【正文】 手板。擰緊程度：裝螺栓時注意將根部放正和保持適當?shù)臄Q緊程度，這對于腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大。腳手架檢查與驗收腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法詳《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302001）。先在懸挑架底所在的樓層上預埋φ22的鋼筋環(huán)，然后安裝按要求加工好工字鋼，工字鋼必須固定牢固，架底防護要密實。雙排鋼管懸挑腳手架施工和雙排鋼管落地腳手架，具體施工方法另詳《某某醫(yī)院病房大樓外架施工方案》另詳見《某某醫(yī)院病房大樓靜壓樁施工方案》。土方開挖及回填的注意事項：開挖基坑應注意不得超過基底標高。基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動。土方回填前應清除坑內(nèi)的雜物和積水，土方回填要分層進行，要求采用普通粘土或砂土分層夯實，分層厚度以200mm為宜，松鋪厚度通過試驗確定。方案應在施工前編制并辦好審批手續(xù)。地下室外防水另詳《某某醫(yī)院病房大樓地下室防水施工方案》。方案在施工前編制并辦好審批手續(xù)。方案應在施工前編制并辦好審批手續(xù)。一、主要機具設備施工機械：電鋸、電鉆、電動扳手、電焊機等。二、作業(yè)條件施工圖紙及有關資料齊全。已組織技術交底和安全技術交底。操作所需的腳手架已搭設完畢，有足夠的支模空間。三、操作工藝(1)177。、剪力墻、頂板均采用膠合板模板，鋼管支撐體系。墻體模板對拉螺栓螺牙質(zhì)量要好，不得漏牙，且分布要均勻，以免造成“穿裙子”或漲模，外墻及水池壁模板用加5050止水片穿螺栓拉接，止水片滿焊在螺栓上，拆模后剔除木塊，將螺體沿孔底割去，再用防水砂漿封堵。(2)177。分批投入18mm厚多層高強防水膠合板及添購新鋼管。其施工方法與技術措施如下：模板及其支撐系統(tǒng)的設計和安裝應符合下列規(guī)定：（1）應具有足夠的穩(wěn)定性、強度和剛度，在混凝土澆灌過程中，不變形、不位移。（3）模板的接縫應嚴密，不漏漿。模板及支架的設計和配制，應根據(jù)工程結構形式、施工設備和材料供應等條件而定。影響裝飾效果或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。柱模板安裝應遵照以下規(guī)定：（1）柱模安裝工藝流程：彈線、找平、定位→組裝柱模、涂刷脫模劑→安裝柱箍→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→柱模預檢→封堵清掃口。（3）根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢，以免澆灌混凝土時偏斜。梁模板安裝工藝流程：根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線→設置模板支撐→拼裝底模→綁扎梁筋→安裝側模板→按配板設計安裝橫楞、斜撐等。支柱在高度方向應設置縱、橫水平拉桿和斜拉桿，第一道水平拉桿一般離地面200mm處設一道，立柱底部應鋪設200mm200mm20mm墊板。梁跨度大于4m時，模板應起拱，起拱宜為全跨的1/1000－3/1000。1樓梯應根據(jù)大樣圖找好平臺標高，其施工步驟應為先安裝基礎梁、平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯斜梁和底板模板。鋼筋綁扎好后，吊安樓梯基礎，懸吊高度等于樓梯底板混凝土厚度，然后在三角木上釘好踏步側板。欄桿預留孔應按設計位置正確埋好。（1）支模前，應在墊層上放出墻的中心線和邊線并核對標高找平。（3）待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內(nèi)部撐鐵安裝完畢后，支另一側模板，墻身較高時要合理設置混凝土澆筑口。（5）模板底部應留清掃口。1模板拆除應符合以下規(guī)定。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）不承重的側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時方可拆模。再下一層樓板的模板和支柱應視澆混凝土樓層荷載和本樓層混凝土強度而定。達到設計強度75%時，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱間距一般不得大于3m。（2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結構、安全、質(zhì)量問題時，應暫停拆除，并經(jīng)監(jiān)理同意其處理方案后進行處理，方可繼續(xù)拆模。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！?〉在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢驗方法：觀察。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查?！?〉對跨度不小于4m的現(xiàn)澆砼梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。預埋件、預留孔和預留洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置5插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢驗方法：鋼尺檢查?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。模板拆除（1）主控項目〈1〉底模及其支架拆除時的砼強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，砼強度應符合下表的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理方同意。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（2）一般項目〈1〉側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢驗方法：觀察。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢驗方法：觀察。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲等。（2）漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，接縫不嚴的部位要用透明膠、簿鐵皮封補嚴密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，無拉結螺桿的部位不要使用留洞模板，模板使用前把孔洞堵塞好。（4）根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2)柱模板安裝必須采用雙線彈法，以保證模板位置的準確性，所用的連接件及支撐必須牢固可靠。4)預埋件和預留洞的安裝留設必須位置準確，安裝牢固可靠。一、材料要求應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，經(jīng)“雙控”合格并報驗后方可使用。采用20～22號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。二、主要機具設備調(diào)直機、切斷機、彎曲機、各種冷拉機、接觸對焊機、交流弧焊機等。三、作業(yè)條件，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單，并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。，并支撐牢固，辦好預檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密。、柱、梁等尺寸線和水平標高線。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。四、施工操作工藝（一）柱子鋼筋綁扎，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，在搭接長度和搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表一 鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB級鋼筋35d30d25dHRB級鋼筋45d40d35d注：、HRB級鋼筋直徑大于25㎜時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中數(shù)值增加5d采用；㎜時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；，其搭接的長度宜適當增加；，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300㎜；受壓鋼筋的搭接長度不宜小于200㎜；，以較細鋼筋的直徑計算。，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135176。如箍筋采用90176。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密。、牛腿及柱帽中的鋼筋，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。（或塑料卡）綁在柱立筋外皮上，間距一般1000㎜，以確保主筋保護層厚度的正確。，豎筋設在里面；主體部分橫筋設在里面，豎筋設在外面。，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。，在雙排鋼筋之間應綁φ8～10㎜拉筋或撐鐵（鉤），其縱橫間距不大于600㎜，以保持兩排鋼筋間距正確，拉筋彎鉤角度要符合規(guī)范要求。，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135186。；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應在中心和兩端扎牢。，兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架。對雨篷、挑檐等懸臂板，要有足夠的撐腳，防止鋼筋變形和移位。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。五、質(zhì)量標準(一)一般規(guī)定當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。(二)主控項目原材料(1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定，并向監(jiān)理方報審批準后方能用在工程上。 (3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其他專項檢驗。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；b、當設計要求鋼筋末端需作135176。時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。；對有抗震等要求的結構，應為135176。鋼筋連接(1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。鋼筋安裝鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋加工(1)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。(2)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(㎜)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。(2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面確保與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。c、直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25㎜。同連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下列要求：a、當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合下表的規(guī)定。c、當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)以上a、b兩條確定后，按下列規(guī)定進行修正：(a)、當帶肋鋼筋的直徑大于25㎜，；(b)當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，；(c)對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一；。d、縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據(jù)以上a、b、c條的規(guī)定確定相應數(shù)值后。(5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。鋼筋安裝鋼筋安裝位置的偏差應符合下表的規(guī)定。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。10鋼尺檢查寬、高177。10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排 距177。10鋼尺檢查梁、柱177。3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。要求在鋼筋出加工表時就劃分區(qū)域，并按劃分的區(qū)域運輸鋼筋進場。焊接接頭，要按規(guī)定取樣試驗合格后方可使用。每一分項鋼筋綁扎完后及時進行自檢，防止進行大的返工。：鋼筋偏位，鋼筋保護層不足等情況。柱砼澆筑時不允許將外伸鋼筋扳彎。（3）負筋下沉控制：梁板筋綁扎完成后，及時搭設人行道路和砼運輸澆筑道路，或在面筋上鋪設腳手板，以防踩彎樓板面筋，澆砼時安排專職鋼筋工負責鋼筋調(diào)整。2)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。3)鋼筋綁扎完后，由建設單位、施工單位的質(zhì)檢人員進行驗收，做好隱蔽記錄。一、施工準備設備準備兩套CABR滾絲機（配備正、反機頭）、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等。2）每臺設備提供一個獨立的5KW電箱，并配備一盞燈，以備加夜班時用。下料時，鋼筋端頭盡量切平，不能彎曲，斷筋機造成的缺口不能太大，否則應調(diào)整斷筋機的刀片。并相應地在開反絲的鋼筋上作好標記，開正絲的則不用。鋼筋端頭加工加工時我方嚴格按照操作規(guī)程來操作，同時做好自檢工作，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，基本步驟如下：A：鋼筋剝肋，把鋼筋的橫肋縱肋剝掉，使鋼筋端頭基本成為圓鋼；B：滾絲；以上兩個步驟在同一套設備上完成，總共耗時約四十秒。現(xiàn)場連接使用CABR套筒，將需要連接的鋼筋連接。連接時，使用普通管鉗擰緊，并進行目測檢查，如外露絲扣不超過一個絲扣，則視為合格。套筒種類標準型 用于普通的直條鋼筋連接，或一邊是直條，另一邊帶鉤的鋼