【正文】 、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。如探測不準確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。（五） 綜合接地在每根樁中應(yīng)有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應(yīng)環(huán)接。兼有接地功能的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼筋應(yīng)滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求。所有接地鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，焊接時采用搭接焊或L型焊接。2. 質(zhì)量要求鉆孔樁鉆孔允許偏差見表41表41 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁≤504傾斜度≤1% 5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差見表42。1002鋼筋骨架外徑177。104加強筋間距177。206鋼筋骨架傾斜度0．5%7骨架保護層厚度177。2010骨架底面高程177。常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：（一） 坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。（2） 由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。（4） 在松軟土層中鉆進進尺太快。（6） 水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。（8） 清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。2. 坍孔的預(yù)防和處理（1） 在松散粘土鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（3） 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。不宜使用過大的風壓。（二） 鉆孔偏斜各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。（3） 擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。（5） 鉆桿彎曲，接頭不正。（2） 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。（3） 鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。1. 掉鉆落物原因（1） 卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。（3） 電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。（5） 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2） 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。（四） 糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進中，糊鉆的特征是在細粒土層中鉆進時進尺緩慢，甚至不進尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進出口和排渣設(shè)備的尺寸進行檢查計算。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。1. 形成原因（1） 錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。（3） 操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。2. 預(yù)防辦法（1） 應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。（3） 用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。（七） 外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機。（2） 鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。（4） 地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。2. 預(yù)防和處理（1） 不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認真仔細操作。不合要求者，及時更換。（5） 如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。（八） 鉆孔漏漿1. 漏漿原因（1） 在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。（3） 護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。2. 處理辦法（1） 凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。（2） 屬于護筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如漏水嚴重，應(yīng)挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。（3） 首批混凝土品質(zhì)太差。或坍落度太大，造成離析。（4） 導(dǎo)管進漿。2. 處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。（2） 如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。（三） 灌注過種中坍孔1. 事故原因和預(yù)防措施原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。2. 處理辦法（1） 如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。（四） 導(dǎo)管撥空、掉管1. 事故原因和預(yù)防（1） 導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。（2） 掉管原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。2. 處理辦法（1） 混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。（五） 灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿1. 事故原因（1） 混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。（3） 導(dǎo)管埋深過大。（5） 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。（2） 接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。（六） 灌注高度不夠1. 事故原因和預(yù)防原因：測量不準確；樁頭預(yù)留量太少。2. 處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理