離合器座課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-閱讀頁(yè)
2025-08-05 08:20本頁(yè)面
【正文】 ，故選擇ap=3mm分兩次走刀完成。根據(jù)《切削手冊(cè)》，車(chē)刀加工，機(jī)床工率405kw時(shí)。故刀具使用壽命T=180min。當(dāng)d0=8mm，Z=12，ap=，fz≤； ，各修正系數(shù)： 切削速度計(jì)算公式 切削厚度： 切削寬度： 切削速度：N為主軸轉(zhuǎn)速 D為工件最大直徑所以根據(jù)《切削手冊(cè)》轉(zhuǎn)速為1000r/min（5）檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》，近似為，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，主軸允許功率為。所以 用25的麻花鉆，鉆頭幾何形狀為:雙錐修磨橫刀, =,=,=,=. =,=,=2 mm, =4 mm.（1）、確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量,，加工無(wú)要求，棒料強(qiáng)度為,=8mm,時(shí), =~,由于=,則取.= mm/r.由于是加工通孔,為了避免孔即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷,當(dāng).= mm/r., =11 mm,時(shí),軸向力為=,故=5060N..根據(jù)Z525鉆床說(shuō)明書(shū),機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許最大軸向?yàn)?8830N,故.= mm/r可用（2）、,當(dāng),=8 mm,時(shí),壽命為T(mén)=60min.（3）、確定切削速度 ,切削速度為8 m/ min,修正系數(shù)為=, =, =, =,故=8 = m/ min. =（3）、計(jì)算基本工時(shí):,=30mm,. =5 mm.所以: = =.擴(kuò)孔至 查《切削手冊(cè)》，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： f = 0 .7 ~ 0 .8 m m / r ，并由機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)最終選定進(jìn)給量為： f = 0 .8 1m m / r ?；竟r(shí)：3車(chē)外圓。所選刀具為YT15硬質(zhì)負(fù)質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，選擇在頭焊接式外圓車(chē)刀。放選刀料尺寸BH=16mm25mm刀片厚度為6mm（2） 車(chē)刀幾何形狀（）；（2）選擇切削用量1） 確定切削深度2） 由于粗加工余量?jī)H為3mm, 可在一次走刀內(nèi)切完故 3） 確定進(jìn)給量f,，在粗車(chē)棒料，刀桿尺寸16mm ,以及工件直徑為 f==，鼓需進(jìn)行效驗(yàn)根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給 ,當(dāng)鋼的強(qiáng)度 進(jìn)給力為Ff=1820N。（3）.選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，車(chē)刀后刀面最大磨損量取為1mm, 車(chē)刀壽命7=60min。 當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀加工鋼料， 切削速度。選擇與查表結(jié)果相同 這時(shí)。切削力的修正系數(shù)為（）， 故 根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)時(shí)，車(chē)床主軸允許功率，因。最后的車(chē)削用量力 （1） 計(jì)算基本工時(shí) 式中 L=， ,車(chē)削時(shí)的入切量及超切量 。半精車(chē)的刀片牌號(hào)選為YT15，車(chē)刀幾何形狀為（）:。（預(yù)計(jì)）時(shí). 根據(jù)CA6140車(chē)床說(shuō)明書(shū)，選擇。刀具壽命T=60min。選擇 這時(shí)實(shí)際切削速度（5） 效驗(yàn)機(jī)床功率 ，當(dāng)， 時(shí)， 根據(jù)CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)時(shí) 。 故L=（+1）mm= 3. ，鉆35。以內(nèi)孔為基準(zhǔn)。根據(jù)《切削手冊(cè)》查得fz=因此：ns=1000L/dw=136r/min因采用X51立式銑床取nw=100r/min所以V=dwnw/1000=198m/min 當(dāng)nw=300r/min時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)《切削手冊(cè)》=165mm/min。合理的時(shí)間定額能促進(jìn)工人生產(chǎn)技能的提高，從而不斷提高生產(chǎn)率。對(duì)新建廠，它是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、工人數(shù)且、車(chē)間布置和生產(chǎn)組織的依據(jù)。對(duì)于機(jī)械加工，它還包括刀具切入、切削加工和切出等時(shí)間。 基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和稱為操作時(shí)間。一般可按操作時(shí)間的a％(2％—7％)來(lái)計(jì)算。它也按操作時(shí)間的β％(2％)來(lái)計(jì)算。如熟悉工藝文件、領(lǐng)取毛坯、安裝刀具和夾具、調(diào)整機(jī)床以及歸還工藝裝備和送交成品等所消耗的時(shí)間。零件批量N越大，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間越小。六．夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)為連接座鉆床專(zhuān)用夾具。本次夾具設(shè)計(jì)為加工Φ7孔的加工設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：Φ7孔的軸線與左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求，在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了銑加工，后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面，因此，選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來(lái)滿足孔加工的尺寸要求。工件定位用底面和兩個(gè)側(cè)面來(lái)限制5個(gè)自由度。為降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，壓板用液壓泵控制。工件以底平面、側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在支承釘和支承板上實(shí)現(xiàn)完全定位。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本有著直接的影響。離合器座的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)過(guò)程，主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)等。在設(shè)計(jì)中也遇到了很多問(wèn)題，主要在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)一些機(jī)構(gòu)的掌握不夠全面，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的不合理，所幸在老師的指導(dǎo)下一一改正。參考資料 趙家奇，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 埃興，肖詩(shī)綱主編，切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)， 曾志新，呂明主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)， 22
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