【正文】 焊接材料的組合均需分別填表 表Ⅰ 3 焊接工藝評定報告 編號 ： HJ0511291 名稱： 板厚為 6mm 的 0Cr18Ni9 鋼板采用焊條電弧焊 的焊接工藝評定 （拉伸） 12 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 續(xù)表Ⅰ 3 焊 接 工 藝 評 定 報 告 單位名稱： 常州博朗低溫設(shè)備有限公司 焊接工藝評定報告編號 HJ051129 焊接工藝指導(dǎo)書編號 HJ0511291 焊接方法 焊條電弧焊 機械化程度：（手工、半自動、自動） 手動 覆蓋焊件厚度： ~12mm 接頭簡圖： 母材： 焊后熱處理：熱處理溫度（℃）： / 保溫時間（ h）： / 13 材料標(biāo)準(zhǔn)： GB/T3280 鋼號： 0Cr18Ni9 類、組別號 : VII1 與類、組別號 ： VII1 相焊 厚度： 6mm 直徑： / 其他： / 保護氣體： 氣體種類 混合比 氣體流量 （ L/min） 保護氣 / / / 尾部保護氣 / / / 背面保護氣 / / / 填充金屬： 焊材標(biāo)準(zhǔn)： GB/T3280 焊材牌號： A102 焊材規(guī)格： 162。 電弧電壓（ V） ~22/162。） 試驗結(jié)果 03 面彎 6 24 180 合格 04 面彎 6 24 180 合格 05 背彎 6 24 180 合格 06 背彎 6 24 180 合格 沖擊試驗 試驗報告編號： 試樣編號 試樣尺寸 缺口類型 缺口位置 試驗溫度 （℃） 沖擊吸收功（ J） 備注 15 金相檢驗（角焊縫）： 根部： / 焊縫： / 焊縫、熱影響區(qū) / 檢驗 截面 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 焊腳差（ mm） / / / / / 無損檢驗： RT： 100﹪（無裂紋） UT： / MT： / PT： / 其他： / 耐蝕堆焊金屬化學(xué)成分（重量 %） C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取樣開始表面至熔合線的距離（ mm）： / 附加說明： 結(jié)論： 本評定按 JB47082020 制備試件、檢驗試樣、測定性能、確認(rèn)記錄正確， 評定結(jié)果 本評定合格，適用于 VII1 類材料的手工電弧焊焊接工藝，適用范圍 ～12 。 162。在生產(chǎn)中我們常見的焊接方法有：焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、埋弧自動焊等。這種鋼一般作為不銹 耐 熱鋼用較為廣泛，在化工設(shè)備和食品用設(shè)備中應(yīng)用最多。 選擇焊條電 弧 焊去焊接就必須要確定焊條的種類然后才能去焊接。 對于焊條的選擇我們可以還參照下面的方法 ： 為提高生產(chǎn)率，通常選用直徑較粗的焊條，但一般不大于 6mm?？蓞⒖急?。立焊時，焊條直徑一般不超過 5 毫米；仰焊時則不應(yīng)超過 4 毫米。在一般的情況下這種奧氏體不銹鋼焊前不需要進(jìn)行預(yù)熱，焊后也不需要進(jìn)行熱處理 。這種焊接方法的缺陷就是工作效率太低 。 材料介紹 要全面的了解這種金屬我們首先就必須清楚這種材料的化學(xué)成分其次我們還要清楚它的機械性能。在此種不銹鋼中加入大量鎳是為了得到單一的奧氏體組織，從而提高其耐蝕性和工藝性。 鉻是決定不銹鋼抗腐蝕性能的主要元素，因為鋼中含鉻就能使不銹鋼在氧化介質(zhì)中產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象，即在表面形成一層很薄 的膜，在這層膜內(nèi)富集了鉻。此外，鉻對鋼的機械性能和工藝性能都能起到很好的強化作用。鎳是形成奧氏體的合金元素，當(dāng)鎳與鉻配合使用時，即可使金相組織由單相的鐵素體變?yōu)閵W氏體和鐵素體雙相組織，經(jīng)過熱處理，可以提高強度，從而使其具有更強的不銹耐蝕性和良好的形變性能 雜質(zhì)元素的影響： 當(dāng)含碳量介于 %~%之間時，在退火后，碳將以石墨狀態(tài)在晶格間界上析出，破壞了晶粒間的結(jié)合力，強烈地降低鎳的強度和塑性，使加工變形產(chǎn)生困難。鋼中的含碳量愈高，形成的碳化鉻愈多，固溶體中含鉻量就19 相對減少，鋼的耐腐蝕性能就會降低。鎳在常溫時與硫生成的 Ni3S2 能引起冷脆。因而我們在焊接這種金屬試件時如果在可能的情況下要采用較小的線能量快速的焊接完成。用途也很廣泛主要應(yīng)用在： 2 類餐具、櫥柜、室內(nèi)管線、 熱水器鍋爐、壓 力容器、浴缸、汽車配件、醫(yī)療器械、建材、化學(xué)、食品工業(yè)、船舶部件等地方。可以說它的用途是非常廣泛的，在未來的日子里應(yīng)用 也將越來越多 。液化乙烯、液化天然氣、液氮和液氫等的儲存和運輸用容器均屬低溫壓力容器。而 0cr18ni9 這兩種性能都有，在低溫下還具有 很好的強度和機械性能，因而它在這個行業(yè)應(yīng)用很廣泛。 我的焊接工藝性分析如下： 做好一個工藝就首先要熟悉焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn) JB47082020，熟讀標(biāo)準(zhǔn)后要從中了解做這種厚度材料的焊接工藝必須要注意些什么，比如這種材料焊前需不需要進(jìn)行預(yù)熱，焊后需不需要進(jìn)行熱處理， 這種材料 需要做哪幾種力學(xué)性能試驗，怎樣去制取 試 樣，試樣的尺寸是如何的，等等這 一切都需要從 JB4708 中去了解。拍片合格的試板在進(jìn)行力學(xué)性能試驗，再由試驗單位出具力學(xué)性能報告，有了這些材料和數(shù)據(jù)以后我們在參照 GB4708 進(jìn)行編制工藝評定。 焊接材料的選擇 先從材料的化學(xué)成分，材料的力學(xué)性能 大致的判斷出材料的焊接性能，這里做的判斷只是大概的判定具體的焊接性還是 要等到焊接試樣的力學(xué)性能試驗報告出來后才能判定出來。根據(jù)這個原則確定出焊材為 A132。這個直徑的焊條用來焊接6mm 的板是完全可以滿足焊接要求的。需要注意的是由于 OCr18Ni9 的熱導(dǎo)率是比較大的所以焊接時如果在不影響焊接質(zhì)量的情況下焊接的速度盡可能大一些。 焊接試板的準(zhǔn)備 OCr18Ni9 我們做的是 OCr18Ni9 6mm 的板手工電弧焊的焊接工藝，所以我們的試板就是 6mm 的OCr18Ni9， 我們找的板必須要有出處有理化 和力學(xué)性能試驗報告，這樣才可以準(zhǔn)確的判斷出這副試板是否是合格的板是否符合要求。下料的尺寸為兩塊 6 150 300mm 的試板，試板需要開一個60 度的坡口，并且板需要留一個 12mm 的頓邊， 裝配時試板兩頭要有一定的間隙一頭為 左右一頭為 左右，并且學(xué)要做一個反面變形，留兩頭不同間距的間隙和做反變形都是為了使焊接變形對焊接質(zhì)量的影響減小到最小。焊接完 成后就進(jìn)行焊縫的表面檢查，表面檢查主要檢查的地方有，焊縫的余高、焊縫寬度、咬邊深度和長度、表面焊渣。 檢驗的數(shù)據(jù)記錄在焊接檢驗記錄表中。射線檢驗合格后就可以得到射線合格通知。 試樣的截取方法如下圖 做到這里我們所有的焊接及檢驗工作就全部完成了，接下來就需要 編制焊接工藝指導(dǎo)書 焊接工藝評定報告，編制焊接工藝時就必須嚴(yán)格參照 JB47082020，前期的工作我們已經(jīng)全部做好，所需要的數(shù)據(jù)也都弄出來了， 接下來 就 可以 參照標(biāo)準(zhǔn)做出焊接工藝。 不取側(cè)彎試樣時 取側(cè)彎試樣時 取縱向彎曲試樣時 焊接工藝應(yīng)用 21 6mm 的 0Cr18Ni9 材料手工電弧焊接的焊接工藝按照 JB47082020 完成。 JB47082020 標(biāo)準(zhǔn)中對接焊縫試件評定焊接工藝的目的在于得到焊接接頭力學(xué)性能符合要求的焊接工藝，在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定一整套的評定對則、試驗方法和合格指標(biāo)都是圍繞焊 接接頭力學(xué)性能的。 根據(jù) JB47082020 中 的規(guī)定： 試件厚度與焊接厚度 評定合格的對接焊縫試件的焊接工藝適用與焊接厚度有效范圍：若試件目材為Ⅳ 2 組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于 540MPa 的強度型低合金鋼按表 表 4 規(guī)定；除此之外，按表 表 6規(guī)定。 熔化極氣體保護焊，當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗時，試件評定合格后當(dāng) T≥ 8mm 時適用與焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時仍按原規(guī)定執(zhí)行。 試件母材厚度 T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 T＜ T 2T ≤ T＜ 8 2T，且不大于 12 T≥ 8 試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定 試件母材厚度 t 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 t＜ 不限 2t ≤ t＜ 8 不限 2t，且不大于 12 t≥ 8 不限 注： t指同一種焊接方法（或焊接工藝）再試件上所熔敷金屬厚度 試件厚度與焊件厚度規(guī)定（試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗和橫向彎曲試驗） 試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 ＜ T 2T 不限 2t ≤ T≤ 10 2T 不限 2t 10＜ T＜ 38 5 2T 不限 2t ≥ 38 5 200﹡ 不限 2t（ t＜ 20） ≥ 38 5 200﹡ 不限 200﹡ (t≥ 20) 限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊的多道焊。 這個工藝在鋼制壓力容器生產(chǎn)方面應(yīng)用非常廣泛?，F(xiàn)如今不銹鋼設(shè)備越來越多，對于不銹鋼工藝的要求也越來越多，技術(shù)含量也越來越嚴(yán)格。這種不銹鋼以及同類的奧氏體不銹鋼將是以后研 究開發(fā)的重點方向。這種 這種不銹鋼具有良好的低溫和高溫性能，焊接性業(yè)比較好，但是這種鋼的晶界腐蝕比較嚴(yán)重，所以解決晶界腐蝕已經(jīng)成為現(xiàn)在研究的一個方向了。