生產(chǎn)流程優(yōu)化-生產(chǎn)流程優(yōu)化-閱讀頁(yè)
2025-01-17 13:29本頁(yè)面
【正文】 途程計(jì)劃《加工順序》 制造流程 —QC工程圖 定額 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 五、生產(chǎn)準(zhǔn)備 ? 物料的查核與跟催 ? 人員的安排與調(diào)度 ? 生產(chǎn)工藝的準(zhǔn)備 ? 設(shè)備工裝的調(diào)度、設(shè)置、調(diào)整、設(shè)定 ? 產(chǎn)前試做 ? 首檢 ? 人員培訓(xùn) ? ………… 量產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的控制 ? 明確各工序的目的與產(chǎn)品的最終要求相結(jié)合 ? 找出可能影響后制程作業(yè)及產(chǎn)品要求的關(guān)鍵因子 ? 確保找出的關(guān)鍵因子在管制下作業(yè) ? 表單管理，以數(shù)據(jù)說(shuō)話 量產(chǎn)過(guò)程量的控制 ? 善用是小組看板，使管理看得見 ? 表單管理，以數(shù)據(jù)說(shuō)話 ? 善用激勵(lì)，激發(fā)人的潛能 ? 設(shè)備保養(yǎng)，點(diǎn)檢、預(yù)防性保養(yǎng) ? 合理化與自動(dòng)化改善 ? 防呆法 過(guò)程的品質(zhì)保證 ? 生產(chǎn)與過(guò)程品管相結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)評(píng)估處理 ? 界定異常的處理方式 ? 過(guò)程決定結(jié)果，從結(jié)果優(yōu)化過(guò)程 成品品質(zhì)保證 ? 客戶的要求必須滿足 ? 組織的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)必須達(dá)成 ? 從各項(xiàng)質(zhì)量要求渠道，匯集產(chǎn)品的各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目 ? 功能可延伸至出貨品檢（ OQC) 指令清點(diǎn)與關(guān)閉 ? 時(shí)機(jī)：批量入庫(kù)完成時(shí) ? 指令清點(diǎn)的重點(diǎn)： 是否有挪用它批的物料？ ？ ？ ？ 生產(chǎn)指令一旦關(guān)閉，就不能再有費(fèi)用或工時(shí)發(fā)生 六、流程優(yōu)化 ? 設(shè)定過(guò)程關(guān)鍵指標(biāo)項(xiàng)目，確認(rèn)流程的合理性與有效性，經(jīng)教育訓(xùn)練已實(shí)施，透過(guò)實(shí)務(wù)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 ? 掌握異常分析的要訣，找出問(wèn)題真因，對(duì)癥下藥，并追蹤改進(jìn)成效。 改善的要訣： 一、異常問(wèn)題要抓正因正因往往只有一個(gè) 二、改善問(wèn)題要抓要因 4M1E面面俱到 ? 過(guò)程不同，結(jié)果必然不同 ? 魔鬼出自細(xì)節(jié)，掌握過(guò)程細(xì)節(jié)及流程與流程間的合理串接，設(shè)定監(jiān)控指標(biāo)即透過(guò)查檢找出流程的問(wèn)題點(diǎn)加以改進(jìn)并 標(biāo)準(zhǔn)化，是流程優(yōu)化的唯一途徑 ? 因時(shí)空的改變，流程也應(yīng)該跟隨實(shí)際需要改變，才能不至于產(chǎn)生
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