【正文】 中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入時(shí)，應(yīng)及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人及其他管理人員反映，以便及時(shí)查明原因。4）鋼筋彎曲；①受力鋼筋：Ⅰ級(jí)鋼筋末端必須作成180176。 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135176。②箍筋彎鉤的弧度內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑（d），且不小于受力鋼筋的直徑；彎鉤彎折角度為135176。由于成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑動(dòng)。時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊，彎180176。1）為確保保護(hù)層厚度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)制不同厚度5050的M5水泥砂漿墊塊，柱鋼筋墊塊應(yīng)預(yù)埋22鐵絲，柱筋綁扎完畢后將墊塊在主筋外皮綁牢，每邊不少于兩塊，垂直間距不大于1000mm；梁側(cè)邊每邊不少于一塊，水平間距不大于1000mm；梁底及板底墊塊應(yīng)呈梅花形布置，間距不大于600mm。馬凳坐落在板下排鋼筋上，其高度h=板厚－板保護(hù)層厚度－負(fù)彎矩鋼筋的直徑板下部鋼筋直徑，并將馬凳筋與負(fù)彎筋綁牢，禁止施工人員隨意踩踏鋼筋。3）柱鋼筋綁扎時(shí)，先按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱柱箍的數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后連接柱子主筋。彎鉤，彎鉤平直長度大于等于10d。板鋼筋綁扎采用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的交叉點(diǎn)處應(yīng)全部綁扎，中間部分可以隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板鋼筋交叉點(diǎn)須全部綁扎），負(fù)彎距筋應(yīng)滿點(diǎn)綁扎。5）剪力墻鋼筋綁扎時(shí)先綁扎垂直鋼筋再綁扎水平鋼筋，鋼筋綁扎采用交錯(cuò)綁扎，梅花型布置，拉鉤的綁扎按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行布置。采用焊接或者機(jī)械連接的鋼筋，按照進(jìn)場焊工（機(jī)械連接工）、鋼筋連接的形式、鋼筋連接的直徑的不同，分別進(jìn)行試焊取樣，作為焊工（機(jī)械連接工）是否能夠上崗的依據(jù)，合格的焊工方可進(jìn)行焊接作業(yè)。彎起鋼筋與負(fù)彎距筋位置要正確，主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇時(shí)，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。梁箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)綁扎，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加密。5尺 量長177。10尺 量排距177。153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距177。104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。3板、墻、殼177。5本工程外腳手架采用雙排落地式外腳手架，腳手架形式采用扣件式鋼管腳手架。腳手架采用扣件式Φ48。連墻件設(shè)置方式：遇到短肢剪力墻（～）處內(nèi)外側(cè)均設(shè)一道水平鋼管與架體大橫桿采用2根鋼管連接?！?0176。施工期間，腳手架操作層滿鋪腳手板，兩端部用麻繩捆綁牢固，腳手板材質(zhì)為東北落葉松，寬300mm，厚50mm，長度3m。腳手架從底至頂在外側(cè)立桿的內(nèi)側(cè)滿掛綠色密目網(wǎng)進(jìn)行封閉。立桿應(yīng)定位放線搭設(shè)，搭設(shè)第一步時(shí)用水準(zhǔn)儀超平，并在外排立桿500mm外設(shè)置截面為上口300mm、底200mm、高200mm的梯形排水溝，用1：3的水泥砂漿灰抹平，繞建筑物一周，并每隔20m設(shè)一個(gè)積水坑，用水泵將積水抽出?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4）。6）腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于100mm?！?0176。8）腳手架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭設(shè)，不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)，減少桿與連墻件件設(shè)置，確有實(shí)際情況需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)人員解決。搭設(shè)必須配合施工速度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相臨連墻件以上兩步。10）外腳手架平網(wǎng)要連接嚴(yán)密牢固，網(wǎng)內(nèi)的各種雜物要及時(shí)清理，防止物體墜落傷人，作業(yè)層每平方米架面上實(shí)用的施工荷載（人員、材料和機(jī)具重量）不得超過3KN/m2，上下同時(shí)施工層數(shù)不得多于2層。12）在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。安全通道搭設(shè)安全通道規(guī)格為623m，采用4根φ100無縫鋼管作為立柱；2道由兩榀桁架組成的支撐系統(tǒng)通過法蘭盤使用螺栓與鋼管立柱進(jìn)行固定；上部鋪設(shè)單層50厚木板作為防雨防砸防護(hù)；下部采用鋼筋焊接1200mm高防護(hù)欄桿進(jìn)行封閉。斜道設(shè)置在每個(gè)安全通道處，附著建筑物進(jìn)行設(shè)置，坡度1：3。斜道兩側(cè)及平臺(tái)外圍均設(shè)置防護(hù)欄桿及擋腳板。斜道兩側(cè)、平臺(tái)外圍和端部均設(shè)置連墻件與建筑物可靠拉結(jié)，每兩步加設(shè)水平斜桿；且按規(guī)范設(shè)置剪刀撐。斜道的腳手板上每隔300mm設(shè)置一道防滑木條，木條規(guī)格20 mm30mm。卸料平臺(tái)與建筑物主體可靠拉結(jié)并滿設(shè)剪刀撐。2）應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底。2　拆除要求1）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)，特別不允許將密目網(wǎng)和平網(wǎng)全部拆除后再拆除架體。2）連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增加連墻件加固。4）當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端設(shè)置連墻件和橫向斜撐加固。2）運(yùn)至地面的構(gòu)配件及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。2）作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度以進(jìn)行正常的操作為度，禁止在架板上加墊器、物或單塊腳手板以增加操作高度。每搭完一步腳手架后，必須按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。5）當(dāng)有六級(jí)及以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時(shí)應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除工作。6）在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱橫向掃地桿、連墻件。8）所有樓梯都內(nèi)設(shè)樓梯扶手（立桿Ф18鋼筋、上橫桿Ф16鋼筋、下橫桿Ф14鋼筋），并且所有洞口采用木膠板密封，并作標(biāo)志。對(duì)于進(jìn)場的砌塊要有合格證和檢測報(bào)告且養(yǎng)護(hù)齡期不小于28天。砌筑砂漿在使用前應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行試配后使用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的和易性，配比符合設(shè)計(jì)要求。2）基礎(chǔ)面或樓面按標(biāo)高找平，當(dāng)灰縫厚度超過20mm時(shí)，嚴(yán)禁使用砌筑砂漿，必須采用C20細(xì)石混凝土進(jìn)行找平處理后在進(jìn)行砌體施工。砌筑時(shí)先遠(yuǎn)后近、先外后內(nèi)，每層開始應(yīng)從轉(zhuǎn)角定位處開始，砌一皮校一皮磚，皮皮拉線控制砌塊標(biāo)高，墻的平整度，砌筑要保證做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎順直，灌縫嚴(yán)密。5）外墻砌體內(nèi)應(yīng)加設(shè)水平及豎向鋼筋混凝土加強(qiáng)帶，水平加強(qiáng)帶位于窗洞口下，兩端與框架柱連接；豎向加強(qiáng)帶每隔5m設(shè)一道，上下分別與結(jié)構(gòu)連接。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，內(nèi)配4Φ10鋼筋。當(dāng)墻體高度大于4m，長度超過5m，應(yīng)在墻體中增設(shè)垂直或水平鋼筋混凝土帶，規(guī)格：寬度與墻同厚，高度為120mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。7）填充墻砌筑時(shí)，應(yīng)在墻底部先砌筑高度不低于200mm的粉煤灰磚，填充墻不得一次砌到鋼筋混凝土梁、板底，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)空間，至少間隔三天后，在采用傾斜為4560度角的實(shí)心磚斜砌擠緊。8）填充墻拉結(jié)筋采用結(jié)構(gòu)膠后植筋技術(shù)，填充墻拉接筋的放線從梁底向下放線，第一層為斜砌加一皮砌塊，向下每間隔兩皮砌塊且不超過50cm設(shè)置一道。構(gòu)造柱、圈梁、預(yù)制板的混凝土必須采用機(jī)械攪拌。11）要經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅(jiān)固，支撐是否牢固，連接是否安全，腳手架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)荷載使用。10水準(zhǔn)儀或拉線尺量摟 面177。5拉線、尺量上下口偏移106灰 縫混水墻水平縫7拉線、尺量墻面要垂直平整，組砌方法正確，確保砌塊表面完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。（其中包括大體積混凝土）本工程基礎(chǔ)采用樁承臺(tái)+防水底板，混凝土全部采用商品混凝土進(jìn)行施工。1）澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢經(jīng)驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)要求。3）振搗器、振搗棒經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，砼泵送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5）澆筑前模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污已清除干凈，保護(hù)層水泥砂漿墊塊已墊好。柱、墻砼在澆筑前底部應(yīng)先澆筑510cm厚與砼同配比的水泥砂漿，砼應(yīng)分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。由于柱和梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同，其交接部位處理如下圖所示：地下室車庫入口坡道做法（車道）：由于車道與建筑物連為一體，中間無沉降縫，在支設(shè)剪力墻模板時(shí)將車道底板鋼筋預(yù)埋入剪力墻中，墻體拆模后將卷材防水貼至車道底板鋼筋下，再回填車道下基土并夯實(shí)，做墊層（在預(yù)埋鋼筋下預(yù)留卷材搭接寬度20cm），鋪貼底板卷材（并與墻體卷材搭接），做保護(hù)層，綁扎底板鋼筋，澆筑混凝土。梁澆搗時(shí)，澆筑與振搗應(yīng)密切配合，第一層下料應(yīng)慢些，梁底充分振搗后再下二層料，確保水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。通道采用600寬500高板凳筋上架兩塊木腳手板組成。4）本工程現(xiàn)澆梁板混凝土應(yīng)盡可能一次性連續(xù)澆筑（后澆帶除外），后澆帶施工縫留設(shè)采用Φ18鋼筋網(wǎng)片，加綁雙層16目鐵絲網(wǎng)，將鋼筋網(wǎng)片綁扎在梁箍筋上，中間加臨時(shí)木桿頂撐。施工縫采用Φ14鋼筋網(wǎng)片，加綁鐵絲網(wǎng)，將鋼筋網(wǎng)片綁扎在梁箍筋上，中間加臨時(shí)木桿頂撐。樓板混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏樓板鋼筋，特別是樓板負(fù)彎矩筋，因此在混凝土澆筑前，應(yīng)根據(jù)施工需要設(shè)置寬度不小于500mm的通道。然后充分潤水，并均勻鋪設(shè)20厚同砼配比但不加粗骨料的水泥砂漿，澆筑微膨脹砼，砼接縫嚴(yán)密。因本工程主體全部采用商品混凝土，且擬確保清水效果，而施工期處于冬季和春夏季，所以柱砼拆模后立即用塑料薄膜包裹養(yǎng)護(hù)，梁板澆注完畢后在初凝前后即采用地膜覆蓋，冬季采用保溫毯覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，夏季終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。水泥必須滿足強(qiáng)度、安定性等要求。B、進(jìn)場水泥和出廠時(shí)間超過三個(gè)月或懷疑變質(zhì)的水泥應(yīng)作復(fù)試檢驗(yàn)并合格。②粗骨料：A、要求石子為10～20 的連續(xù)級(jí)配的石子，石子中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，以5～10mm 含量稍低為佳，針、片狀粒含量應(yīng)≤15%。B、粗骨料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求： 普通粗骨料：《普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》；③細(xì)骨料：A、必須使用河砂，嚴(yán)禁使用海砂；應(yīng)優(yōu)先選用中、粗砂，砂的含泥量應(yīng)不大于3%，%。B、細(xì)骨料使用應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ 52 —92）的規(guī)定。摻入二級(jí)磨細(xì)粉煤灰，粉煤灰應(yīng)符合《GBJ14690》的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)對(duì)水泥無不良反應(yīng)，由試驗(yàn)確定?；A(chǔ)及外墻抗?jié)B混凝土摻加PP抗裂纖維。針對(duì)上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)采取技術(shù)措施。4）混凝土要求：要求砼級(jí)配良好，不泌水，不離析，和易性良好，要求入泵塌落度為180mm200mm。5）砼澆注方法的選擇：由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，因此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫。6）混凝土的振搗：①混凝土澆筑入模后，必須振動(dòng)搗固，密實(shí)成型，結(jié)構(gòu)密實(shí)，使拌合料的顆粒之間以不同的震動(dòng)加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置，游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達(dá)到密實(shí)狀態(tài)。②澆筑時(shí)，每條泵管配備足夠的振搗棒。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑層的前后布置兩道振動(dòng)器。③振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30 秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。不應(yīng)混用，避免漏振。插入式振搗器操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳。7）泌水處理：①混凝土澆筑之后到開始凝結(jié)期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度，產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí)，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個(gè)集水坑，并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時(shí)將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。8）混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。，保證塑料布內(nèi)外濕潤。，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h 內(nèi)加以覆蓋。10）商品砼的質(zhì)量控制措施、商品混凝土運(yùn)輸及泵送要求①商品混凝土質(zhì)量控制措施：商品混凝土質(zhì)量控制措施：1）商品混凝土必須提供以下資料：A：配合比通知單；B：商品混凝土出廠合格證；C：商品混凝土運(yùn)輸單。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4 和3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度之差不得超過3cm。進(jìn)行基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆灌時(shí)，配備2臺(tái)混凝土HBT60 型泵，配備6輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。11）泵輸送管配管布置原則①滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；②盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便；管線鋪設(shè)橫平豎直；③采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；④輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折；接頭嚴(yán)密，有足夠強(qiáng)度，可快速裝拆；⑤混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用φ48鋼管固定；⑥混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。⑦泵管與拖式輸送泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。⑨由于混凝土泵送運(yùn)輸時(shí)給泵管的作用力較大，水平轉(zhuǎn)彎處需加固。②混凝土澆筑前應(yīng)提前將泵車放置在指定位置，固定好混凝土輸送泵。混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。④泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位，并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不