【正文】 底環(huán)與軸套～、浮動(dòng)環(huán)密封、迷宮密封及其他形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。：a. 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按要求進(jìn)行預(yù)潤滑；e. 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；f. 盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。，尚應(yīng)符合下列要求：a .預(yù)冷前應(yīng)打開旁通管路；；，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進(jìn)行冷卻，然后再用低溫液體進(jìn)行冷卻，緩慢均勻地冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度直到放空口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉；，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。離心泵在出口關(guān)閉情況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過3min。，應(yīng)符合下列要求：a. 離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；b. 高溫泵停泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20～30min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為至；c. 低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥門和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；d. 輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道。 井用泵的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值：a. 零件和部件的所有配合面(螺紋、止口端面等)均應(yīng)清洗潔凈；b. 出廠已裝配好的部件不應(yīng)拆卸；轉(zhuǎn)動(dòng)部分的工作部件，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。、揚(yáng)水管、傳動(dòng)軸時(shí)，應(yīng)在連接件緊固后逐步放入井中；潛水泵的電纜應(yīng)牢固地捆綁在揚(yáng)水管上。，應(yīng)裝入軸承體；在每連接3～5節(jié)揚(yáng)水管后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。：a. 泵與電機(jī)組裝后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定向電動(dòng)機(jī)內(nèi)灌滿清水或絕緣油，但干式電機(jī)除外；b. 機(jī)組潛入水中的深度不宜大于70m。：a. 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；b. 止退機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠；c. 傳動(dòng)裝置處應(yīng)灌注潤滑油或潤滑脂；d. 應(yīng)加水預(yù)潤滑橡膠軸承。，當(dāng)有明顯振動(dòng)、異常聲響、不出水、出水不連續(xù)或電流超過額定值等情況時(shí)，應(yīng)停泵查明原因，排除故障后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。b. 在泵座填料處溫升正常時(shí)，； 軸封泄漏量 表 設(shè)計(jì)流量(m3/h)≤5050～150150～350＞350泵座出口壓力(Mpa)≤～1＞1≤～1＞1≤～1＞1≤＞泄漏量(ml/min)3040604050655060706080c. 泵在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h。，泵不得重新啟動(dòng)；停泵至重新啟動(dòng)的時(shí)間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。：a. 泵本體、傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)應(yīng)無損傷，泵軸傳動(dòng)軸不應(yīng)彎曲；b. 應(yīng)檢測泵軸和傳動(dòng)軸在軸頸處的徑向跳動(dòng)、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳動(dòng)；c. 應(yīng)檢測葉片外園對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動(dòng)，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d. 葉輪外園與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e. 橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；f. 進(jìn)水流道應(yīng)暢通，不得淤塞；g. 以進(jìn)水流道為準(zhǔn)，應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，其允許偏差均為177。，驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵調(diào)平時(shí)，應(yīng)在其底座及其它加工面上進(jìn)行測量。：a. 組裝泵體部件時(shí)，導(dǎo)葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應(yīng)與泵座軸線重合，～；；各法蘭面的接觸應(yīng)嚴(yán)密，無滲漏現(xiàn)象；b. 泵體組裝找正調(diào)平后，當(dāng)?shù)啬_螺栓處混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上時(shí)，方可進(jìn)行其活動(dòng)部件的組裝；c. 驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、中間軸組裝時(shí)，其同軸度允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。：a. 進(jìn)水口葉輪的淹沒深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；b. 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；c. 電器和儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；d. 真空破壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和管路連接后，按系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)應(yīng)合格，連接處不得有泄漏；e. 葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。：a. 各連接部位應(yīng)牢固、無松動(dòng)，并無泄漏；b. 電器、儀表工作應(yīng)正常；油路、氣路、水路系統(tǒng)各管道不得有滲漏；壓力、液位應(yīng)正常；c. 軸流泵滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，其溫度不應(yīng)大于75℃；混流泵滾動(dòng)軸承的溫升不應(yīng)大于60℃，其溫度不應(yīng)大于90℃；采用橡膠或塑料水導(dǎo)軸承時(shí)，其注水壓力、注水量和使用溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d. 齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常；油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象；e. 填料處的溫升應(yīng)正常；泄漏量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；f. 泵在無汽蝕工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在規(guī)定點(diǎn)測得的均方根振動(dòng)速度有效值，；g. 整體出廠安裝的泵在規(guī)定的揚(yáng)程和流量下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；解體出廠組裝的泵連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。，泵應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸；各裝配部位傳動(dòng)副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c. 清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤滑油；進(jìn)液閥、排液閥、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。；a. ；；b. ；軸瓦與主軸頸的接觸弧面不應(yīng)大于60℃；其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的70%；接觸應(yīng)分布均勻。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，～；錐形填料函各填料元件應(yīng)緊密貼合并無間隙，且接觸應(yīng)均勻；壓緊環(huán)、T型環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面面積應(yīng)大于其接觸面積的70%；f. 泵的吸入閥和排出閥組裝時(shí)，彈簧的彈力應(yīng)均勻；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；閥與閥座應(yīng)作煤油檢漏試驗(yàn)，5min內(nèi)應(yīng)無滲漏；g. 機(jī)座的油池應(yīng)進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)小于4h；與曲軸相連的油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有阻滯現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)的管路、閥件、進(jìn)口分液器、油過慮器、油冷卻器等組裝后應(yīng)按額定工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；經(jīng)酸洗并清洗潔凈后，方可與供油潤滑點(diǎn)連接；h. 電動(dòng)機(jī)軸、變速器軸、曲軸的連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。、排管路閥門應(yīng)全開，輸送高溫液體的泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱；高壓泵應(yīng)先啟動(dòng)潤滑油泵和高壓注油器電機(jī)，正常后方可啟動(dòng)主機(jī)。不得進(jìn)行后一壓力級的運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)動(dòng)往復(fù)泵油池的油溫不應(yīng)大于750c；h. 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于700c；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；十字頭導(dǎo)軌、填函不得過熱；i. 工作介質(zhì)為水或乳化液時(shí)，%；當(dāng)泵額定流量10m3/h時(shí)，其填函的泄漏量不應(yīng)大于1L/h；j. 停車時(shí)應(yīng)先將泵的負(fù)荷卸載后再進(jìn)行。當(dāng)有損傷確需拆卸檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。 ，尚應(yīng)符合下列要求：a. 配汽機(jī)構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對位置；b. 泵采用平板式配汽閥時(shí)，閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴(yán)密，其接觸面面積應(yīng)大于全接觸面積的70%；采用活塞式配汽式配汽閥時(shí)，～；c. 泵的吸液閥和排液閥應(yīng)作煤油檢漏試驗(yàn)，在3min內(nèi)應(yīng)無滲漏。進(jìn)汽、排汽壓力差應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；b. 對雙缸蒸汽往復(fù)泵，其兩缸行程差不應(yīng)超過額定行程的5%；c. 液壓端液缸密封處的泄漏量不應(yīng)大于20滴/min。柱塞式計(jì)量泵的卸荷裝置和泵體流道、隔膜式計(jì)量泵的排氣通道和過濾器應(yīng)清洗潔凈。：a. 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；b. 各連接螺栓不得有松動(dòng)現(xiàn)象；c. 在調(diào)節(jié)機(jī)座內(nèi)、安全補(bǔ)油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤滑油，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；液壓隔膜式計(jì)量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體；d. 移動(dòng)柱塞式計(jì)量泵的柱塞往復(fù)數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計(jì)量泵的隔膜應(yīng)密封良好；e. 柱塞式計(jì)量泵的行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏、可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)；f. 行程計(jì)數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動(dòng)控制元件的動(dòng)作應(yīng)調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應(yīng)做對零或100%調(diào)整和測量；泵行程長度零點(diǎn)誤差，%；%。最后應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h。 螺桿泵的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值，可不拆卸。，并應(yīng)在進(jìn)口閥門和出口閥門全開的情況下啟動(dòng)。，防止堵塞。當(dāng)有異常或超過防銹保證期時(shí)應(yīng)拆卸清洗，并應(yīng)符合下列要求：a. 零件和部件的拆卸順序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定；b. 零件和部件應(yīng)無銹蝕；經(jīng)清洗合格后，其配合面應(yīng)涂一薄層潤滑油；c. 葉輪兩端的墊片應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的厚度和數(shù)量進(jìn)行更換。：a. 安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000；b. 與泵連接的管路不宜過長；法蘭結(jié)合面應(yīng)緊密；c. 氣水分離器的進(jìn)水孔與外部供水管應(yīng)連通，其管路應(yīng)保持暢通。：a. 泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于30min；b. 泵的供水應(yīng)正常；水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；c. 軸承的溫升不應(yīng)高于30℃，其溫度不應(yīng)高于75℃；d. 各連接部位應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏現(xiàn)象；e. 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng)。 起重設(shè)備的質(zhì)量控制要點(diǎn)及目標(biāo)值：a. 設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；b. 按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量、且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗(yàn)記錄；c. 機(jī)、電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、打環(huán)、扭結(jié)、彎折、裂嘴和松散的現(xiàn)象；d. 起重機(jī)地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝的要求。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合GB50231—98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》規(guī)定。，小車車輪踏面與軌道面之間的最大間隙，；。，應(yīng)確保軌道安裝基準(zhǔn)線；軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線。，對于通用橋式起重機(jī)、通用門式起重機(jī)和裝卸橋不應(yīng)大于5mm；對于梁式懸掛起重機(jī)不應(yīng)大于3mm。3mm；b. 當(dāng)起重機(jī)軌道跨度大于10m時(shí)，起重機(jī)軌道跨度的允許偏差應(yīng)按下式計(jì)算，但最大不應(yīng)超過177。 ΔS=177。，對于通用橋式起重機(jī)，通用門式起重機(jī)和裝卸橋不應(yīng)大于177。5mm。，其軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2m測量長度內(nèi)允許偏差為177。，其錯(cuò)開距離不應(yīng)等于起重機(jī)前后車輪的基距。1mm；d. 用墊板支承的方鋼軌道，按頭處墊板的寬度（沿軌道長度方向）應(yīng)比其它處增加一倍。2mm，其相對標(biāo)高差不應(yīng)大于1mm。 墊板作墊層時(shí)，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊，當(dāng)有間隙且其長度超過200時(shí)，應(yīng)加墊板墊實(shí)，墊板的長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面10~20mm，每組墊板應(yīng)超過三層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。~5mm。鏈條在運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有歪扭、卡住和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。，在制動(dòng)時(shí)間內(nèi)的下滑距離應(yīng)按下式計(jì)算： VCSC=—— 100 式中：SC——下滑距離（m）； VC——起升速度（m/min）；，均應(yīng)按規(guī)定對起重機(jī)跨度及相對差、對角線相對差、主梁上拱度、主梁旁彎度、小車軌距、大車車輪水平偏斜等進(jìn)行復(fù)查，其允許偏差應(yīng)符合《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。在上一步驟合格之前，不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。，應(yīng)符合下列要求：a. 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符；b. 分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡軌；各制動(dòng)器能準(zhǔn)確、及時(shí)地動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作應(yīng)正確、可靠；c. 當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于2圈(固定圈除外)；d. 用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求；e. 通用門式起重機(jī)和裝卸橋的夾軌器、制動(dòng)器、防風(fēng)抗 滑的錨定裝置和大車防偏斜運(yùn)行裝置的動(dòng)作應(yīng)正確、可靠；起重機(jī)防碰撞裝置、緩沖器等裝置應(yīng)能可靠地工作；f. 除第“e”項(xiàng)可作一至二次試驗(yàn)外，其余各項(xiàng)試驗(yàn)均應(yīng)不少于五次，且動(dòng)作應(yīng)正確無誤。靜負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)按下列程序和要求進(jìn)行：a. 先開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在全行程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于三次，并應(yīng)無異?，F(xiàn)象；b. 將小車停在橋式類型起重機(jī)的跨中或懸臂起重機(jī)的最大有效懸臂處，逐漸的加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架或懸臂全行程上往返運(yùn)行數(shù)次，各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常情況；c. 將小車停在橋式類型起重機(jī)的跨中或懸臂起重機(jī)的最大有效懸臂處，升至離地面高度為100～200mm處，懸吊停留時(shí)間不應(yīng)小于10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車開至跨端或支腿處，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)無裂紋、焊縫開裂 、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動(dòng)等缺陷；d. 上述第“C”項(xiàng)試驗(yàn)不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。e. 檢查起重機(jī)的靜剛度(主梁或懸臂下?lián)隙?。起重機(jī)靜剛度允許值 起重機(jī)類別測量部位允許值(mm)通用橋式起重機(jī)A1～A3主梁跨中S700A4～A6主梁跨中S800A7～A8主梁跨中S1000通用門式起重機(jī)和裝卸橋主梁跨中S1000懸臂端部L0350冶金起重機(jī)主梁跨中S1000電動(dòng)葫蘆單、雙梁起重機(jī)主梁跨中S800電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)主梁跨中S700手動(dòng)單、雙梁起重機(jī)主梁跨中S400壁上起重機(jī)和懸臂起重機(jī)懸臂端部L0350 注： ① A1～A8為起重機(jī)的工作級別； ② 起重機(jī)的靜剛度，應(yīng)在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)測量； ③ L0為最大有效懸臂的長度(mm)，在最大有效懸臂處測量； ④ S為起重機(jī)跨度