【正文】 離地 處搭設(shè)，依次搭設(shè)至梁底。 ②梁的支撐系統(tǒng)為：沿梁縱向每 900mm 設(shè)一道站柱，沿梁橫向間隔 1200mm，水平縱向支撐離地 390mm 設(shè)一道，離地 1800mm 設(shè)第二道，離地 3600mm 設(shè)第三道。為了有效地抵抗施工中的水平剪力，橫向每隔 2 排搭設(shè)一道剪刀撐，縱向間隔 2 排設(shè)一道剪刀撐。 ③現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)的站柱縱、橫向間距為 。 ②梁底模就位后拉通線與柱頂線相吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解決） ③梁底模應(yīng)按規(guī)定要求起拱 %，且最少不小于 2cm，特別是底層，由于地面土層有可能沉降，在起拱時應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)增大起拱高度。 ②梁側(cè)模 750mm 高范圍，側(cè)模均采用木模橫向鋪設(shè)組合，加豎背杠短鋼管，其短鋼管下腳與梁底模間鋼管連接，短鋼管上部與模板上口順模板長度方向的通長鋼管連接（短鋼管緊貼 模板）通長鋼管與支架連接支撐，短鋼管水平連接。 ④梁側(cè)模校正 23 梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時用吊線錘吊正后，用短鋼管將其與背杠聯(lián)接，然后短鋼管聯(lián)接在滿堂支架上，將其側(cè)模板拉撐穩(wěn)定，兩端側(cè)模板校正好后再拉通線，加支承校正，其支承間距＜ 900mm 或同橫向間距。 2）柱模組合高度均應(yīng)扣除現(xiàn)澆板底至梁底下，符合其木模使用模數(shù)尺寸并且短 5cm。 4）梁柱結(jié)點模板支撐及夾具采用如下方法： ①柱模拆除時，其上端四周一塊模板不拆除，同時柱模上端的夾具不拆除。陰角交叉處用扣件將交叉鋼管聯(lián)結(jié)進行固定，將其模 板固定夾死。搭設(shè)好后用水平儀檢查無誤后方可按 300－ 350 內(nèi)凈空擱置 50mm 100mm 中枋。 3）鋪木枋前必 須具備梁的側(cè)模垂直度已校好；梁側(cè)模支撐按間距已支撐好且緊貼模板；支撐鋼管、立柱鋼管均沒伸出木枋下鋼管頂面；找平鋼管已檢查完好，全部平整。 （ 8）梁鋼筋綁扎及固定 1）鋼筋綁扎程序：梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板底鋼筋綁扎→安預(yù)埋管線→現(xiàn)澆板上層筋的綁扎 2）要求按設(shè)計圖鋼筋大樣進行綁扎鋼筋（包括說明） 3）梁的上下主筋在綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙按設(shè)計要求對號吻合后， 24 方能穿入，不準(zhǔn)亂穿，否則將影響梁筋和柱筋移位。 4）梁鋼筋綁扎時，應(yīng)切實注意其吊筋和彎起筋的起彎終點距柱邊的距離和最大剪力區(qū)箍筋，均必須滿足設(shè)計要求。 （ 9）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎及固定 1）現(xiàn)澆板底板筋均采用滿扎法，不允許花扎法，綁扎必須依次進行，用粉筆分墨，然后穿筋予以綁扎（對準(zhǔn)分墨結(jié) 合點予以綁扎）。 3）上部負(fù)彎矩板筋：綁扎位置按圖示尺寸，要求拉線綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其起彎短筋中部應(yīng)用電焊點焊在梁上，固定負(fù)彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊將其點焊，負(fù)彎短筋中部應(yīng)點焊襯鐵。 5）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)馬凳鐵支承，其鐵馬縱橫間距 500mm，采用φ 10鋼筋制作。 2）支撐：以鋼管架為支架，整間屋為一個整體，加上剪力支撐，既是支撐架又是操作架，墻體外支撐盡量與框架支撐連成一片，形成整體。 鋼筋的綁扎嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求，在有門窗洞口的地方，鋼筋切斷后，應(yīng)加上鎖口筋，鋼筋綁扎完后，對照圖紙再一次檢查，合格后綁扎墊塊，穿上對拉夾具的鋼管和內(nèi)襯套，打掃干凈雜物，然后安裝外模板，外墻板定位后，進行校正。 4）砼澆灌及養(yǎng)護 在砼澆灌時，一定要檢查砼等級是否正確，把好計量關(guān)，嚴(yán)格控制水灰比，下砼前，要先攪拌同標(biāo)號 砼漿，倒入模板內(nèi)后，方可澆灌砼，砼可沿墻體某一處下料，然后向兩面展開，每次下料控制在 50cm 左右厚度上，以利于振搗，振搗時一定要特別注意，因墻體較高不能漏振，棒與棒之間間距不能大于 50cm，棒要實行快插慢取的方法。 墻體拆模后 2－ 3 小時內(nèi)就要派專人進行養(yǎng)護，頭三天每 2 小時左右養(yǎng)護一次，養(yǎng)護要徹底，不能只淋點跑水，內(nèi)外墻體都要徹底淋濕、淋透，以保證砼的水化熱正常進行，以后每天早 、中、晚、夜分四次養(yǎng)護。 （ 2）現(xiàn)澆樓梯平臺同時施工，其方法同現(xiàn)澆梁板施 工方法。 （ 4）嚴(yán)格按照樓梯結(jié)構(gòu)圖進行鋼筋施工，不得錯亂，在梯橫梁處，預(yù)留梯板筋時應(yīng)排列整齊，間距一致，為保證鋼筋的保護層厚度應(yīng)加設(shè)砼墊塊。 26 連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》 JGJ2285 規(guī)定，各活動部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。 (2)滿堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿?? (3)針對本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合 影響，特對本腳手架進行如下設(shè)計及計算： ①根據(jù)扣件式腳手架的受力特點，確定本計算方法為極限狀態(tài)設(shè)計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進行簡化。 ③先對搭設(shè)：步距、柱距、排距等尺寸進行設(shè)計確認(rèn)后，對立柱、橫桿，扣件作驗算，滿足要求后確認(rèn)，不滿足要求，再對試選尺寸進行調(diào)整。 故： 2 f =16KN＞ q=，則扣件抗滑力滿足要求。 27 確定腳手架的搭設(shè)尺寸：橫距 Lb=1000，縱距 l=800，步距 h=1800，高度 Hd=3900。 （ 2）鋼筋制扎的 施工 措施 ，必須保證鋼筋的截面面積和接頭在同一截面處不超過 50％的設(shè)計和規(guī)范要求，柱鋼筋的接頭可采用電渣壓力焊和閃光 接觸對焊或氣壓豎焊。主、次梁及特殊部位梁的梁面鋼筋接頭采用閃光對焊和電渣壓力焊，焊接頭在梁鋼筋的同一截面和不得大于 50％，梁底筋應(yīng)支座處接頭，梁面筋及腰筋在梁跨中 L／ 3 區(qū)段內(nèi)接頭。若是在同一位置是多層鋼筋，且應(yīng)采用加楞頭鐵的方法，楞頭鐵Φ 25 橫截面放置，沿梁長 1000mm 一道，有幾層受力鋼筋必須放置幾層楞頭鐵，確保受力 鋼筋的平直和鋼筋的砼保護層。 ，板鋼筋制作時必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求，其板面和板底鋼筋的錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。 （ 3）模板安裝技術(shù)措施 ，模板采用標(biāo)準(zhǔn)工具式鋼模拼裝，豎向縫隙采用泡沫嵌縫，夾具 28 采用Φ 50 鋼管 500mm 一道兩層，第一層與第二層之間加 60 160mm 木枋作立背杠，兩層互相上下交錯開 250mm。夾具與斜撐采用Φ 50 鋼管，模板的安裝必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，待模板校正固定后，經(jīng)有關(guān)部門驗收后插入下道工序。 （ 4）砼澆搗技術(shù)措施 。 、柱砼泵送入模，機械振搗，每層 500－ 600mm，直到澆搗到施工縫位置，施工縫留置在梁底下≤ 50mm 處，嚴(yán)禁任意留置施工縫。 （塊）必須是本現(xiàn)場制作，按同條件養(yǎng)護試壓期 3 天、 7 天、 28 天、60 天留取。 時間必須是砼強度值（試件）達(dá)到 100％以上方能拆除梁，板底模板和鋼管支撐，磚支撐的拆除應(yīng)從上而下的作業(yè)程序，嚴(yán)禁從下而上拆除。 2）嚴(yán)格按站里制定的“商品砼質(zhì)量控制體系”進行生產(chǎn)，保證原材料檢驗，工藝設(shè)備及操作檢驗，商品砼合格驗收各環(huán)節(jié)落到實處。各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗所用材料的材性指標(biāo)，可以比相應(yīng)指標(biāo)好，不能差。 4）原材料儲備與供應(yīng)保證 生產(chǎn)前必須有一定的儲備。水泥儲量為 800 噸，且材料部門設(shè)專人值班，與水泥廠隨時保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。試配時采用工程中實際使用的材料 ，嚴(yán)格計量，機械攪拌。制作砼立方體強度試件 5組，分別壓 3d、 7d、 28d、 56d 強度。 6）在夏季生產(chǎn)商品砼，攪拌時必須對原材料采取降溫措施。 7）攪拌設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證 機械設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中有可能出故障，所以，每次生產(chǎn)都設(shè)電工 2 人，機修工 2人值班，負(fù)責(zé)保證它的正常運轉(zhuǎn)。 10）砼拌合物的運輸 采用拌合物專用運輸車，在開盤之前必須對車況進行檢查，保證在砼供應(yīng)過程中正常運轉(zhuǎn)。 （ 2）砼現(xiàn)場泵送施工 1）采用φ 125 的鋼管沿水平布置到塔吊根部 ,沿塔身垂直上升到澆筑層 ,塔身 用50 100 的方木和 U形螺栓與塔身的腹桿夾牢，至澆筑層樓面時用型鋼制作的天橋支承水平配管，引至澆筑區(qū)，再用塔吊吊起膠布料管進行移動布料。另設(shè) 2－ 4人配合布管、拆管等。為了在大面積一次性澆注中不留 30 施工縫，我們采取了如下措施：摻加緩凝型外加劑，使其初凝時間控制在 16h，終凝時間20h。搭好施工通道，熟悉工長指定的砼澆灌路線、施工縫留設(shè)等技術(shù)交底。管道安 、 拆人員配置齊全。砼散料人員及專職振動工準(zhǔn)備 到位。檢查機具設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。 ，能保證砼連續(xù)澆筑。 4）砼現(xiàn)場質(zhì)量檢查 ，每 100m3測一次，要求實測坍落度與設(shè)計坍落度之間允許偏差為177。 ，試件制作的頻率和數(shù)量按規(guī)范 結(jié)合工程需要確定。 5）砼的養(yǎng)護 泵送砼，養(yǎng)護十分重要。砼保持濕潤狀態(tài)的時間不得少于 14d。 。 31 。 砌體施工 6樓 177。 以上墻體均為 MU5非 承重粘土 空心 磚 ， 采用 M5混合砂漿 砌筑。 以下墻體采用 MU10 粘土機制實心磚、 M10 水泥砂漿；177。 入場的 磚 ，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計尺寸，盡量少鋸，在運輸過程中應(yīng)盡量保證砌塊完整性，盡量減少缺楞掉角。砌體腳手架要求安全穩(wěn)定，轉(zhuǎn)運靈活方便。 （ 1）施工順序：基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接設(shè)拉結(jié)筋→砌塊砌墻（設(shè)過梁）→構(gòu)造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌頁巖磚 （ 2）砌體的組砌方法及要求 1）將砌筑墻部位的樓地面，剔除底面的凝結(jié)灰漿并清掃干。 2）砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可采用頁巖磚砌筑，最下一層砌塊的灰縫大于 20mm 時，應(yīng)用豆石混凝土找 平鋪筑，上下十字錯縫，內(nèi)外搭砌，其錯縫搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的 1/4。 32 3）砌塊的下列部位應(yīng)砌實心頁巖磚：每層隔墻的底部三線磚；外墻勒腳部分 。 墻中預(yù)留孔洞口、預(yù)埋件和管道周圍。 4）留槎應(yīng)留踏步式，如留踏步式有困難時，可留陽直槎，但必須豎向每隔 400～ 500mm。 （ 3）構(gòu)造柱及拉結(jié)筋要求 磚墻或砌塊墻端部與砼柱、墻之間的拉結(jié)筋采用φ 鋼筋，一端錨固在砼中，一端在磚墻或砌塊墻中，沿墻高每隔 500mm 設(shè)置 2φ 水平拉結(jié)筋，其末端作成彎鉤，且伸入墻內(nèi)不少于 500mm。 （ 4）砌體的水平控制 砌體水平度通過結(jié)構(gòu)施工中 + 線用掛線來控制，如果長墻幾個 人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。 （ 6）構(gòu)造柱的施工 1）構(gòu)造柱用工具式模板，支架采用Φ 48 的鋼管。 2）綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應(yīng)符合設(shè)計要 求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護層墊塊。機械攪拌時間不短于工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，澆筑時用振搗棒搗實。砼澆筑時，上表面均應(yīng)預(yù)先作好標(biāo)高控制。 33 首先，砌塊入場時就應(yīng)檢查，檢查出廠合格證和試驗報告，以保證其品種、標(biāo)號符合設(shè)計要求。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%，接槎處灰漿密實。 驗收時還應(yīng)提供施工記錄、隱蔽記錄及質(zhì)量檢查記錄。 建筑物沉降觀測 測區(qū)規(guī)劃 根據(jù)該工程特點，擬將其劃分為幾個測區(qū)（具體由設(shè)計人確定） 。 水準(zhǔn)點設(shè)置應(yīng)不在車道及堆料等易損壞部位，屬永久性的，具體位置待入場后，經(jīng)現(xiàn)場實際觀察后再行設(shè)置。 沉降量觀測 （ 1）沉降觀測采用 S3水準(zhǔn)儀及塔尺進行。 屋面防水施工 （ 1）屋面施工作業(yè)條件 1）在通過屋面的所有安裝施工完成后，并得到監(jiān)理工程師的驗收批準(zhǔn)。 3）施工前應(yīng)準(zhǔn)備好所有需用施工機具，并檢查性能完好。做到屋面清潔干凈，無空隙、無散裂、無松動骨料、無尖凸物；沒有灰塵、灰泥、密封劑、養(yǎng)護劑、模油和其他有害物質(zhì)，以免影響屋面施工。 → ○ 4 20 厚 1： 3水泥砂漿找平→ ○ 5 粘土 陶?；炷琳移聦印?○ 6 鋼筋混凝土屋面板。 21樓 屋面防水等級叁級，一道設(shè)防。 屋面二：上人保溫平屋面參照 99J2011W6D B745，屋面構(gòu)造自上而下為：○ 1 4 厚改性瀝青防水卷材防水層→ ○ 2 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平→ ○ 3 45 厚擠塑聚苯乙烯保溫板→ ○ 4 陶?；炷琳移聦印?○ 5 鋼筋混凝土屋面板。 2）鋪設(shè)水泥砂漿找平層 ，在其上彈線標(biāo)出砂漿的鋪設(shè)高度，以便控制砂漿的厚度和平整度。 、由高到低的程序進行，每分格內(nèi)一次性連續(xù)鋪成，用2m 左右的方尺找平。 12h 后，對其進行灑水養(yǎng)護。 ，應(yīng)清除縫內(nèi)的砂漿及其雜物，并用吹塵機具吹凈。 4）質(zhì)量檢驗及要求 。 （ 2） 擠塑聚苯乙烯泡沫保溫板 施工 1）施工前準(zhǔn)備 保溫板 的基層應(yīng) 清理平整、干凈、干燥。 2）鋪貼 保溫板 ，在清理好的基層上均勻鋪設(shè)一層膠結(jié)料。 ，在沿女兒墻周邊留 30mm 寬的縫，在縫內(nèi)嵌 40 改性瀝青油膏和刷聚氨酯防水膠進行處理。分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯開，板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠結(jié)料拌勻填補密