連續(xù)梁施工質(zhì)量通病及防治doc-閱讀頁
2025-08-02 15:18本頁面
【正文】 鋼筋的抗剪能力及混凝土的抗拉強(qiáng)度；②也有可能是混凝土混凝土尚未達(dá)到設(shè)計的抗拉強(qiáng)度；（2）出現(xiàn)上述（2）現(xiàn)象：①往往是由于預(yù)應(yīng)力張拉時鋼束波紋管周邊受到的壓應(yīng)力及其它徑向張力因混凝土保護(hù)層厚度不足以抵抗，則會在其薄弱處開裂；②混凝土未達(dá)到拆模、張拉齡期或強(qiáng)度；③腹板的鋼筋網(wǎng)鋼筋間距較大,不能滿足抗裂的要求；防治措施（1）是公工況及工藝流程必須與設(shè)計相符；（2）待混凝土達(dá)到齡期和強(qiáng)度后才能拆模進(jìn)行張拉；（3）為掌握混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，可適當(dāng)多做幾組試件，對不同齡期進(jìn)行試壓；（4）確保鋼束保護(hù)層的厚度。如發(fā)現(xiàn)裂縫繼續(xù)發(fā)展、加寬、錯臺。（6）如裂縫無繼續(xù)擴(kuò)大和發(fā)展，或逐漸閉合，可待其穩(wěn)定后予以封閉。（2）配合比設(shè)計不合理。預(yù)防措施（1）調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼混合料坍落度、摻入減水劑。形成原因（1）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實(shí)，也有漏振情況，易造成蜂窩。（3）澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高；混凝土坍落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難；易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。（5）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。防治措施（1）箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織和分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復(fù)振搗一定長度；（2）對設(shè)置模隔板的箱梁，混凝土要輪流從模隔板洞口一邊下料，并從洞口下另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。（4）根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土坍落度和混凝土水灰比，當(dāng)氣溫高時，應(yīng)做好模板濕潤工作。（6）對箱梁底板與腹板承托處及橫隔板預(yù)留人孔處，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，確?；炷翝仓|(zhì)量。（2）模板未與先澆砼面銜接好。防治措施（1）準(zhǔn)確測量放樣。（3）基礎(chǔ)預(yù)壓穩(wěn)定后方可進(jìn)行砼澆筑。成因分析（1）預(yù)應(yīng)力管道（波紋管）接頭處脫開漏漿，流入孔道。防治措施（1）使用波紋管作為預(yù)應(yīng)力管道的，管材必須具備足夠的承壓強(qiáng)度和剛度。波紋管連接應(yīng)根據(jù)其號數(shù)，選用配套的波紋套管。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保護(hù)預(yù)應(yīng)力索管，不得碰傷、擠壓、踩踏。（3）澆筑混凝土開始后，在其初凝前，應(yīng)用通孔器檢查并不時拉動疏通；如采用預(yù)置預(yù)應(yīng)力索的措施，則應(yīng)時時拉動預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼絲束。如發(fā)現(xiàn)堵孔，應(yīng)及時疏通。（5）如不能采用鑿開混凝土的辦法恢復(fù)堵孔的預(yù)應(yīng)力管道而不得不將其廢棄，則可起用備用預(yù)應(yīng)力管道或與設(shè)計商量采用其他補(bǔ)救辦法。成因分析（1）預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際彈性模量與設(shè)計采用值相差較大。（3）初應(yīng)力采用值不合適或超張拉過多。（5）張拉設(shè)備未作標(biāo)定或表具讀數(shù)離散性過大。（2）校正預(yù)應(yīng)力孔道的線形。（4）檢查錨具和預(yù)應(yīng)力筋（束）有無滑絲或斷絲。（6）如預(yù)應(yīng)力索的斷絲率已超過規(guī)范規(guī)定則應(yīng)更換該索。（2）張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。（2）鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標(biāo)起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。（2）鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標(biāo)應(yīng)納入檢查內(nèi)容。（3）滑絲斷絲若不超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應(yīng)將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。形成原因（1）未及時進(jìn)行孔道壓漿而導(dǎo)致鋼絞線銹蝕。（4）壓漿后未及時封錨導(dǎo)致錨端銹蝕。（6）錨具滑絲或鋼絞線（鋼絲束）內(nèi)有斷絲。（8）量測表具數(shù)值有誤，實(shí)際張拉值偏小。（10）鋼索與孔道間摩阻力過大。做好水泥壓漿的抗壓試塊。（4）用砂輪等冷切割方式割斷鋼絞線。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。（7）鋼絞線斷絲率超限，應(yīng)將其錨具、預(yù)應(yīng)力筋更換。（9）改進(jìn)鋼束孔道施工工藝，使孔道線形符合設(shè)計要求，必要時可使用減摩劑。尤其是高、薄腹板或?qū)捯戆宓?( 梁容易產(chǎn)生側(cè)向彎曲或翹曲。防治措施（1）張拉時應(yīng)按照設(shè)計要求的順序進(jìn)行，左右對稱施加預(yù)應(yīng)力張拉速度應(yīng)左右一致。31通病預(yù)應(yīng)力孔道注漿不密實(shí)現(xiàn)象水泥漿從入口壓入孔道后，前方通氣孔或觀察孔不見有漿水流過；或有的是溢出的漿水稀薄。形成原因（1）灌漿前孔道未用高壓水沖洗，灰漿進(jìn)入管道后，水分被大量吸附，導(dǎo)致灰漿難以流動。管道排氣孔堵塞，灌漿時空氣無法徹底排出。（4）灰漿配制不當(dāng)。防治措施（1）孔道在灌漿前應(yīng)以高壓水沖洗，除去雜物、疏通和濕潤整個管道。選用的水泥可用強(qiáng)度等級不低于 425R的普通硅酸鹽水泥，灰漿水灰比、泌水率等必須嚴(yán)格控制。（3）管道及排氣口應(yīng)通暢。（4）對管道較長，或第一次壓漿不夠理想的，可進(jìn)行第二次壓漿。193
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