裝四根斜撐，裝螺栓并使螺栓呈放松狀態(tài)，回下去緊固下節(jié)所有螺栓，以利校正與安裝，依次循環(huán)，直至完成。，把二根短豎撐裝上去，然后裝頂角撐板，裝上頂平撐，裝上頂斜撐，緊固螺栓。，必須在架體的四角方向系好纜風繩，并與地錨錨固。，將12m高度處的纜風繩逐根移向最高處，每根纜風繩與地面的夾角應小于60176。，首先要選擇好便于物料吊運的合理位置（如吊臂的安裝高度、角度等），一般以起升吊藍地滑輪的對角位置最為合理。（吊臂拉索）同吊臂外端用三個繩卡緊固，每個繩卡間距離應為鋼絲直徑的6—10倍，繩卡應與鋼絲繩相匹配。，將拉索用繩卡同架體固定，使吊臂同架體的夾角不大于60176。，它同出料口安全門是聯(lián)動的。（左、右各一根），將鋼絲繩二頭分別固定在安全門和開門橫梁上，并使二根鋼絲繩的張力基本一致。，應對卷揚機進行空運轉檢查（正、反轉），確認其是否符合規(guī)定要求。、斷股現(xiàn)象，如不合格，應調換新鋼絲繩。，繩卡的規(guī)格應同鋼絲繩匹配。調試與試運行，同導軌作相對運動（見圖四）。，調整騎馬螺絲上的螺母位置，使吊臂與拉板接觸，齒軸與導軌的間隙保持在4—5mm之間。，吊籃底部壓住開門橫梁擋塊，安全門向上自動升起。，當?shù)趸@負載超過所設定的起重量時，卷揚機會自動關機。，將吊籃提升到一定高度（一般為離地200mm），調整起重量限制器螺桿上的錐形螺母，使錐形螺母的斜面碰到限位開關的觸頭，至限位開頭動作，此時，卷揚機上升動作停止，只能下降。，使吊籃內重物的重量略少于額定載負。，做到起重量限制器能正確動作。 當?shù)趸@上升至接貨平臺附近，停靠擋桿此時應處在水平撐上端，和斜撐下端，卷揚機停止工作，打開出料安全門，?？繐鯒U利用出料門的聯(lián)動作用彈出。關上出料口安全門，使?？繐鯒U縮回，掛上安全鎖，開動卷揚機，使吊籃下降。，能有效防止鋼絲繩脫槽。 吊籃內安放額定載負，在全程起升高度內反復升、降吊籃三次以上，做到架體結構無永久變形和搖晃（目測），各滑輪組轉動靈活，所有緊固件無松動現(xiàn)象，吊籃在滑道內無異常聲響，各安全裝置動作正常。，將拆下的水平腹桿裝在抱箍上，在有停層裝置的兩側裝好擋桿，在斜撐的內側用小抱箍和豎撐桿在兩根短水平撐上固定擋桿的另一端，高度可以在堅撐桿的孔上調整。在圈梁鋼筋砼上適當位置預埋或用中φ16mm膨脹螺絲緊固4只附墻座，以長度適合的腳手架管作為附墻桿連接附墻座和抱箍管并用扣件緊固（見圖九），架體四周用腳手管加強。五、使用使用前檢查；；、纜民繩、地錨位置和安裝情況；；；；；；、滑輪組的固接情況；。使用升降機時應符合下列規(guī)定，不得超出吊籃。嚴禁超載使用；、穿越架體和乘吊籃上下；、多樓層同時作用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。在重新恢復作業(yè)前，應在確認升降機動作正常后方可繼續(xù)使用；，應立即停機修復。若發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關規(guī)定及時更換，嚴禁使用單股鋼絲繩作為提升鋼絲繩；，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面l—2m處，控制其緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面；，作業(yè)時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；，其下方及周圍嚴禁站人；，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱；，嚴禁開機。 搭拆人員必須持證上崗，井架拆卸前對操作人員做好安全技術交底。 拆除井架，應先設置臨時纜風繩。 因故中斷作業(yè)時，應采取臨時穩(wěn)定措施。電氣、儀表及易損件的存放，應注意防震、防潮；，裝車應墊子，避免磕碰。 非工作狀態(tài)的井架單肢穩(wěn)定驗酸算 ō＝N／（φA）＝Mpa＜[ō] 井架身的單肢穩(wěn)定性滿足要求。 工作狀態(tài)的井架身單肢穩(wěn)定驗算。 天架結構強度驗算 天梁有兩根12＃槽鋼組成 折彎最大應力 ō＝M／W＝ 剪應力t＝QmuX／A= 則天梁的最大應力＝Qmu＜［ō］ 故天梁的強度滿足要求1吊籠橫梁強度驗算MmuX＝4225Nm ō＝M／W＝＜［ō］ 故吊籠橫梁的強度滿足要求。 1巴桿的強度驗算 巴桿的計算長度為550cm巴桿的規(guī)格為φ1004 則ō＝N／（φA）＝＜［ō］ 巴桿的強度滿足要求。177。工程測量儀器必需經法定計量單位檢測，并在檢驗準用期內。工程定位后，須經城市規(guī)劃部門進行復核，經復核確認后才能進入下部工作。9．3 基礎施工階段測量基礎施工測量以上述設置的網(wǎng)點定位。基礎軸線標高分清土、墊層和基礎三個階段進行控制?；A施工前，在素砼墊層面上，重新利用場外網(wǎng)點，用經緯儀把軸線、標高引入墊層面，指導基礎施工。9．4 上部結構測量當基礎底板軸線、標高自控網(wǎng)點建立后，上部結構按此進行內控。9．5 沉降測量當建筑物隨結構層向上施工，重量增加將發(fā)生沉降，施工過程沉降量觀測給建筑物今后的監(jiān)測提供初始依據(jù)，在測量時必須做到正確，如實做好記錄。沉降觀察由項目測量員進行，水準儀采用S3水準儀。以后，每施工完一個結構層觀察一次，裝飾階段每月一次，竣工時再測量一次，竣工后第一年每季度觀測一次，第二年每半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時，應立即通知設計單位，有關沉降觀測原具體要求見《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ200283）的有關規(guī)定。第十章主體工程施工方案10．1 基礎工程本工程的基礎施工相對復雜，承重結構主要為帶形復合（純樁）基礎和伐板基礎。場內土方運距及土方量有業(yè)主現(xiàn)場確認，并根據(jù)土方量的多少配備施工機械，人工修底。抽水時間從基礎開挖回填土結束。⑵首先清理場地，設置排水溝以確?；又苓叺仄簶烁吆蜔o積水、地面堆載不超過設計要求。，機械挖至基礎底標高以上300mm后，改用人工挖平，注意嚴禁超深、超挖。⑸挖土過程中的降水措施：根據(jù)本工程的特點：地下水位標高較高，為確保基坑開挖的順利進行，挖土過程中沿槽底設置排水明溝(寬300*深400)，并間隔100m2設置（長600*寬600*深500）集水井，井內積水采用潛水泵隨時抽凈，以此確?？拥酌髋潘畷惩?，坑底干燥。⑵基底暴露后及時做墊層。墊層澆搗前做好地基驗槽工作?；A鋼筋工程⑴基礎鋼筋接頭采用建設部推廣十項新技術中的等強度直螺紋連接或電弧焊。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。嚴格控制鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定，同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設計和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。⑵鋼筋施工質量保證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知總工會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。模板工程必須確保其幾何外形、截面尺寸和表面平整度，同時應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝仓瓿珊螅瑧皶r拆除模板，由專人清理堆放整齊，不得亂放。平行施工，并采取如下技術組織措施。②與各部門聯(lián)系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調度指揮具體工作，分工明確，對環(huán)保、市容等單位做好協(xié)調工作。④根據(jù)混凝土自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。⑤混凝土在澆搗時應正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板及預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。磚砌體工程砌磚墻工藝流程：測量放線→磚澆水→砂漿攪拌→立皮數(shù)桿→砌磚墻→驗收地面以下采用MU10承重混凝土砌塊和Mb10水泥砂漿實砌，ф4箍筋200防潮層，并在高底差埋土一側做20厚RP20砂漿防潮層。砌墻時采用“一順一丁砌筑法”，拉雙線作業(yè)?；A墻兩面的水泥砂漿抹灰層應及時進行澆水養(yǎng)護，以防開裂。本工程填土土質建議采用含水量符合壓實要求的粘性土或粉質粘土，填土內不得含有機雜質和粒徑大于50mm的石塊，更不得含有樹根。含水量過少，夯壓（碾壓）不實；含水量過大，則易成橡皮土。為保證填土質量，在壓實后達到最大密實度，即獲得最大干容重，應使回填土的含水率控制在最佳范圍內。當含水量過大，應采用翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應預先灑水濕潤，當含水量小時，也可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機械等措施。⑶填土方法①填土應由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。⑷填土的壓實（壓實的一般要求）：①密實度要求填方的密實度要求和質量指標通常以壓實系數(shù)λc表示。壓實系數(shù)一般。下層土檢驗合格后，才能進行第二層土的回填壓實。②填方應從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。分段填筑時每層接縫處應做成大于1:，最下層錯縫距離不應小于1米。預留沉降量根據(jù)工程性質、填方高度、填料種類、壓實系數(shù)和地基情況等因素確定。②已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。當天填土，應在當天壓實。梁平臺模板的支撐均采用φ48鋼管排架撐，同時對于跨度大于4M的梁按1‰～3‰起拱。 樓梯間模板底板采用新九夾板，擱柵用50180。48鋼管搭設滿堂排架，間距為700180。100mm木料作連接支撐。 因本工程底層為架空板且現(xiàn)澆板帶較多，故模板（18mm厚的全新九合膠合板）、方木（50x100）按一次損耗計算。進場時應按規(guī)定及公司的檢驗與試驗程序要求進行驗收，按品種、規(guī)格進行分類堆入，并按要求掛產品標識牌。③成品鋼筋應按部位、規(guī)格進行分類堆放，并掛牌標識，應注明結構部位、數(shù)量、規(guī)格等。①鋼筋的切斷將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，應先長后短，斷料減少短頭。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度應保證準確，其偏差應控制在177。②彎曲成型鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋牌的標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度。①焊工必須持證上崗，嚴禁無證或持無效證件上崗操作。③焊接前應先制作樣品，經試驗合格后，才能成批焊接。氣溫較低時，接頭部位可采取適當保溫措施。①采用接焊時，鋼筋應先預彎，使其軸線在一直線上。③鋼筋的搭接長度必須滿足規(guī)定要求。⑤焊縫表面應平整，不得有較大凹陷，焊瘤。（《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T272001）鋼筋綁扎必須嚴格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑板結構的受力筋位置，隨時糾正因踩踏而變形、移位或塌陷的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對矩形柱應為45176。箍筋接頭應交錯排列，垂直放置，箍筋轉角與豎筋交叉點均應扎牢，平直部分與主筋交叉點可隔一根互成梅