過濾板孔隙資料標(biāo)準(zhǔn)名稱-閱讀頁
2025-07-30 03:44本頁面
【正文】 ,cm3； 試樣的邊長,cm； 試樣的重量，g； 試樣的真密度，g/cm3，按GB/T 5071 規(guī)定求得； 試樣的體積密度，g/cm3。 結(jié)果評定按上述試驗(yàn)方法測得的各組數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為評定結(jié)果，結(jié)果精確到1%。附錄C（規(guī)范性附錄）孔隙均勻度的試驗(yàn)方法 范圍本附錄規(guī)定了鋁及鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板孔隙均勻度的試驗(yàn)方法。 試驗(yàn)條件在常溫、常壓的環(huán)境下，試驗(yàn)樣坯靜置24小時(shí)后制樣試驗(yàn)。 取樣及試驗(yàn)步驟 在過濾板大面的對角線上。 結(jié)果評定 取每塊試樣上的三個線段的孔穴數(shù)的算術(shù)平均值為一組結(jié)果，再以各組結(jié)果的算術(shù)平均值作為評定結(jié)果。附錄D（規(guī)范性附錄）抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法 范圍本附錄規(guī)定了鋁及鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。 方法原理 在常溫下將試樣置于壓力試驗(yàn)機(jī)中，以規(guī)定的速度施加載荷，直至試樣破碎，記錄最大載荷。 儀器及設(shè)備a) 機(jī)械式或液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)（加荷速率均勻；測量裝置示值誤差在177。b) 測量試樣尺寸和檢查試樣幾何形狀的量具。5℃。 測量壓力試驗(yàn)機(jī)壓頭的的直徑。5℃的烘箱中干燥至恒重每次干燥后冷卻時(shí)，應(yīng)避免受潮。直至試件被破壞，記錄破壞時(shí)的極限負(fù)荷。 ……………………………………………（4）式中： 試驗(yàn)時(shí)指示的最大載荷，單位為N； S 壓力試驗(yàn)機(jī)壓頭的表面積，單位為mm2。注： 耐壓強(qiáng)度的SI單位為Pa,但實(shí)際用MPa. 先計(jì)算每組三個試件的算術(shù)平均值，再將各組的三個平均值的平均值作為評定結(jié)果。附錄E（規(guī)范性附錄）抗熱震性能的試驗(yàn)方法 范圍本附錄規(guī)定了鋁及鋁合金熔體凈化用泡沫陶瓷過濾板抗熱震性能的試驗(yàn)方法。 定義抗熱震性能，是指泡沫陶瓷過濾板對溫度急劇變化所產(chǎn)生損傷的抵抗能力。 儀器及設(shè)備a) 采用電加熱爐,；b) 爐內(nèi)應(yīng)同時(shí)容納三塊以上的試樣同時(shí)進(jìn)行試驗(yàn),且裝樣區(qū)內(nèi)爐溫均勻性應(yīng)在177。封閉端在試樣正上方約20mm處。 試樣從隨機(jī)抽取的三塊過濾板樣品上，沿對角線的中部各切取一塊邊長為120mm的試樣，并在試樣上做好標(biāo)記，試樣上不得有因制樣而造成的裂紋及其他缺陷，否則需重新制樣。5℃或允許的較高的溫度下干燥至恒重。 試樣的急熱過程將加熱爐預(yù)熱至740177。10℃）保溫15min后，迅速將試樣移入到爐膛內(nèi)。從第一塊試樣放入，5min內(nèi)爐溫應(yīng)恢復(fù)至740177。試樣在此溫度下保持30min。試樣與試樣、試樣與爐壁其間隙不小于10mm。 ，重復(fù)5次后，觀察試樣無斷裂、破損和缺角等外觀缺陷。 結(jié)果處理 試樣在急熱急冷過程中如提前出現(xiàn)斷裂、破損和缺角等外觀缺陷時(shí),則終止試驗(yàn)，判抗熱震性能不合格。若受測的3塊試樣均沒有出現(xiàn)斷裂、破損和缺角等外觀缺陷,則說明抗熱震性能符合要求。11
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