【正文】 要用什堋模式把貨品指派到所編好碼的儲位上。要做好儲位維護(hù)的工作，除了使用傳統(tǒng)的人工表格登錄外，也可應(yīng)用最有效率最科學(xué)的方法『控管技術(shù)』來執(zhí)行。下面章節(jié)就依序的把這些步驟內(nèi)容詳細(xì)說明，讓大家　解儲位管理的方法。以下便是一些儲存之前的基本考量要點： 儲存保管的目標(biāo)(1) 空間的最大化使用。(3) 儲存貨品特性的全盤考量 即對儲存貨品的材積、重量、包裝單位等品項規(guī)格及腐蝕性、溫濕度條件、氣味影響等物性　求徹底　解，來達(dá)到對貨品能按特性適當(dāng)儲放。(5) 貨品的有效移動在儲區(qū)內(nèi)進(jìn)行的大部份活動是貨品的搬運(yùn)，　要多數(shù)的人力及設(shè)備來進(jìn)行物品的搬進(jìn)與搬出，因此人力與機(jī)械設(shè)備操作應(yīng)達(dá)到經(jīng)濟(jì)和安全的程度。(7) 良好的管理清楚的通道、乾凈的地板、適當(dāng)且有次序的儲存及安全的運(yùn)行都是良好管理所關(guān)心的問題，將使得工作條件變得有效率及促使工作士氣的提高。(2) 大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。(4) 儲存笨重、體積大的品項於較堅固的層架底層及接近出貨區(qū)。(6) 將相同或相似的貨品盡可能靠近儲放。(8) 周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠(yuǎn)離進(jìn)貨、出貨區(qū)及倉庫較高的區(qū)域。(10)服務(wù)設(shè)施應(yīng)選在低層樓區(qū)。良好的儲存策略可以減少出入庫移動的距離、縮短作業(yè)時間，甚至能夠充分利用儲存空間。選用定位儲放的原因在於：(a) 儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機(jī)儲放)。例如，有些品項必須控制溫度。(d) 依商品物性，由管理或其他政策指出某些品項必須分開儲放。(e) 保護(hù)重要物品。而定位儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。總歸來說，定位儲放容易管理，所　的總搬運(yùn)時間較少，但卻　較多的儲存空間。(b) 多種少量商品的儲放。此隨機(jī)原則一般是由儲存人員按習(xí)慣來儲放，且通常按貨品入庫的時間順序儲放於靠近出入口的儲位。缺點：。，造成貨品的傷害或發(fā)生危險。由模擬研究顯示出，隨機(jī)儲存系統(tǒng)與定位儲放比較，可節(jié)省35％的移動儲存時間及增加了30％的儲存空間，但較不利於貨品的揀取作業(yè)。(b) 種類少或體積較大的貨品?！”?21 隨機(jī)儲放人工儲存記錄表儲位號碼儲位空間貨品名稱貨品代號存取日期/時間采購單號碼進(jìn)貨量揀貨單號碼(訂單號碼)揀取量庫存量　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　若能運(yùn)用電腦協(xié)助隨機(jī)儲存的記憶管理，將倉庫中每項貨品的儲存位置交由電腦記錄，則不僅進(jìn)出貨查詢儲區(qū)位置時可使用，也能藉助電腦來調(diào)配進(jìn)貨儲存的位置空間，依電腦所顯示的各儲區(qū)各儲位剩馀空間來配合進(jìn)貨品項作安排，必要時也能調(diào)整貨品儲放位置作移倉的動作規(guī)劃。進(jìn)貨：該貨品進(jìn)貨量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間退貨：該貨品維修後再入庫量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間　(3) 分類儲放(Class Location)：所有的儲存貨品按照一定特性加以分類，每一類貨品都有固定存放的位置，而同屬一類的不同貨品又按一定的法則來指派儲位。分類儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，具有定位儲放的各項優(yōu)點。缺點：，因此儲區(qū)空間平均的使用效率低。因而較適用於以下情況：(a) 產(chǎn)品相關(guān)性大者，經(jīng)常被同時訂購。(c) 產(chǎn)品尺寸相差大者。分類隨機(jī)儲放優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率。分類隨機(jī)儲放兼具分類儲放及隨機(jī)儲放的特色，　要的儲存空間介於兩者之間。共用儲放在管理上雖然較復(fù)雜，所　的儲存空間及搬運(yùn)時間卻更經(jīng)濟(jì)。而跟隨著儲存策略產(chǎn)生的儲位指派法則，可歸納出如下幾項：(1) 可與隨機(jī)儲放策略、共用儲放策略相配合者靠近出口法則(Closest Open Location)：將剛到達(dá)的商品指派到離出入口最近的空儲位上。首先依周轉(zhuǎn)率由大自小排一序列，再將此一序列分為若干段，通常分為三至五段。周轉(zhuǎn)率愈高應(yīng)離出入口愈近，如圖21。(b) 產(chǎn)品相關(guān)性(Correlation)法則商品相關(guān)性大者在訂購時經(jīng)常被同時訂購，所以應(yīng)盡可能存放在相鄰位置?！”?3 A、B、C、D...、H八種貨品進(jìn)出倉庫的情況產(chǎn)品進(jìn)貨量進(jìn)倉次數(shù)出貨批量出倉次數(shù)進(jìn)倉次數(shù)出 倉次數(shù) A40 棧板40 棧板40B200 箱67 箱67C1000 箱250 箱125D30 棧板30 棧板43E10 棧板10 棧板100F100 棧板100 棧板250G800 箱200 箱400H1000 箱250 箱250圖22 進(jìn)出口分離的儲位指派　(c) 產(chǎn)品同一性法則所謂同一性的原則，系指把同一物品儲放於同一保管位置的原則。構(gòu)筑作業(yè)員對於貨品保管位置皆能簡單熟知，且對同一物品之存取花費(fèi)最少搬運(yùn)時間的系統(tǒng)是提高物流中心作業(yè)生產(chǎn)力的基本原則之一。因而同一性的原則是任何物流中心皆應(yīng)確實遵守的重點原則?！?e) 產(chǎn)品互補(bǔ)性(Complementary)法則互補(bǔ)性高的物品也應(yīng)存放於鄰近位置，以便缺貨時可迅速以另一品項替代。(g) 先進(jìn)先出的法則所謂先進(jìn)先出( FIFO：First In First Out )，系指先保管的物品先出庫之意。以作為庫存管理之手段來考慮時，先進(jìn)先出是必須的，但是若在(1) 產(chǎn)品型式變更少，(2) 產(chǎn)品壽命周期長，(3) 保管時之減耗、破損等不易產(chǎn)生等之情況時，則　要考慮先進(jìn)先出的管理費(fèi)用及采用先進(jìn)先出所得到之利益，將兩者之間的優(yōu)劣點比較後，再來決定是否要采用先進(jìn)先出之原則。所以，此時應(yīng)以保存期限先到過期的貨品要先出庫，且在保存期限剩下23 個月的貨品應(yīng)考慮退貨給原供應(yīng)商或折164。(h) 疊高的法則所謂疊高的原則，即是像堆積木般將物品疊高。但　注意的是，若在諸如一定要先進(jìn)先出等庫存管理限制條件很嚴(yán)時，一味的往上疊并非最佳的選擇，應(yīng)要考慮使用合適的料架或積層架等保管設(shè)備，以使疊高原則不至影響出貨效率。為了使物品的儲存、取出能夠容易且有效率地進(jìn)行，物品就必須要面對通道來保管，此也是使物流中心內(nèi)能流暢進(jìn)行及活性化的基本原則。所以在儲存物品時，必須要有不同大小位置之變化，用以容納一切不同大小的物品和不同的容積。一旦未考慮儲存物品單位大小，將可能造成儲存空間太大而浪費(fèi)空間，或儲存空間太小而無法存放；未考慮儲存物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放( 數(shù)量太多 )或浪費(fèi)儲存空間( 數(shù)量太少 )。(k) 重量特性法則所謂重量特性的原則，系按照物品重量之不同來決定儲放物品於保管場所之高低位置上。(l) 產(chǎn)品特性(Characteristics)法則物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐性質(zhì)，同時也可能影響其他的物品，因此在物流中心布置設(shè)計時必須要考慮。：須裝在有加鎖之籠子、箱、柜或房間內(nèi)。：可使用帆布套等覆蓋。另外，彼此易互相影響之貨品應(yīng)分開放置，如　乾和香皂，容易氣味相混；而危險的化學(xué)藥劑、清潔劑，亦應(yīng)獨(dú)立區(qū)隔放置，且作業(yè)時　戴上安全護(hù)套。(m) 儲位表示法則所謂儲位表示法則，系指把保管物品之位置給予明確表示的法則，如居住地址般的標(biāo)示。尤其在臨時人員、高齡作業(yè)員不少的物流中心中，此法則更為必要。此法則須對於前述之儲位表示法則、同一性法則及疊高法則等皆能顧及，例如顏色看板、布條、標(biāo)示符號等方式，讓作業(yè)員一目　然，且能產(chǎn)生聯(lián)想而幫助記憶。格便宜，各公司應(yīng)多加規(guī)劃利用，必可增加作業(yè)效率。而後，使用品名、序號、記號或其他指示號碼來記錄品項位置的方法也被使用，但只考慮品項本身代號的系統(tǒng)仍不夠完全，也較無彈性。例如，標(biāo)簽號碼：10315723，其意義及采用如下：(如圖23)而其中，“10 BLDG.” 指廠房建筑物儲存區(qū)域，由1開始標(biāo)號?！?5 STACK；排 指較長列，又稱Cross Row，一般設(shè)定標(biāo)號不超過50，即STACK排數(shù)由左至右不超過50。“3 LEVEL” 指每一料架由下向上數(shù)的層數(shù)。當(dāng)然此編號范圍應(yīng)視物流中心的規(guī)模來作調(diào)整，若公司的規(guī)模較小則以“30”來區(qū)分亦可：大批量儲區(qū)－－ 51￣80中批量儲區(qū)－－ 81￣110小批量儲區(qū)－－ 111￣另外，從圖24￣圖26還可看出，在通道之間常留有空列標(biāo)號，此也是作為往後重新安排或擴(kuò)充時之用，如大批量儲區(qū)的ROW 80，81，82，如此的編號設(shè)計運(yùn)用上將更有彈性。(2) 可供保管面積率 =可保管面積 儲區(qū)面積應(yīng)用目的：判斷儲位內(nèi)通道規(guī)劃是否合理。(4) 平均每品項所占儲位數(shù) =料架儲位數(shù) 總品項數(shù)應(yīng)用目的：由每儲位保管品項數(shù)的多寡來判斷儲位管理策略是否應(yīng)用得當(dāng)。(6) 庫存掌握程度 =實№庫存量 標(biāo)準(zhǔn)庫存量應(yīng)用目的：做為設(shè)定產(chǎn)品庫存的比率依據(jù)，以供存貨管制參考。(8) 呆廢品率 =呆廢品件數(shù) 平均庫存量或呆廢品金額 平均庫存金額應(yīng)用目的:用來測定貨品耗損影響資金積壓的狀況。大批儲存皆以棧板運(yùn)作，多采地板積存或自動倉庫儲存的方式。在儲存區(qū)的小批量物品一般被存放於棧板料架、棚架、貯物柜等。多采用棧板料架或地板堆積的方式。一般來說，訂貨揀取在此區(qū)域中進(jìn)行。零星揀貨區(qū)一般包括檢查與打包的空間，同時為了安全目的與大量儲區(qū)分開。 儲存設(shè)備的考量(1) 地板堆積儲存(Floor storage)地板堆疊法是使用地板支撐的儲存，有將物品放於棧板或直接著地儲放兩種。其積存方式可分為行列堆積(Row stacking)及區(qū)域堆積(Block stacking)兩種型式。而當(dāng)在一長行(列)儲區(qū)中只剩少數(shù)棧板時，即應(yīng)將這些棧板轉(zhuǎn)移至小批量儲區(qū)，而讓此區(qū)域能再儲放大批產(chǎn)品(如圖27)。采用整區(qū)堆積時必須很小心以免棧板互相連結(jié)，提取時很容易發(fā)生危險(如圖28)。：能提供規(guī)則形狀或容器化的物品三度空間的有效儲存。缺點：，若要先進(jìn)先出，則必須增加翻堆作業(yè)，造成工作負(fù)苛及易損壞貨品?！?，且特殊單位的揀取　要較多的搬移。(2) 料、棚架儲存(Rack、shelving storage)料架及棚架的樣式很多，但大體可分為兩面開放式及單面開放式的棚料架(請參考第四章儲放設(shè)備) 。(b) 單面開放式棚、料架此種棚、料架只有單面可供儲存及揀取，因而在系統(tǒng)設(shè)計上較無彈性，欲達(dá)「先進(jìn)先出」原則　花較大的工夫。棚料架儲存的優(yōu)點：。(如先進(jìn)先出)，采用棚料架儲存較有利。，也能用於不規(guī)則形狀物的儲存，但不能超出儲架范圍。棧板料架─單面駛?cè)胧搅霞堠蚊?、雙面(3) 貯物柜(Bin)單行的貯物柜應(yīng)被安排背對背，若可能，最好靠墻放置，因靠墻放置將能提供良好的位置來儲存不規(guī)則形狀物品及長時間儲存的物品。圖29 貯物柜的安排在圖29 貯物柜的安排中，(a) 小批量及較主要的品項置於櫥柜中央(較活潑)位置，以利揀取。(c) 量輕、體積大的品項盡量堆放於較上方(不活潑)的位置。因而目前在歐、美、日采用自動倉庫來儲存貨品的業(yè)者愈來愈多。單寬巷道、單深鋼架單寬巷道、雙深鋼架、雙叉牙附臺車式高架吊車(b) 小料件式AS/RS( MiniLoad AS/RS )塑膠箱式AS/RS垂直旋轉(zhuǎn)式料架(2) 多樣，低量－棧板料架。(4) 多樣，小體積產(chǎn)品－棚架，貯物柜。在你的貨物準(zhǔn)備進(jìn)入你的儲位之前，必須先行　解本章所述之法則與建議，再行思考判別對於儲存作業(yè)的應(yīng)用選擇，這便是進(jìn)入儲位管理的第一步驟。儲存貨品之空間謂之保管空間，此空間表面上雖為儲物之用，但實№上此一空間為貨品采購運(yùn)銷配送之中繼站，因此保管區(qū)域已成為貨品儲運(yùn)之中心樞紐。在保管空間布置時，首先考慮的便是要儲存之貨品大小及其儲存型態(tài)，以便能供應(yīng)適當(dāng)之空間來滿足　求，因為在儲存貨品時，必須規(guī)劃有大小不同之位置，以對應(yīng)不同尺寸數(shù)量貨品的存放。倘若保管空間已受限而無法進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計變更，則就要尋求以何種方法來把現(xiàn)成的保管空間之利用率發(fā)揮到極限。物流空間：以物流機(jī)能為基礎(chǔ)所探討之空間。保管空間：在物流空間中以保管為機(jī)能之空間。潛在利用空間：就是保管空間中可以爭取利用的空間，以臺灣一般物流中心來評估至少仍有 10%￣30% 的潛在利用空間可加以利用。圖 31 保管空間的分類　　表 31 保管空間的影響因素2. 儲區(qū)空間的評估方式(2) 貨物的流速(流量)：進(jìn)貨量、保管量、揀貨量、補(bǔ)貨量、出貨量。(4) 保管成本(成本)：固定保管費(fèi)用、保管設(shè)備費(fèi)用、其它搬運(yùn)設(shè)備費(fèi)用。　圖 32 空間的評估要素 儲區(qū)空間評估指標(biāo)(1) 空間效率指標(biāo)：(實№保管容積247。(2) 流量指標(biāo)：(入庫貨量+出庫貨量)247。(3) 人性指標(biāo)：自行定義層級數(shù)，例：寬的、窄的、大的、小的、舒服的、不舒服的、整　的、雜亂的、明亮的、暗的，再采問卷方式對作業(yè)人員調(diào)查其對作業(yè)空間之感覺，而由此感覺數(shù)據(jù)化得到指標(biāo)。(5) 時間指標(biāo)：(揀貨時間+移動時間)作業(yè)時間是以揀貨時間加上在保管時因儲位空間之調(diào)整而移動貨物之時間?！?柱子間隔設(shè)計柱子的設(shè)計一般是以建筑物的樓層數(shù)、樓層高度、地板載重、地震之抵抗等條件來設(shè)計。物流中心倉庫內(nèi)保管空間之柱子間隔設(shè)計影響因素有三：(1) 進(jìn)入倉庫內(nèi)?？恐ㄜ嚺_數(shù)及種類：不同型式重量之載貨卡車會有不同之體積長度，相對的在停靠之所　求的空間及柱距均有不同規(guī)格。　1　棧板料架正面寬度方向柱子排列計算例：棧板寬 Wp = 公尺 ， 棧板數(shù) Np = 7 板 ， 棧板間的間隔 Cp = 公尺，側(cè)面馀　尺寸 Co = 公尺 求內(nèi)部柱間距尺寸？Wi