【正文】 3加強現場平面管理根據施工階段的不同分別進行現場平面布置設計。4加強成品保護建立完善的成品保護制度，同時統一協調分包單位的成品保護工作，避免因為成品保護不當而造成返工，影響工期。(2)現場管理人員：根據實際情況輪流安排管理人員調休，并在此之前做好工作的交接，確保工作的連續(xù)性。(4)儲備足夠的料具，提前抓好落實，保證材料、機具及委托加工的半成品、構件在節(jié)假日也能夠如期進場。6后勤供應保障(1)制定嚴格的衛(wèi)生管理制度，嚴格遵守相關規(guī)定，避免出現突發(fā)性衛(wèi)生事件影響工期。如冬季、雨季準備充足的棉衣、雨衣、雨鞋，最大限度地保證工期不受氣候影響。第六章 施工方案、保證措施及質保措施 施工測量及檢測方案 施工測量1. 施工測量方法(1）施工測量的總體思路本工程整體造型美觀，平面幾何形狀方整，結構測量要求高。該工程平面控制網按照“先整體后局部，高精度控制低精度”的原則，由高到低設置三級控制網，各級控制網相互銜接，統一為整體系統。擬在中間層增加垂直控制網傳遞層，減小結構自振、風振對施工測量精度的影響。根據設計要求，以業(yè)主提供的高程水準點為基準，在場地建立高程控制網。樓層土建、幕墻、機電、裝修等以此網為依據進行樓層標高控制。包括圖紙、施工流程和測量規(guī)范的熟悉，測量方案的確定，對業(yè)主提供的測量基準點進行交接和校核，并做好記錄。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，將及時校正以保證儀器的使用精度。布網要求：各級平面控制點可靠、穩(wěn)定、使用方便；通視條件好，檢校方便，滿足施工精度要求。由此本工程建立三級平面控制網。該控制網作為首級平面控制網，它是二級平面控制網建立和復核的唯一依據,也是幕墻裝修測量、機電安裝測量、沉降及變形觀測的唯一依據，在整個工程施工期間，必須保證這個控制網的穩(wěn)定可靠。示意圖如圖61所示。二級平面控制網應包括建筑物的主要軸線，并組成封閉圖形。3) 三級平面控制網結構施工時，在首層樓板上，三級平面控制網的布置以二級平面控制網為依據，依據圖紙設計在樓層中部布設一個小十字軸線網，十字軸線端點延長通過門洞交于四邊形中間，形成一個田字形網。依據二級平面控制網在首層樓面上建立的垂直控制網，在首層垂直基準點上架設激光鉛直儀，將垂直控制基準點逐個投測至施工樓層面，放出控制軸線。根據業(yè)主提供的水準點，采用ZeissDini10精密水準儀()對所提供的水準基點進行復測檢查，校測合格后，根據設計要求采用二等水準的精度觀測，測設一條附合水準路線。該三點組成高程控制網，它不僅是土建、幕墻裝修、機電安裝標高控制的依據，還可以作為以后沉降觀測的基準點；地下室標高引測，向基坑內引測標高時，首先聯測高程控制網的基準點，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。 施工測量管理1. 為保證測量工程的施工質量，所有測量人員必須持證上崗，并嚴格按照測量規(guī)范進行操作。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標。3. 設置的測量控制點、標高控制點要設置保護裝置，確保測點不被損壞；測點附近嚴禁堆放材料，避免影響測量工作的順利進行。5. 控制網定期進行復核及其復核精度要求。9″1/240001次/每月導線測量二級控制網177。5″1/200001次/3層邊角測量首級高程網4√L（L為往返水準路線長度，單位km）1次/每月往返附合閉合差基準標高網177。2. 鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。2. 本工程的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。4. 開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。5. 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。自卸汽車擬準備6輛。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。機挖深度到1．5m的位置，應作好坑口邊緣的修口工作，以防坍塌。暫留土層為20cm左右為宜。5. 修幫和清底。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準?？拥仔蘩礴P平后進行質量檢查驗收。7. 土方開挖一般不宜在雨期進行。 基礎工程施工方案 土方開發(fā)前施工措施1. 對有影響施工的障礙要協助業(yè)主清理干凈，以免影響施工。此工作要反復進行并請監(jiān)理、業(yè)主復查，做到準確無誤。施工前應進行檢車和保養(yǎng)，保證施工時能正常運作。5. 土方開挖質量控制：嚴格按照施工圖紙上得尺寸和標高進行開挖。6. 土方開挖后應做好排水措施。墊層砼采用分塊澆筑。墊層派專人澆水養(yǎng)護，嚴禁出現起砂現象。 防水工程基礎防水采用SBS改性瀝青防水卷材，具體措施如下：1. 清掃基層要做防水處理的基層表面，必須徹底清掃干凈去除雜物。基層處理劑涂刷完畢，必須經過8小時以上達到干燥程度方可施行熱熔法施工，以避免失火。方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的地面（有熱熔膠的一面）用手持汽油噴燈烘烤，待其底面呈熱熔狀態(tài)，即可立即粘貼在已涂刷一道密封材料的基層上壓實鋪牢。 鋼筋工程1. 底板鋼筋施工流程定位放線→鋼筋骨架定位→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→保護層混凝土墊塊固定→綁扎成網→型鋼支架→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱、墻插筋。底板鋼筋支撐采用鋼筋焊接支架。內背楞：豎向50100mm木方,間距300mm，轉角部位間距加密為150mm，加密四跨。 對拉螺栓：外墻對拉螺栓為防水型，選用三節(jié)防水螺栓，中間部分帶止水片，兩端部分可周轉使用。圖61 墻體模板支撐2．地下室外墻模板施工示意圖如圖62所示。圖63 集水坑、電梯基坑模板4. 后澆伸縮縫模板（1）后澆伸縮縫模板配置，所需材料型號如表62所示表62 后澆伸縮縫模板配置型號序號項 目內 容1模板面板18mm厚膠合板2模板背楞50100mm木方3支 撐50100mm木方和可調鋼管支撐配合使用（2）頂板后澆伸縮縫模板支設示意如圖64所示。振搗時做到快插慢拔，垂直振搗，振點呈梅花型布臵，間距為450mm，在振搗過程中宜將振動棒上下略為抽動以使上下振搗均勻。混凝土表面按柱筋上的水平控制點標高控制，注意掌握最后一遍槎毛壓實的時間，不得過早或過晚；澆筑時應按模板上的軸線控制點拉線，將墻體插筋有偏移現象的糾偏到位，否則將會給上部墻體支模造成質量隱患；基礎墻柱混凝土澆筑，地下室墻板與頂板同時進行混凝土澆筑，在澆筑過程中，先澆灌墻板砼，后澆灌梁板砼。 主體結構施工方案 模板工程施工1. 工程概況依據本工程結構質量目標以及工期、結構形式等相關要求，在進行本工程模板體系設計時，應綜合考慮結構形式、工期、質量等方面的因素。（1）主要部位模板選用如表63所示表63 主要部位模板選用部位/模板形式木模板槽鋼普通鋼管碗扣架集水坑、電梯井√√梁、板√√√墻√√√框架柱√√√樓梯√√門窗洞口√√(2）主要部位模板配置數量模板配置應滿足小節(jié)拍均衡流水的需要和施工縫要求，保證各工序合理銜接，模板應能夠有效周轉。梁側次背楞為50100mm木方，間距300 mm，主背楞為鋼管，間距600 mm。支撐采用扣件式腳手架，立桿間距10001000mm為原則，梁下支撐間距不大于800mm。(3）當梁板跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度為梁跨的1／10003/1000。3. 豎向模板(1）墻模板模板的拆除1）。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板上口松動，但不得用大錘砸模板。3）角模拆除后,凸出部分的混凝土應及時剔鑿,凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。(2）柱模板依據施工區(qū)域的劃分、施工工期、每流水段內不同截面柱的數量及截面變化情況，模板配置如下：1）柱模板工程中大的框架方形柱采用木模板，柱子模板面板采用18mm厚多層板，豎肋為50100mm木方，背楞為槽鋼背楞。圖65樓梯模搭設示意(4）門窗洞口及管線洞口模板在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移，圓形洞口面板用3mm厚復合板，背肋用5015多層板條，內支撐用木方與膠合板組合支撐。(5）梁柱接頭節(jié)點模板梁柱接頭模板為木模板拼接。(2）鋼筋連接形式搭接、焊接、電渣壓力焊接、直螺紋等形式。(2）鋼筋進場要求及試驗鋼筋進場須出具產品質量證明書，鋼筋牌號和化學成分符合國家標準要求。3. 鋼筋加工(1）鋼筋加工如下表65所示表65 鋼筋加工鋼筋放樣與下料：提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規(guī)范進行放樣，進行樣板引路施工。鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機。 (2）鋼筋直螺紋連接加工：本工程擬采用先進的鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術，剝肋滾壓直螺紋連接是先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，使用方法如右圖4. 鋼筋工程施工(1）柱鋼筋施工1）框架混凝土柱鋼筋施工工藝流程直螺紋連接豎向受力筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→塑料墊塊。對于較厚底板部位，柱筋的1/3伸至基底，且確保四角插筋伸至基底，插筋的箍筋間距400mm。柱鋼筋接頭按照50%錯開；第一道接頭留設在板面上大于500mm位置，底二道接頭與第一道接頭間距大于500mm并大于35d。 (2）墻體鋼筋施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度。外墻整體施工流程如圖68所示。板鋼筋施工流程：彈板鋼筋位置線→板底短向鋼筋→板長向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負彎筋→鋼筋固定板中設置φ14鋼筋馬凳示意如圖69所示。地下室底板采用防水混凝土，抗?jié)B等級P6；(2）混凝土工程的施工準備澆筑前對混凝土澆筑方案進行交底, 對澆筑的起點及澆筑的進展方向應做到心中有數。注意天氣預報, 不宜在雨天澆灌混凝土。對模板及其支架進行檢查。對模板內雜物應進行清除, 在澆筑前同時應對木模板澆水, 以免木模板吸收混凝土中的水分。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求, 并認真作好隱蔽工程記錄。嚴禁使用不合格或過期水泥。砂石的含泥量按重量計應小于1%，有害物質按重量計應小于或等于1%，有機物質含量用比色法試驗要求不深于標準色。拌合水應符合國家有關規(guī)范的規(guī)定。攪拌時間不少于規(guī)范要求，并派混凝土質量員在混凝土廠對其均勻性、坍落度進行檢測和觀察?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。(6）混凝土的運輸由混凝土攪拌輸送車完成場外運輸工作。在攪拌輸送車運卸的混凝土中分別取四分之一和四分之三處試樣進行坍落度試驗，要求其差值不超過3cm，達不到要求的混凝土將拒絕接受。派專人前往混凝土攪拌站協調并記錄罐車出場時間，保證混凝土施工的順利進行。2） 混凝土澆筑前的準備① 混凝土澆筑部位的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。③ 混凝土泵調試能正常運轉，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。⑤ 各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。⑦ 現場運輸道路暢通，滿足澆筑施工的要求。(2）混凝土分層澆筑時，要制作分層標尺桿控制混凝土的分層下料厚度，分層澆筑厚度取400mm左右。(3）混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm。慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空洞，并可將混凝土中的氣泡引出。每一插點要掌握好振動時間，一般以石子下沉、表面出現浮漿為宜。,一般為500mm，混凝土不能過振。要經常檢查鋼筋保護層厚度及所有預埋件的牢固、程度和位置的準確性，埋件、插筋表面在混凝土澆筑完成后要及時清理。墻體澆筑高度比頂板下皮高出2030mm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，并清理干凈。3．梁板混凝土澆筑(1）梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，用趕漿法澆筑，隨打隨抹。(2）板混凝土澆筑時應攤鋪均勻，不能堆放過多，防止頂板模變形。(4）澆筑頂板混凝土時，拉線找平，嚴格控制頂板標高，誤差控制在5mm內。(2）獨立柱混凝土一次澆筑到梁底，且高出23cm，拆模后，剔除浮漿23cm，直至露出石子為止。(4）施工縫用木板或鋼板網擋牢，,才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致澆筑密實，使新舊混凝土結合密實。 (2）框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護劑，包裹塑料布進行養(yǎng)護。(4）普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天，防水混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。冬施需對混凝土內部及外部環(huán)境溫度進行測量，控制混凝土內外溫差。(6）夏季高溫天氣為防止新澆筑混凝土表面水分散失過快，在混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，根據實際情況增加澆水養(yǎng)護次數保證表面濕潤，必要時用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。(2）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應離開梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實，不密實處人工振搗密實。7. 施工過程控制除正?；炷潦┕さ馁|量措施之外，特別采取以下措施：(1）加強調度，使混凝土攪拌、運輸既滿足澆筑需要又不在罐車內積壓。(3）原材料應分批檢驗，不得漏做。(5）澆筑前要每車抽查坍落度，保證坍落度符合配合比要求