服裝制衣廠基本生產(chǎn)流程與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-閱讀頁
2025-07-29 23:31本頁面
【正文】 際標(biāo)準(zhǔn)，放置于沒有外部光線影響，中灰色的密封房間，可提供光源 D65（6500K）日光 A燈 UV LIGHT（紫外光）③.工具：測量尺、剪刀、執(zhí)雞紙、蠟筆。每缸至少取一疋剪取布頭、中、尾各20CM整幅樣辦，做成褲筒。②.手感及外觀：對照剪下的布辦檢查布疋的結(jié)構(gòu)、定形、彈性、花紋等特性是否與布辦相符。③.布長：通過計量儀（碼表）量度及記錄所查卷布的長度。5，按三個檔次，1，線色布料：10Y/MIN 2，深色布料：12Y/MIN 3，里布袋布：14Y/MIN。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：（1）評分標(biāo)準(zhǔn)：布類型 每100碼可接受的平均分梭織布 20平機(jī)針織布 20其它 25（2）四分制垂直疵點(diǎn)（經(jīng)向） 水平疵點(diǎn)（緯向）疵點(diǎn)長度（英寸） 分?jǐn)?shù) 疵點(diǎn)長度（英寸） 分?jǐn)?shù)0．1~3 1 0．1~3 13．1~6 2 3．1~6 26．1~9 3 6．1~9 39．1~36 4 9．1~全封 4注：無論在1碼內(nèi)所發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)數(shù)量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分。 詳檢對來料的外觀品質(zhì)做詳細(xì)的檢查，查出瑕疵部份和比例，確保物料上線的完成性。 （2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現(xiàn)色差現(xiàn)象。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（5）裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢。（6）根據(jù)樣板對位記號剪切刀口。裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量和驗(yàn)片工作，并根據(jù)服裝規(guī)格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規(guī)格等。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（4）有伸縮性或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補(bǔ)強(qiáng)。釘扣時還應(yīng)注意釘扣線的用量和強(qiáng)度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數(shù)是否充足。（2）經(jīng)過熱定型處理使服裝外型平整，褶裥、線條挺直。影響織物整燙的四個基本要素是：溫度、濕度、壓力和時間。掌握好各種織物的熨燙溫度是整理成衣的關(guān)鍵問題。各種纖維的熨燙溫度，還要受到接觸時間、移動速度、熨燙壓力、有無墊布、墊布厚度及水份有無種種因素的影響。（2）服裝表面留下細(xì)小的波紋皺折等整燙疵點(diǎn)。成衣檢驗(yàn)是產(chǎn)品出廠前的一次綜合性檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量兩在項(xiàng)目。內(nèi)容有尺寸公差、外觀疵點(diǎn)、縫跡牢度等。內(nèi)容有面料單位面積重量、色牢度、縮水率等。（2）尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。（4）條格面料的服裝中是否存在色差問題。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（8）粘合補(bǔ)是否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（10）服裝輔件是否完整。（12）服裝整體形態(tài)是否良好。成衣檢驗(yàn)時，不能任由檢驗(yàn)員隨意進(jìn)行。并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在冊，匯總整理后，填入相應(yīng)的表格中。 論服裝的質(zhì)量直接影響著服裝的生產(chǎn)、銷售、及至品牌的生命，因此，要幫助并提高從事服裝檢驗(yàn)、生產(chǎn)、經(jīng)營、管理活動的技術(shù)人員的技術(shù)能力，開拓視野他們的視野，提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)與管理水平。（12）服裝整體形態(tài)是否良好。成衣檢驗(yàn)時，不能任由檢驗(yàn)員隨意進(jìn)行。并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在冊，匯總整理后，填入相應(yīng)的表格中。 論服裝的質(zhì)量直接影響著服裝的生產(chǎn)、銷售、及至品牌的生命，因此，要幫助并提高從事服裝檢驗(yàn)、生產(chǎn)、經(jīng)營、管理活動的技術(shù)人員的技術(shù)能力，開拓視野他們的視野，提高他們的業(yè)務(wù)素質(zhì)與管
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