【正文】 工規(guī)范要求達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%后執(zhí)行。 模板工程的安全要求1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。3）二人抬運(yùn)模板時要互相配合，協(xié)同工作。4）不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 鋼筋工程 施工方法本工程采用Ⅰ級、Ⅱ級，鋼筋錨固及搭接應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。1）原材料質(zhì)量要求和檢驗(yàn)所有鋼材進(jìn)場都必須具有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保單，進(jìn)場準(zhǔn)用證，進(jìn)口鋼材必須具有口岸辦商檢局質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，復(fù)印件要加蓋銷售單位公章，并注明原件批號和供貨數(shù)量，所有焊條、焊劑必須有產(chǎn)品合格證，并放置于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，以防受潮影響質(zhì)量。2）鋼筋搭接形式和質(zhì)量要求柱主筋采用綁扎接頭。所有接頭分布依照規(guī)范規(guī)定，錯開搭接，并滿足設(shè)計院要求。焊接接頭外彎折角表得大于4176。外觀不合格的接頭均需切除重焊。其它一切均按現(xiàn)行規(guī)范，規(guī)定要求驗(yàn)收。鋼筋綁扎順序：扎梁主筋、梁箍筋、扎板筋、負(fù)筋，安裝預(yù)埋件、預(yù)埋管線驗(yàn)收簽證。鋼筋保護(hù)層對梁板底用同強(qiáng)度砂漿墊塊支墊、豎向結(jié)構(gòu)采用預(yù)埋22鐵絲扎筋的墊塊，墊塊需提前制作并妥善保養(yǎng)?，F(xiàn)澆板鋼筋網(wǎng)施工要求：底部鋼筋網(wǎng)，長向鋼筋擱置在短向鋼筋上，上部鋼筋網(wǎng)、短向鋼筋擱置在長向鋼筋上。主次梁相交處，次梁的鋼筋一般須擱置在主梁鋼筋上，且必須保證梁鋼筋 的保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。分項(xiàng)工程施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要作詳細(xì)的技術(shù)交底?，F(xiàn)澆板的綁扎形式、保護(hù)層均符合要求。其它未盡事宜，一切均按設(shè)計及施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）鋼筋斷料、配料、彎料、等工作應(yīng)地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。4）起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 砼工程（一）作業(yè)條件1）根據(jù)工程對象、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定混凝土澆灌方案，并向參加施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。3）各種機(jī)械設(shè)備經(jīng)安裝、就位、維修保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于完好狀態(tài)；電源可滿足需要。5）澆筑混凝土層段的模板支設(shè)、鋼筋綁扎、防雷接地等工序全部施工完成經(jīng)檢查符合設(shè)計和驗(yàn)收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。7）后臺攪拌站砂子、石子、水泥及外加劑存儲量足夠滿足施工需求。4）構(gòu)造柱應(yīng)分層澆筑，單次澆筑高度不得超過2m。6）砼施工縫留設(shè)位置及處理，施工縫留設(shè)位置除設(shè)計有明確要求外，均按規(guī)范規(guī)定，一般從基礎(chǔ)——柱子留在柱根部，柱子——梁留在梁下50毫米，梁——柱子留在柱根部或柱頂部梁底部，梁板施工縫留在1/3跨處，留置在施工縫，施工時要先進(jìn)行打毛，并將鋼筋上浮漿刷除，清除干凈，再用同標(biāo)號水泥漿接縫，方能繼續(xù)上部砼澆筑。砼施工處于夏、秋季節(jié)，必須將外露砼表面加以覆蓋草包和塑料膜，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物充分潤滑，并養(yǎng)護(hù)時間不少于3晝夜，砼養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋物不好，澆水不足，出現(xiàn)表面泛白，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加以養(yǎng)護(hù)充分澆水，并延長澆水日期加以養(yǎng)護(hù)。嚴(yán)格檢查外加劑的質(zhì)量。（三）施工縫的處理1）施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。①柱的水平施工縫宜留設(shè)在基礎(chǔ)頂面，梁下面2030mm，板面施工縫平面應(yīng)垂直于構(gòu)件軸線，柱子不得留垂直施工縫。③板式樓梯可按單梁處理，一般留設(shè)在跨度的中間1/3范圍內(nèi)，且宜留在踏步的陰角處，施工縫均應(yīng)垂直于構(gòu)件的軸線。2）施工縫的處理，在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前。①基層處理：先消除施工縫的垃圾（當(dāng)回彎整理鋼筋時，注意不要使砼松動或破壞，鋼筋上的水泥漿、油污等要清理干凈），再鑿除松動的石子和軟弱砼層，一般還要鑿毛并用水沖洗干凈。（四）砼工程的安全要求1）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。3）使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。用砂宜采用中砂，其含泥量應(yīng)小于2%。2）施工工藝：砌筑前先彈出墻身實(shí)墻的墨線，擺樣后組織砌筑。用混合砂漿砌筑時，垂直灰縫寬度不得大于規(guī)范要求、水平灰縫厚度不得大于規(guī)范要求。調(diào)運(yùn)磚塊前，應(yīng)對磚塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得使用斷裂磚塊，應(yīng)清除磚塊表面的污物和碎屑。在一般情況下，,當(dāng)臨時間斷時,應(yīng)砌成階梯形斜槎,250立方米砌體中各種標(biāo)號砂漿,留置一組砂漿試塊,每一工段完成后,要做到工完、場清，防止砌筑砂漿粘在樓面上。3）砌筑的質(zhì)量控制（1）施工前質(zhì)量控制①審核圖紙和技術(shù)資料，掌握質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。③砌筑用皮數(shù)桿，皮數(shù)桿是來控制砌體各部位的標(biāo)高，并控精心制作，嚴(yán)制灰縫厚度的標(biāo)準(zhǔn)桿，要密審核，以確保正確。⑤ 砌筑用砂漿品種和強(qiáng)度要求： 水泥：本工程所用普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)提前送交試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試。石灰：使用的生石灰必須熟化七天以上，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。② 腳手眼的設(shè)置，下列情況之一者不得留腳手眼。（3）保證砌筑質(zhì)量要求及監(jiān)控內(nèi)容①擺磚撂底是控制砌好磚的關(guān)鍵，在保證磚縫812mm的前提下。②同一邊墻上不得有兩種以上的砌筑形式，不得有通縫。砌體分項(xiàng)工程應(yīng)注意：馬槎的留設(shè)、砌體的接槎，接結(jié)筋的制作及其長度與間距。② 施工現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“六個統(tǒng)一”，嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)規(guī)定》和有關(guān)安全生產(chǎn)文件，建立和貫徹落實(shí)工程安全生產(chǎn)責(zé)任制切實(shí)做到“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，做到安全生產(chǎn)及文明施工。④ 專職安全員根據(jù)安全生產(chǎn)的制度和有關(guān)規(guī)定，經(jīng)常進(jìn)行現(xiàn)場檢查，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不安全的情況，有權(quán)指令停止施工并立即上報主管安全項(xiàng)目經(jīng)理，經(jīng)處理后繼續(xù)施工。⑥ 運(yùn)輸車輛進(jìn)出門派專人負(fù)責(zé)指揮。材料、構(gòu)件物不亂堆亂放。一、屋面做法：結(jié)構(gòu)層→100厚巖棉板→水泥焦渣找坡→混凝土找平層→SBS防水層→保護(hù)層施工方法：卷材采用熱熔法施工工程質(zhì)量：合格二、施工準(zhǔn)備 施工機(jī)具準(zhǔn)備：機(jī)具名稱用途機(jī)具名稱用途料桶裝冷底油扁鏟清理地面滾刷涂刷底油掃帚清掃地面刮板刮邊彈性盒彈線丁字尺割量卷材噴燈熱熔卷材裁紙刀切割卷材壓輥壓平卷材開刀封邊滅火器防火材料準(zhǔn)備防水材料：屋面采用3+3mmSBS改性瀝青防水卷材 ，上層帯顆粒。2）基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如天窗、變形縫、排汽道、管道及設(shè)備基座等)相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。4）基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)具有一定的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。6）穿墻管道及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。附加層施工對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度大于300mm。卷材的配置要求卷材順長方向進(jìn)行配置，使卷材長向與排水方向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應(yīng)成逆向。卷材鋪貼用高壓噴燈與卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。（如下圖）。鋪貼平面和立面連接部位的卷材在鋪平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。屋面女兒墻防水施工女兒墻防水層施工時，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，使卷材緊貼陰角，不能空鼓?；蛘邔⒕聿闹僚畠簤ι掀矫嫒繚M粘。陰陽角卷材鋪貼方法圖：b陰角的第二層SBS鋪貼法a陰角的第一層SBS鋪貼法c陽角的第一層SBS鋪貼法落水口防水做法： 屋面水平出入口防水構(gòu)造 ： 管道出屋面處防水構(gòu)造： 六、質(zhì)量檢查與要求所選用的改性瀝青防水卷材的各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品應(yīng)附有現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)證的質(zhì)量檢測報告或其他有關(guān)材料質(zhì)量證明文件。不允許有皺折、孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。卷材防水層不允許有滲漏水的現(xiàn)象存在。大于300㎜的鼓泡處理的方法是：按斜一字形將鼓泡切開，翻開部分的防水卷材重新分片按流水方向粘貼，并在面上增貼一層卷材，其周邊長應(yīng)比開口范圍大100㎜，之后粘牢封邊。下水口要防止雜物堵塞，確保排水暢通。防水層驗(yàn)收合格后，可直接在防水層上澆筑細(xì)石混凝土或水泥砂漿作剛性保護(hù)層，施工時必須防止施工機(jī)具如手推車或鐵锨損壞防水層。（一）給水本工程室外給水管線及綠化管線采用PE管（PE100級，）埋地敷設(shè)，室內(nèi)給水管采用冷水型PPR管（） 室外給水管道施工工序 機(jī)械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底驗(yàn)收合格→基礎(chǔ)施工 →下管安管 → 接口→安裝閘門、消火栓 →砌筑檢查井→管線試壓 →沖洗消毒 →管道回填 施工工藝（一） 管道施工 1）采用 PE 管材，管道接口采用熱熔連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照《給水 排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5026897 要求施工。3）管材及配件的運(yùn)輸和存放 ：管材在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。 4）管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行， 再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。（1）熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。 （2）熱熔對接連接一般分為五個階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。 注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。 （3）管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒 表計時。 熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：1）施工過程： ①將待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊； ②清潔管材待連接端并銑削連接面；③校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；④放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板； ⑤迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。 ④將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機(jī)架拉 桿上；⑤開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓 開始形成熔融反邊；⑥當(dāng)兩管端明顯形成 1MM2MM 高的均勻反邊時，將壓力卸至為 0，吸熱開始，開始計時，直 至吸熱完畢；⑦開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫 離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼 壓在一起。 壓力試驗(yàn)之前對管線要進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可根據(jù)現(xiàn)場氣源壓力來規(guī)定，吹掃口應(yīng)選擇地形較高，人員稀少的地方，避免人員傷亡。壓力試驗(yàn)分段、全線進(jìn)行均可，根據(jù)具體情況由甲乙雙方來定。保壓１小時，壓力不降、管線不滲不漏為合格。施工前的準(zhǔn)備工作：1）根據(jù)圖紙要求，選擇符合設(shè)計要求的管材及配件；2）檢查待安裝的管材、管件的品種規(guī)格是否符合施工要求。（二）施工工藝1）管道的連接和施工安裝（1）熱熔工具接通電源（220V），等到工作溫度指示燈亮（綠燈）后，方能開始操作。（3）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。（注：用鋼鋸鋸斷管材的方法，不宜使用，若使用時，應(yīng)清除鋸口的毛刺）（4）管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。（6）加熱：管材、管件應(yīng)同時無旋轉(zhuǎn)地將管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的連接深度，加熱時間應(yīng)符合下表要求。（8）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^允許立即校正，但不得旋轉(zhuǎn)。具體連接方法及步驟見圖表31至圖表36。管卡與管道緊密，但不得損傷管道表面。固定支、吊架的架本體，應(yīng)有足夠的剛度，不得產(chǎn)生彎曲變形。（3）三通、彎頭、接配水點(diǎn)的端頭、閥門、穿墻（樓板）等部位，應(yīng)高可靠的固定措施，用作補(bǔ)償管道伸縮變形的自由臂，不得固定。2）操作現(xiàn)場不得有明火，不得存放易燃液體，嚴(yán)禁對給水聚丙烯管材進(jìn)行明火烘彎。1）冷水管的試驗(yàn)壓力，,.2）管道的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）熱熔連接的管道,水壓試驗(yàn)時間應(yīng)在連接完成24h后進(jìn)行。（3）管道注滿水后,先排出管內(nèi)空氣,進(jìn)行水密性檢查。（6）第一次試壓合格后,對系統(tǒng)進(jìn)行第二次試壓,穩(wěn)壓2h,。3）竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 施工準(zhǔn)備 材料使用管材采的壁厚均勻，無裂縫、棱刺和凹扁現(xiàn)象。線管連接采用專用連接接頭。 安裝前預(yù)制線管安裝前，根據(jù)圖紙及實(shí)際現(xiàn)場情況，畫出各段管路和線盒的位置，在實(shí)際墻面上作好標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在草圖上，然后按草圖預(yù)制加工。線盒和線箱開孔使用液壓開孔器，所開孔的直徑與管徑規(guī)格吻合，一管一孔。 工藝流程管線鋪設(shè)工藝流程為：測定線盒位置→預(yù)制加工彎管及支吊架→盒箱固定→管路連接→變形縫處理→跨接地線連接 施工工藝 線管敷設(shè)與連接線管與線管的連接采用專用接頭連接，接頭兩端采用卡扣式的跨接地線卡將線徑為4mm2雙色的PE線連接做為跨接地線。吊頂燈具的重量在3kg以上時，應(yīng)用螺栓固定。安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，按規(guī)范要求設(shè)置防止其破碎后向下濺落的措施。燈具的各種金屬構(gòu)件均進(jìn)行防銹處理。照明配電箱（板）的安裝高度：無分路開關(guān)的照明配電箱（板），帶分路開關(guān)的配電箱（板）。 開關(guān)、插座的安裝開關(guān)的安裝位置便于操作、維修。同一室內(nèi)的板或開關(guān)，其開關(guān)方向應(yīng)一致，向下為開，向上為關(guān)。燈具的控制開關(guān)，均應(yīng)接在相線上。攜帶式或移動式燈具用的插座，單相者直用三孔插座，三相者應(yīng)用四孔插座。禁止使用兩孔圓插座。插座的接線應(yīng)符